【正文】 再使用砂磨機(jī)將其磨成細(xì)度的漆漿，置于移動(dòng)式漆漿盆中。 本項(xiàng)目混合反應(yīng)過(guò)程中不產(chǎn)生有毒、易燃易爆氣體，但由于樹(shù)脂的揮發(fā)，將產(chǎn)生有機(jī)廢氣；項(xiàng)目包裝桶需要清洗，將產(chǎn)生清洗廢水；另外，項(xiàng)目制作純水過(guò)程中還將產(chǎn)生一定量的“濃水”。倉(cāng)庫(kù)溫度不宜超過(guò) 30℃ ，遠(yuǎn)離火源、熱源，防止陽(yáng)光直射。 廠家擬將此濃水及反沖水回用于衛(wèi)生間生活用水。 精漿果糖定量檢測(cè)試劑盒、精漿鋅定量檢測(cè)試劑盒、精漿檸檬酸定量檢測(cè)試劑盒、精漿酸性磷酸酶定量檢測(cè)試劑盒： ①對(duì)即將使用的玻璃容器進(jìn)行清洗，使用自來(lái)水沖洗 3 次，再用純水沖洗 5 次，自然晾干；②再通過(guò)消毒柜進(jìn)行高溫消毒殺菌；③將濃縮 標(biāo)本稀釋液、濃縮果糖標(biāo)準(zhǔn)液、濃縮鋅標(biāo)準(zhǔn)液、濃縮鋅顯色液、濃縮果糖顯色液、濃縮酸性磷酸酶顯色液等與純水以 1： 100 的比例進(jìn)行配制成稀釋液，④按表 12 的組成成分與比例進(jìn)行配制試劑；⑤經(jīng)過(guò)分裝后，即為試劑盒成品。 2）混凝土構(gòu)件：首先將外購(gòu)的鋼筋剪切后焊接成框架結(jié)構(gòu)，然后放進(jìn)模具內(nèi)，注入混凝土震動(dòng)成型，待自然晾干后脫模，將脫模后的產(chǎn)品放入水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后即可。 （ 6）次品拋光：脫膜過(guò)程產(chǎn)生的次品進(jìn)行拋光返修處理。 （ 3）干燥：經(jīng)烤箱烘干產(chǎn)品上的油漆。 石 材 切 割 上 膠 磨 光 修 邊 包 裝成 品※ △ Ο □ Ο □ □※ △ Ο □※ △ Ο □ 本項(xiàng)目主要生產(chǎn) 裝飾石材、石材工藝 等 ， 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下： ①通過(guò)切割 機(jī)將石荒料 切割成為片狀石材板；②在 石材板上刷上一層不飽和樹(shù)脂；③ 待不飽和樹(shù)脂自然冷卻凝固后，通過(guò)磨機(jī)對(duì)石材表面進(jìn)行打磨；④根據(jù)要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修邊；⑤最后，經(jīng)包裝后，即可出貨。 本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及網(wǎng)版制作，先出菲林，通過(guò)曬版機(jī)將菲林圖案轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版上，再通過(guò)顯影液顯影，沖洗多余的顯影液，在網(wǎng)版表面封膠，經(jīng)烤版機(jī)烘烤后即可使用。 打磨過(guò)程產(chǎn)生少量的粉塵，主要成分為金屬顆粒物，由于比重較大，易沉降在打磨工位四周，不產(chǎn)生大氣污染。然后將油漆凝聚劑加入水池內(nèi)，油漆殘?jiān)葱心鄢墒杷蓤F(tuán)塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧凈化目的。工件磷化后進(jìn)水洗槽，本項(xiàng)目設(shè)兩個(gè)水洗槽，工件需經(jīng)過(guò)兩道水洗，每道水洗需要來(lái)回清洗 8～ 10 次，每次 處理時(shí)間 30 秒，第一道水洗常溫作業(yè)，第二道水洗溫度在 60～ 70℃ 之間。膠體鈦鹽吸附在工件表面能形成大量活性晶核，起到細(xì)化晶粒的作用。本項(xiàng)目 設(shè)有兩個(gè)脫脂槽，主要使用 脫脂劑 或除油粉與水 調(diào)配而成的 堿液 對(duì)工件進(jìn)行浸泡 ，堿液中主要 成分為 NaOH、 Na2CO3及 非離子表面活性劑 。 C，在鎳基催化劑作用下，將氨經(jīng)行分解，得到含 25% N75%H2得氨氮混合氣體。 （ 4）壓鑄配件：①采用壓鑄機(jī)將鋁錠壓鑄成型，②對(duì)壓鑄配件進(jìn)行手工打磨、修邊處理；③委外電鍍廠進(jìn)行表面電鍍；④回廠后，即可送裝配部進(jìn)行組裝。 模具及配件：將鋼材通過(guò)車床、數(shù)控 車床、鉆床、銑床等機(jī)械加工成模具配件，最后經(jīng)手工組裝成模具成品。 2）導(dǎo)電玻璃清洗先用氫氧化鈉加 DI 水清洗后，經(jīng) DI 水漂洗，有廢水產(chǎn)生。 印制板繼續(xù)向前運(yùn)行，印制板的底面首先通過(guò)第一個(gè)熔融的焊料波。 2，工藝不同：波峰焊要先噴助焊劑，再經(jīng)過(guò)預(yù)熱，焊接，冷卻區(qū)。 回流焊與波峰焊工藝 來(lái) 料 貼 片 回 流 焊 插 件 波 峰 焊 補(bǔ) 焊組 裝檢 測(cè)包 裝成 品※□ □※ Ο ※ Ο □ Ο □工藝說(shuō)明： 本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為 為移動(dòng)手機(jī)、 DVD 機(jī)、振動(dòng)馬達(dá)，生產(chǎn)工藝基本一致。制作業(yè) 工藝流程總匯 一、 電子行業(yè)常見(jiàn)工藝匯總 ： 電 子 元 器 件 焊 錫 組 裝 測(cè) 試Ο □成 品□ 說(shuō)明： ①通過(guò)焊錫將各電子元器件聯(lián)通電路 ；②將電子元器件與外殼組裝成型 ；③最后經(jīng)檢測(cè)合格后，即是成品。 ① 在 PCB 板上需貼片的位置刷錫膏； ② 通過(guò)貼片機(jī)在對(duì)應(yīng)位置上貼芯片 ；③ 通過(guò)回流焊進(jìn)行焊接，使芯片固定在 PCB 板上 ；④ 通過(guò)插件機(jī)進(jìn)行插件 ；⑤ 通過(guò)波峰焊進(jìn)行焊接，使插件固定在 PCB 板上 ，⑥ 使用電烙鐵將 PCB 板與各電子配件進(jìn)行線路連接 ， ⑨手工組裝外殼；⑩最后經(jīng)老化測(cè)試合格后，即為 成品。 回流焊 經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)，回流區(qū)，冷卻區(qū)。第一個(gè)焊料波是亂波 (振動(dòng)波或紊流波 )，將焊料打到印制板的底面所有的焊盤、元器件焊端和引腳上；熔融的焊料在經(jīng)過(guò)焊 劑凈化的金屬表面上進(jìn)行浸潤(rùn)和擴(kuò)散。 3）清洗后的導(dǎo)電玻璃涂布感光膠后經(jīng)曝光、顯影、 蝕刻后完成圖案制作，然后脫膜并進(jìn)行后清洗，顯影、蝕刻工序產(chǎn)生廢水。 二、五金行業(yè)常見(jiàn)工藝 鋼 材 機(jī) 床 加 工 組 裝 測(cè) 試鉆 床 加 工※ □控 制 器 、 馬 達(dá) 、 電 子 器 件 、 金 屬 外 殼成 品※ Ο □※ □ 工藝說(shuō)明： 本項(xiàng)目主要從事輪轉(zhuǎn)開(kāi)槽切角機(jī)、分紙機(jī)、模切機(jī)的生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)述為： ①將采購(gòu)的鋼材經(jīng)機(jī)床、鉆床等機(jī)械加工成機(jī)械零件；②再將控制器、馬達(dá)、電子器件、金屬外殼與機(jī)械零件組裝成機(jī)械設(shè)備；③最后經(jīng)電路測(cè)試合格，即為成品。 （ 5）塑膠配件：①采用混料機(jī)將聚丙烯樹(shù)脂粉混合均勻；②通過(guò)注塑機(jī)注塑成型；③根據(jù)產(chǎn)品需要，一部分塑膠配件需要進(jìn)行絲印 /移印標(biāo)簽，一部分塑膠件需要進(jìn)行表面噴漆 產(chǎn)品標(biāo)志，④加工過(guò)后，即可送裝配部進(jìn)行組裝。其原理為： 2NH3 項(xiàng)目的熱處理和電鍍都是外發(fā)加工的。 工件需要通過(guò)兩道脫脂浸泡處理，每次 處理時(shí)間 為 10～ 30 分鐘， 槽液 溫度 在 40～ 60℃ 之間 。 本項(xiàng)目設(shè) 1 個(gè)表調(diào)槽，處理時(shí)間 30 秒，常溫作業(yè)。 ⑤烘干：工件經(jīng)過(guò)表面處理后，進(jìn)入烘箱將水分烘干，便于噴粉 /噴漆處理。 