金屬材料學(xué)相關(guān)知識(存儲(chǔ)版)
【正文】 度，變質(zhì)處理，振動(dòng)及攪拌的方法增加形核率細(xì)化晶粒。結(jié)晶過程示意圖。相組成物為α、Fe3C，相對量為： 9. Fe3C?的相對量：當(dāng)x= 含量最高，最高百分量為： 10. 過共析鋼中Fe3CⅡ 的相對量：當(dāng)x=Ⅱ含量最高，最高百分量為： 11. Fe3CⅢ 的相對量計(jì)算：當(dāng)x=Ⅲ含量最高，最高百分量為：12. 共析滲碳體的相對百分量為：13. 共晶滲碳體的相對百分量為：四、晶面指數(shù)與晶向指數(shù)1）、標(biāo)出圖①、圖②中晶面的晶面指數(shù)及圖③中所示晶向(AB，OC)的晶向指數(shù)。如果右邊棒的原始濃度為零，即C1=0，則。初始條件為： 和。相圖中共有五種滲碳體: Fe3CⅠ、Fe3CⅡ 、Fe3CⅢ 、Fe3C共析、Fe3C共晶 ；Fe3CⅠ：由液相析出，形態(tài)連續(xù)分布（基體）； Fe3CⅡ：由奧氏體中析出，形態(tài)網(wǎng)狀分布； Fe3CⅢ：由鐵素體中析出，形態(tài)網(wǎng)狀、短棒狀、粒狀分布在鐵素體的晶界上；Fe3C共析：奧氏體共析轉(zhuǎn)變得到，片狀；Fe3C共晶：液相共晶轉(zhuǎn)變得到，粗大的條狀。組織組成物為α、P，相對量為：或3. ～％的鐵碳合金的結(jié)晶過程。機(jī)理：晶粒越細(xì)小，位錯(cuò)塞集群中位錯(cuò)個(gè)數(shù)（n）越小，根據(jù)，應(yīng)力集中越小，所以材料的強(qiáng)度越高。擴(kuò)散第一定律表達(dá)式：擴(kuò)散第一定律表達(dá)式： 其中，J為擴(kuò)散流量；D為擴(kuò)散系數(shù)；為濃度梯度。使材料的性能得到明顯的改善。七、金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶重點(diǎn)內(nèi)容：金屬的熱加工的作用；變形金屬加熱時(shí)顯微組織的變化、性能的變化，儲(chǔ)存能的變化。鑄錠三個(gè)晶區(qū)的形成機(jī)理：表面細(xì)晶區(qū)：當(dāng)高溫液體倒入鑄模后，結(jié)晶先從模壁開始，靠近模壁一層的液體產(chǎn)生極大的過冷，加上模壁可以作為非均質(zhì)形核的基底，因此在此薄層中立即形成大量的晶核，并同時(shí)向各個(gè)方向生長，形成表面細(xì)晶區(qū)。變形金屬加熱時(shí)顯微組織的變化、性能的變化：隨溫度的升高，金屬的硬度和強(qiáng)度下降，塑性和韌性提高。八、擴(kuò)散重點(diǎn)內(nèi)容：影響擴(kuò)散的因素；擴(kuò)散第一定律表達(dá)式。所有阻止位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，增加位錯(cuò)移動(dòng)阻力的因素都可使強(qiáng)度提高。對于冷變形的金屬可以通過控制變形度、退火溫度來細(xì)化晶粒。4. 計(jì)算室溫下過共析鋼（含碳量為）的組織組成物的相對量。
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