【正文】 Gan, Yong Source: Jixie Gongcheng Xuebao/Chinese Journal of Mechanical Engineering, v 35, n 1, 1999, p 7275[6] Hydraulic oscillation drive for resonance moldsKlingelhoefer, HansJuergen (MANNESMANN DEMAG Huettentechnik)。March 2008, Pages 420427Seiji Takagi, Tetsuo Ueda[3] Spontaneous switching of frequencylocking by periodic stimulus in oscillators of plasmodium of the true slime moldBiosystems,繪圖的過程中，自己通過相關(guān)文獻的查詢，了解到制圖當中各個尺寸細節(jié)的標注，和相關(guān)的形位公差的標注。我了解到，整個液壓系統(tǒng)的設(shè)計是一個統(tǒng)一的整體，每個元件的選擇和安裝都要進行嚴格的計算和安排。閥塊結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計原則外形尺寸要滿足閥件的安裝，孔道布置及其它工藝要求。加熱器所需要的功率 式中 為系統(tǒng)的發(fā)熱功率；為加熱器的效 代入數(shù)據(jù)得出 參看液壓設(shè)計手冊表（）選擇電加熱器型號為，數(shù)量選擇5個。 冷卻水量的計算 采用水冷式冷卻器時，冷卻器中冷卻水的吸熱量應(yīng)等于工作介質(zhì)釋放的熱量，由此得出需要的冷卻水流量為 式中、——油及水的流量（）、——油及水的比熱容；液壓油的 ；水的 ,—油及水的密度，液壓油的=900kg/m3,水的=103 kg/m3。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。 壓油過濾器過濾器最大工作壓力為：；一般壓油過濾器的額定流量應(yīng)選擇為系統(tǒng)流量的兩倍左右：。過濾器是清除液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中的固體污染物，使工作介質(zhì)保持清潔，延長元件的使用壽命，保證液壓元件工作性能可靠。 時間內(nèi)位移： 可得 伸出液壓缸的平均流量 = 雙缸同步工作流量為 泵向系統(tǒng)中提供的流量： 可得通過溢流閥的流量為： 可得 管路以及其它功率損失（） 系統(tǒng)總的功率損失，即發(fā)熱功率為： 4 溢流閥的選取 溢流閥的作用定壓溢流作用：在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。 管接頭管接頭是油管與油管，油管與液壓元件間可拆卸的聯(lián)接件，應(yīng)滿足聯(lián)接牢固、密封可靠、液阻小、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便等要求。內(nèi)徑和壁厚是選擇液壓導管的重要參數(shù)。高壓油通過一個電磁換向閥控制通入液控單向閥，保證單向閥的開啟和關(guān)閉。由公式 和公式 得 其中 為液壓缸活塞的速度（）為液壓缸內(nèi)徑（）為單個液壓缸伸縮時所需流量（）最大流量： 其中： 代入得： 雙缸同步得： 泵的參數(shù)計算 初步定泵的轉(zhuǎn)速為： 可計算出泵最大排量為： 工作壓力為： 由此參考設(shè)計手冊表（）選擇泵，選擇泵的類型為軸向斜盤式柱塞泵， 型號為: ；排量：；額定轉(zhuǎn)速為：；容積效率 液壓泵的驅(qū)動功率及電機的選擇 驅(qū)動功率計算 由于泵的選擇中選擇了排量比實際要求排量要大的泵，而缸的運動中所需的功率比按泵的額定排量計算出的功率要小，因此要按泵的實際工況來選擇計算泵的驅(qū)動功率。如：液壓缸的推力，伸出回縮的速度，作用時間，內(nèi)徑，行程，及活塞桿直徑等。根據(jù)選定的工作壓力和材料進行液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如液壓缸的壁厚，缸蓋的結(jié)構(gòu)，密封形式，排氣與緩沖等。 控制方案工作中指令信號同時給兩個伺服閥，伺服閥通過電信號控制兩個液壓缸進行振動，輸入流量輸出位移，液壓油經(jīng)由單向分流閥同時供給兩個伺服閥，經(jīng)閥芯開口進入液壓缸驅(qū)動其運動，計算機將信號送入伺服閥，控制雙缸的正弦振動。伺服控制器內(nèi)有兩路獨立的伺服放大器和將這兩路獨立的伺服放大器關(guān)聯(lián)在一起的同步控制回路。 Sinusoidal vibration目 錄前 言 11 系統(tǒng)設(shè)計方案確定 2 伺服系統(tǒng)設(shè)計方案 2 控制方案 2 主要技術(shù)參數(shù) 2 系統(tǒng)工作情況分析 32 設(shè)計計算 3 系統(tǒng)振動 3 液壓缸設(shè)計計算 4 油缸的設(shè)計原則 4 油缸的選型 4 油缸參數(shù)計算 5 泵的選擇計算 6 泵的選擇計算原則 6 系統(tǒng)流量計算 6 流量計算 6 泵的參數(shù)計算 7 液壓泵的驅(qū)動功率及電機的選擇 7 驅(qū)動功率計算 7 電動機的選擇 8 閥的選擇計算 8 伺服閥的選取 8 液控單向閥的選取 9 電磁換向閥的選取 93 輔助元件的選擇計算 10 管路 10 壁厚的計算 10 內(nèi)徑計算 11 軟管 12 管接頭 12 油箱的設(shè)計計算 12 油箱設(shè)計原則 12 油箱參數(shù)設(shè)計計算 13 油箱容量的計算 13 油箱內(nèi)工作介質(zhì)體積估算 14 系統(tǒng)發(fā)熱功率計算 14 液壓泵的功率損失 14 閥的損失功率 14 管路以及其它功率損失 15 系統(tǒng)總的功率損失 154 溢流閥的選取 15 溢流閥的作用 155 過濾器的選擇 16 過濾器的配置 16 壓油過濾器 16 回油過濾器 166 循環(huán)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算 17 各個參數(shù)計算 17 動力源螺桿泵的選取 17 驅(qū)動電機的選擇 18 循環(huán)過濾器的選擇 18 熱交換器的選擇 18 計算散熱面積 18 冷卻水量的計算 19 加熱器 19 壓力表的選擇 207 液位計的選擇8 液壓工作介質(zhì)的選取 209 控制閥閥塊的設(shè)計 20結(jié)束語 22參考文獻 23致 謝 24前 言隨著高效連鑄技術(shù)在冶金工業(yè)生產(chǎn)中的快速發(fā)展和應(yīng)用，結(jié)晶器的振動技術(shù)便成了連鑄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)之一，結(jié)晶器的振動參數(shù)，直接影響連鑄坯的質(zhì)量。 在泵站的設(shè)計中，核心部分是泵，油箱以及蓄能器的設(shè)計計算與選型，三者的關(guān)系是相互影響的，同時，液壓系統(tǒng)也受外在因素的諸如工作環(huán)境和工作溫度的影響，這些影響對系統(tǒng)的影響是非常大的，這個因素考慮的不全面直接影響到系統(tǒng)的工作性能。 在系統(tǒng)的各個參數(shù)計算中，根據(jù)設(shè)計內(nèi)容所給出的條件，計算出系統(tǒng)液壓缸的位移振動曲線。