【正文】 10Cr9Mo1VNb鋼即西方各國通用的P91鋼，已引進并列入我國高壓鍋爐無縫管標準。今后把COST522的鐵素體，馬氏體鋼中用于650℃火力發(fā)電設(shè)備。20世紀50、60年代，上述機組投入運行后，出現(xiàn)部件損傷事故，如美國某電廠，1超超臨界鍋爐曾發(fā)生奧氏體鋼1714CuMo過熱器管高溫腐蝕，316H奧氏體鋼管出現(xiàn)裂紋和焊接不良等原因損壞或爆管。② 工作溫度下具有高的持久強度，蠕變強度或抗松弛性能，在其它條件相同或相近情況下，強度高或抗松弛性能高的材料優(yōu)先考慮選用。特別對沖擊韌性有較嚴格的要求，并要求其時效敏感性小。故在實際生產(chǎn)中一般采用加熱溫度10001150℃。為防止壓力容器用鋼高及長期使用發(fā)生脆化，一般通過控制鋼的化學(xué)成份來減小回火脆化的傾向。 回火脆性與回火脆化（1） 回火脆性隨著回火溫度的提高，一般鋼的硬度和抗拉強度都降低，伸長率和斷面收縮率則增加，但沖擊韌性不一定，回火溫度的增高而簡單的增加，因為有一些鋼在某一溫度區(qū)域回火時，其沖擊韌性隨回火溫度增高反而降低，這種現(xiàn)象稱回火脆性。 淬火將鋼加熱到臨界點以上，保溫后迅速冷卻下來，以得到馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。（2）去應(yīng)力退火裂紋壓力容器用鋼，特別是含Nb的奧氏體、不銹鋼、鐵素體、耐熱鋼、低合金高強鋼，在焊后去應(yīng)力退火過程中往往在焊縫熱影響區(qū)接近容合線的粗晶粒區(qū)產(chǎn)生小繼續(xù)的裂紋，通常稱為去應(yīng)力退火裂紋。八、 壓力容器和鋼的處理壓力容器用鋼熱處理類別是不多的。（2） 奧氏體晶粒度晶粒度是表示晶粒大小的尺度，有以下三種不同的概念。固態(tài)鐵碳合金的基本相為鐵素體、奧氏體和滲碳體。在焊接過程中有些材料容易產(chǎn)生某些焊接缺陷，如氣孔，夾渣，裂紋等，并使焊縫和近縫區(qū)性能變化，所以往往需要特殊的工藝措施，應(yīng)用特定的焊接方法，才能保證焊接質(zhì)量。 環(huán)境介質(zhì)作用下力學(xué)行為(1) 應(yīng)力腐蝕：材料或零件在應(yīng)力和腐蝕材料的作用下引起的破壞稱為應(yīng)力腐蝕。沖擊韌性和低溫脆性（1）沖擊韌性 沖擊韌性值的大小代表金屬材料抗沖擊載荷能力的大小，沖擊載荷就是作用力在極短時間內(nèi)有著很大變化幅度的載荷大小用AKV來表示，單位為焦耳。D、 奧氏體體素鐵型雙相不銹鋼，該鋼主要包括：0Gr26W15Mo00Gr18 Ni15Mo3Si1Gr21N15Ti、1Gr18Ni11Si4AlTi等，這類鋼晶間腐蝕傾向較小。不銹鋼中合金元素主要有鉻、鎳、錳、鉬、鈦、鋁、銅和氮等，其中最主要的是鉻，而且只有鉻含量超過一定數(shù)量時，才能構(gòu)成不銹鋼。熱處理制度對碳素結(jié)構(gòu)鋼的耐蝕性有較大的影響，因為不同的熱處理制度可以導(dǎo)致晶粒大小和金相組織不同。珠光體團直徑和層間距離越小，強度越高，塑性也越大。對鋼的影響與鉬相似，但效果不如鉬顯著。在低碳鋼中加入足夠的鈦，可消除應(yīng)變時效現(xiàn)象。1硅（Si）熔點為1410℃，硅和氧的親和力僅次于鋁和鈦，為常用的脫氧劑，硅在鋼中不形成碳化物，提高鋼中固溶體的強度，冷加工變形硬化率的作用極強。氧（O）℃，固溶中鋼中氧超過溶解度部分的氧，以各種夾雜物的形式存在，則其對鋼的塑性、韌性及疲勞性能不利，尤其使鋼的沖擊韌性下降并提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 鉬（Mo）熔點為2610℃，屬于強碳化物形成元素，當(dāng)含量較低時形成復(fù)合滲碳體，含量較高時，則形成特殊碳化物，在較高回火溫度下，由于彌散分布有二次硬化作用，鉬常與其他元素加錳，鉻等配合使用。銅不和碳形成碳化物，某些作用與鎳相似，但較弱。 砷（As）時封閉γ區(qū)的元素，作用與磷相似，占鋼中偏析嚴重。 馬氏體鋼：鋼加熱奧氏體化后快速冷卻中，在低溫（奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度Ms線之下）連續(xù)冷卻時，過冷奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，室溫時仍保持馬氏體組織。