金屬材料成型工藝基礎重點-免費閱讀
【正文】 2. 鑄件的臨界壁厚——在砂型鑄造條件下，臨界壁厚≈3最小壁厚，在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。3．便于實現(xiàn)順序凝固，使鑄件組織致密、力學性能高。 5．便于采用鑲嵌法。 ：1）概念：液態(tài)金屬在高壓作用下快速壓入金屬鑄型中，并在壓力下結晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。1)概念：機器造型是將填砂、緊實和起模等主要工序?qū)崿F(xiàn)了機械化，并組成生產(chǎn)流水線。② 應提高鑄型和型芯的退讓性，以減小機械應力?！T件變形的防止：，減小溫差，均勻冷卻；適用于收縮小或傾向于糊狀凝固的合金，如灰鑄鐵、錫青銅等。 T固 — T室 用線收縮率表示 ——固態(tài)收縮產(chǎn)生的缺陷：產(chǎn)生鑄造應力、變形和開裂1. 鑄造應力: 件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮受到阻礙，鑄件內(nèi)部即將產(chǎn)生內(nèi)應力。 T液 — T固 用體收縮率表示——液態(tài)收縮與凝固收縮產(chǎn)生的缺陷：1)縮孔產(chǎn)生部位：通常在鑄件上部，或最后凝固的部分,呈倒錐形，內(nèi)表面粗糙。若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大，則其對應的凝固區(qū)由寬變窄 。f、折算 折算厚度也叫當量厚度或模數(shù)，為鑄件體積與表面積之比。n 充型能力不足時，會產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷n 影響充型能力的主要因素n ⑴ 合金的流動性—液態(tài)合金本身的流動能力a 化學成分對流動性的影響—純金屬和共晶合金的成分的流動性好b工藝條件對流動性的影響—澆注溫度、充型能力、鑄型阻力c流動性的實驗n ⑵工藝條件：a 、澆注溫度 一般T澆越高，液態(tài)金屬的充型能力越強。金屬和共晶成分的合金是在恒溫下結晶的。由溫度下降引起。4）孔和縮松的防止 ：:設冒口，加冷鐵，使鑄件實現(xiàn)“順序凝固”,以利“補縮”或轉(zhuǎn)移縮孔和縮松至澆冒口。其形成的3個階段：（10圖18）——熱應力及機械應力的
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1