【正文】 的鋼件，需重新加熱淬火或正火才能消除脆性，產生第二類回火脆性的鋼件應重新回火并快速冷卻，就可以消除脆性。 固溶化處理將奧氏體不銹鋼加熱至1100℃左右的高溫并保溫，有碳化物充分深入奧氏體中，然后以較快的速度冷卻（一般采用水冷或風冷），以獲得碳化物完全溶于奧氏體基體均有的單相組織，從而提高抗晶間腐蝕和延展性的工藝方法稱之為固溶化處理。受壓元件所用的主要有兩類：一類是優(yōu)質碳素結構鋼，另一類是專用碳素鋼最常用的是20鋼和10鋼軋制的無縫鋼管制作鍋爐受熱后管件集箱，汽水管道，換熱器列管等受壓元件，10鋼和20鋼具有良好的塑性，加工工藝性能好，焊接性能也好，20鋼的含碳量比10鋼高20%，近年來大多采用20鋼，并在此基礎上派生出來，專用碳素鋼如15g、20g、20R等，主要是對硫磷等有害元素控制更加嚴格，對鋼材表面質量和內部缺陷的要求也較高。低合金結構鋼的生產工藝相對比較簡單，交貨狀態(tài)多為熱軋和正火，部分鋼種為正火加回火或調質。⑦ 相對低的材料價格。 研發(fā)計劃COST501/COST522計劃是歐共體開發(fā)高效低耗火力發(fā)電設備材料的規(guī)劃，COST501系列和COST522系列是綜合了歐洲16個國家70個組織的試驗制造資料而篩選出來的，COST501開發(fā)9%~12%Gr鋼材系列已用于生產400MW、580℃/580℃/580℃超超臨界機組，試制530MW，30MPa、580℃/600℃機組，COST522材料作為30MPa、620℃/650℃機組的目標材料。我國已有的鍋爐用鋼體系件表。我國對12Cr2MoWVTiB600℃的低合金耐熱鋼和用于580℃的鉻鉬釩低合金鋼，12CrMoV鋼在使用方面比較合理。80年代由于低鉻耐熱鋼和改良型9%~12%Gr鐵素體型鋼的研制及成功應用，發(fā)展了蒸汽參數(shù)593℃以上的超超臨界技術，促進發(fā)展超超臨界機組的發(fā)展，并降低了造價。⑤ 易于冷，熱加工。十、 低合金結構鋼 特點和應用低合金結構鋼是在碳素結構鋼的基礎上，加入少量合金元素，提高其強度，并改善其實用性能而發(fā)展起來的一類工程結構用鋼，其合金總含量不超過5%，一般在3%以下，是介于碳結構鋼和合金結構鋼之間的一類鋼。碳素鋼包括普通碳素鋼，優(yōu)質碳素鋼，壓力容器用和鍋爐用碳素鋼等多種類型。 穩(wěn)定化處理含穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼在850900℃加熱，并保溫一段時間，然后空冷，使碳充分與穩(wěn)定化元素（如鈦）形成碳化物，并使奧氏體晶內元素擴散均勻。在450600℃回火或更高溫度（600700℃）回火后緩冷時出現(xiàn)的脆性稱為第二類回火脆性，第二類回火脆性主要產生于鉻鋼、錳鋼和鉻鎳鋼，出現(xiàn)這類回火脆性時，可重新加熱至回火溫度（稍高于脆化溫度范圍）。B：在強烈循環(huán)水中浸入淬火在淬火槽內用消耗使水強制循環(huán)，提高冷卻能力。 正火將鋼加熱至奧氏體化溫度并保溫使之均勻化后，在空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 退火將鋼加熱到高于或低于奧氏體化臨界點，保溫一段時間 ，然后緩慢冷卻（一般隨即冷卻）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝稱退火。B：實際晶粒度：指某一熱處理后或熱加工條件下，所得到的奧氏體晶粒大小可以測定。C、 滲碳體的硬度高達800HV，大約是鐵素體硬度的10倍，但極脆，塑性幾乎為零。