前者主要和做鋼架、橋梁、鋼軌、車輛、船舶、容器等，屬于這類鋼的有普通碳素鋼和部分普通低合金鋼，這類鋼很大一部分做成鋼板和型 鋼；后者主要用做各種機器零件，包括軸承、彈簧等。① 按冶煉方法分類： 工業(yè)用鋼可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼三大類，每一類還可以根據(jù)爐襯材料不同分為堿性和酸性兩類；電爐鋼還可以分為電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼、真空感應(yīng)爐鋼和電渣爐鋼。但由于正火控冷的冷卻速度隨鋼材尺寸不同而不同，所以這類分類方法不是絕對的。② 有色金屬的編號方法：有色金屬及其合金編號方法與鋼的編號方法大致相同，都是采用漢語拼音字母，化學(xué)元素符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。因此，一般用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器，主要受壓主件的碳素鋼和低合金鋼，%。錳降低鋼的下臨界點，增加奧氏體冷卻時的過冷度，細化珠光體組織，改善其力學(xué)性能。鈮可以增加回火穩(wěn)定性，有二次硬化作用。1硫（S）熔點為118℃，在鐵中的溶解度很低，主要以硫化物的形式存在。在高溫下，在含硅的耐熱鋼表面上形成一層保護性好、致密的SiO2膜。釩還能增加淬火鋼的回火穩(wěn)定性，并有強烈的二次硬化作用。壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼及低中合金鋼均為碳含量小于25%的亞共析鋼，這類鋼在冷卻過程中自奧氏體中析出先共析鐵素體。%的碳，基本組織是體素體和滲碳體。（2） 低中合金結(jié)構(gòu)鋼 在鋼中加入一種或幾種適量的合金元素，可使鋼的耐大氣腐蝕，海水腐蝕和淡水腐蝕的能力得到提高；加入適當(dāng)?shù)你t、磷和鎳等，提高酸、堿的耐蝕能力。B、 鐵素體不銹鋼：包括0Gr13Al、00Gr11Gr11Gr11Gr17Mo、00Gr18Mo00Gr27 Mo等，由于其大多數(shù)含鉻量較高，所以具有良好的耐蝕性和抗高溫氧化性，但不能熱處理強化，強化比馬氏體型不銹鋼低，容易變脆，對缺口敏感、塑性差且不易焊接，所以冷熱加工性都不夠好，可用于制作耐大氣腐蝕、耐能硝酸的設(shè)備以及抗高溫氧化和耐氣態(tài)硫腐蝕的零部件，鐵素體型不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕能力較高，在某些介質(zhì)特別是氯化物水溶液中，抗應(yīng)力腐蝕性能比188型奧氏體不銹鋼還要好。對于退火，正火，調(diào)質(zhì)狀態(tài)的碳素鋼和低合金鋼存在物理屈服現(xiàn)象，在應(yīng)力應(yīng)變曲線上出現(xiàn)上、下屈服點和屈服平臺，這類材料取其下屈服點的強度為該材料的屈服強度。金屬的疲勞零件在交變應(yīng)力作用下的損壞稱為疲勞損壞，據(jù)統(tǒng)計在機械零件失效中有80%以上屬于疲勞破壞，例如大多數(shù)軸類零件通常受到的交變應(yīng)力為對稱循環(huán)應(yīng)力，這種應(yīng)力可以是彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，或者是兩者的復(fù)合。金屬材料在腐蝕介質(zhì)和交變應(yīng)力聯(lián)合作用下，那些單純受腐蝕時表面形成的蝕坑或裂紋，本可有一層保護膜覆蓋。由單一固溶體組成的合金，都有較好的可鍛性。 鐵碳合金相圖圖形以溫度和鐵碳合金元素濃度為坐標，來表示不同濃度的鐵碳合金在不同溫度下的組織結(jié)構(gòu)簡明圖解稱為鐵碳合金平衡狀態(tài)圖。C：本質(zhì)晶粒度：將鋼加熱到（930℃177。(1) 去應(yīng)力退火的目的和作用為了消除由于焊接、塑性變形加工及切削加工造成的殘余應(yīng)力而進行的退火稱為去應(yīng)力退火，去應(yīng)力退火的加熱保溫溫度在相變點以下。（1） 常用壓力容器鋼的正火工藝正火加熱溫度一般為AC3以上3050℃，保溫時間根據(jù)鋼材有效厚度，冷卻方式一般為空冷，也可采用風(fēng)冷，以及噴霧冷卻，厚度超200mm,也可采用水加速冷卻正火。（2） 鋼的淬火加熱溫度和保溫時間與正火工藝基本相同?？傊?，產(chǎn)生第一類回火脆性