工件經(jīng)噴漆 /噴粉后，通過(guò)高溫進(jìn)行固化（一般溫度在 150℃ ），將油漆或粉末涂料凝固在工件表面，形成保護(hù)膜。 排水板、植草板 ： ①將 PE、 PP、色母等塑膠粒攪拌均勻；②經(jīng)過(guò)注塑機(jī)加熱熔融后，利用壓力進(jìn)入模具中壓出成塑膠產(chǎn)品，塑膠產(chǎn)品經(jīng)過(guò)手工修邊后，即為排水板、植草板成品。顯影、沖洗均在沖版機(jī)內(nèi)完成，不需單獨(dú)設(shè)洗版工位；封膠是為了更好的保護(hù)網(wǎng)版上的圖案。 項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，切割、 磨光、 修邊等工序均需用水冷卻、潤(rùn)滑， 屆時(shí)產(chǎn)生一定量的工業(yè)廢水，產(chǎn)生量為 9 噸 /日， 因?yàn)閺S家對(duì)生產(chǎn)用水要求不高， 廢水處理設(shè)施處理后，完全回用于生產(chǎn)， 只需不定期進(jìn)行撈渣處理和補(bǔ)充自然揮發(fā)的水量，無(wú)工業(yè)用水排放 。 （ 4）脫膜：使用 各種 酸堿化學(xué)品，除去表殼、表帶表面不需要膜層位置的膜層，達(dá)到分色的目的。 （ 7） 拋光品清洗： 工件在拋光過(guò)程中沾染了油垢及其他污漬，項(xiàng)目將其置于超聲清洗機(jī)中， 分別以除蠟水、除油粉為清洗劑 進(jìn)行清洗 ，槽液適時(shí)、適量添加原液后循環(huán)使用，定期每周更換一次。 皮帶機(jī) 石倉(cāng) 砂倉(cāng) 筒庫(kù) 散裝水泥車 粉塵 水槽 水泵 外加劑槽 配料門 配料門 計(jì)量 計(jì)量 計(jì)量 計(jì)量 計(jì)量 螺旋機(jī) 水泵 攪 拌 機(jī) 提升機(jī) 放料閥 放料閥 出料門 混凝土運(yùn)輸 車 送工地 清洗水 泵 微機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)選定的配方進(jìn)行計(jì)量并控制各工步動(dòng)作 終端顯示器 鍵盤輸入 鋼筋 剪切 焊接 裝模 震動(dòng)成型 脫模 養(yǎng) 護(hù) 產(chǎn) 品 廢氣 固廢 除油磷化 機(jī)箱、機(jī)柜 塑膠制品 注：本環(huán)評(píng)分析項(xiàng)目新增產(chǎn)品工藝流程， 工藝說(shuō)明： 本項(xiàng) 目擴(kuò)建產(chǎn)品為機(jī)箱、機(jī)柜和塑膠制品，其工藝分別如下： （ 1) 機(jī)箱、機(jī)柜： ①將外購(gòu)的鐵材等五金材料開(kāi)料，再通過(guò)車床、沖床 、 銑床 等 設(shè)備機(jī)加工后即為半成品； ② 放入除油池去除表面油脂，除油使用除油劑； ③ 磷化前處理 表調(diào)，使用表調(diào)劑處理表面，目的是促進(jìn)磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以提高磷化速度； ④將半成品浸入磷化池進(jìn)行磷化處理， 目的是 給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬 被腐蝕 ； ⑤兩次清水沖洗； ⑥通過(guò)烘干線將其烘干； 原料 開(kāi)料 機(jī)加工 半成 品 除油 水洗 表調(diào) 水洗 水洗 烘干 噴涂 包裝 產(chǎn)品 塑膠粒 注塑 部分噴涂 部分絲印 產(chǎn)品 ※□ ※□ Ο △ ○ △ △ ○※□ □ ※○□ ○□ ○□ 磷化 固化 ○ ○ ⑦進(jìn)入噴涂車間，進(jìn)行表面噴涂，噴涂系統(tǒng)加熱固化，將塑粉熔融附在工件表面； ⑧包裝即為產(chǎn)品。使用后的玻璃容器需用純水沖洗一次后存放。 △ △ △ △ 9 發(fā)泡 染物標(biāo)識(shí)（廢水：△；廢氣： ○；固體廢物：□；噪聲：※） 混料 → 加料 → 攪拌 → 發(fā)泡 → 擠出 → 成型 → 裁切 → 包裝 → 成品 工藝說(shuō)明： 項(xiàng)目主要從事 珍珠棉 的生產(chǎn)加工，以聚乙烯作為主要原料，添加單甘脂、滑石粉、丁烷、氮?dú)獾容o料，采用物理發(fā)泡工藝制作而成。 滑石粉是