塑性高則金屬變形不易開裂，變形抗力小則鍛壓省力，而且不易磨損工具和模具，這樣的金屬具有良好的可鍛性。 （2）氫脆 氫脆就是金屬材料因吸收氫而引起的脆化現(xiàn)象，引起金屬脆化 的氫有各種不同的來源。斷裂韌性斷裂是工程構件最危險的一種失效方式，工程設計時必須考慮如何防止斷裂事故，斷裂有兩種類型，即韌性斷裂和脆性斷裂，發(fā)生韌性斷裂時，斷裂前有明顯的宏觀塑性變形，容易被檢測和發(fā)現(xiàn)。A、 屈服強度（δs）屈服強度（屈服點）是表征金屬材料在靜拉力作用下開始塑性變形的抗力指標，是工程技術上最為重要的力學性能指標之一。這類不銹鋼的耐蝕性不如鐵素體和奧氏體型不銹鋼，一般用于有強度、硬度、韌性及耐蝕性綜合要求的場合，其在海水、大氣及氧化性介質中的耐蝕性較好，但在鹽酸和硫化氫等介質中的耐蝕性較差。碳在其中不起陰極作用，腐蝕應因為應力、不同晶面等不均勻引起的。鋼中馬氏體是最主要的特性就是高硬度，高強度，其硬度隨含碳量的增加而升高，引起馬氏體高強度的原因是多方面的，其中主要包括相變強化、碳原子的固溶強化和時效強化等。奧氏體的塑性高，屈服強度低，容易塑性變形加工成形，所以鋼的鍛造加工常常要求在奧氏體穩(wěn)定在高溫區(qū)域進行。1釩（V）熔點為1730℃，釩和碳、氧、氮都有較強的親和力，為強碳化物及氮化物形成元素，釩和鈦一樣，能顯著提高鋼的粹透性。硅提高和改善鋼的電阻率和磁導率，降低磁滯損耗，為硅鋼片的主要合金元素。1磷（P）熔點44℃，磷是鋼中有害的伴生雜質元素，它以鐵的磷化物形式存在于鋼中，F(xiàn)e3P與鐵形成低熔點共晶，分布于晶界面而增加產生熱裂紋的傾向，但磷也有其有利的一面，如磷對提高鋼的強度及冷作硬化的作用很強，但這增加了鋼的脆性，尤其是低溫脆性。鉬還提高耐熱鋼和熱強鋼的熱強性及蠕變強度，含量在2%3%時能增強不銹鋼抗有機酸與還原性介質腐蝕的能力，在永磁鋼中，提高矯頑力和剩余磁感。 錳（Mn）熔點1244℃，對鐵素體和奧氏體均有較強的固溶強化作用，提高硬度和強度。 碳（C）是鋼中的基本化元素之一，鋼中隨著碳含量的增加，其強度和硬度也隨之增加，但其塑性和韌性則隨之降低。① 鋼的編號方法：根據國標GB/T2212000《鋼鐵產品牌號表示方法》的規(guī)定，一般采用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數(shù)字相結合的方法表示。③ 按金相組織分類：A按平衡狀態(tài)或退火狀態(tài)的組織分類，可分為亞共析鋼，共析鋼，過共析鋼和萊氏體鋼。金屬材料的基礎知識論述作者：日期：金屬材料基礎知識金屬材料的基礎知識一、 金屬材料的分類方法：金屬材料分為兩大類：即黑色金屬與有色金屬 黑色金屬元素：鐵、錳、鉻 有色金屬元素：除上述三種元素外，其余稱為有色金屬元素。特殊性能鋼分為耐熱鋼（包括抗氧化和熱強鋼），不銹耐酸鋼、電工用鋼等。二、 金屬材料的表示方法。在珠光體耐熱鋼中，微量硼可提高其高溫強度，在奧氏體鋼中可提高其蠕變強度，由于硼吸收中子的能力強，在原子能反應堆中常用高硼低碳鋼。鋼中銅含量較高時對熱變形加工不利，%時，也給焊接作業(yè)帶來困難。%時，能抵制或降低其他合金元素導致的回火脆性。在鐵氧磁性材料中，氧增加矯頑力和電阻系數(shù)，降低導磁率，是有益的重要元素。硅還提高鋼的淬透性和抗回火性，對鋼綜合的力學性能特別是對彈性極限，屈強比的提高較顯著，并可增強鋼在大氣中的耐蝕性。鈦還可提高耐熱鋼的抗氧化性和熱強性。在鋼的各種組織中奧氏體的體積最小，線彭漲系數(shù)最大，除滲碳體外，在鋼的各種組織中，奧氏體的導熱性能最差。貝氏體大致可分為以下幾種①上貝氏體②下貝氏體③無碳化物貝氏體④粒狀貝氏體⑤反常貝氏體和粒狀貝氏體