【正文】 薄釉層在煅燒時(shí)組分的改變比厚釉層大，釉的熱膨脹系數(shù)降低得多，而且中間層相對(duì) 厚度增加，有利于提高釉中的壓力，有利于提高釉適應(yīng)性。3）坯體溫度 坯體溫度高，水的粘度小，有利于水分表面移動(dòng)。隨水分的 排除，組成坯體的固體顆粒逐漸靠攏，坯體發(fā)生少量收縮哦，氣孔率增加。同時(shí)促進(jìn)莫來石的生成和發(fā)育，降低燒成溫度，促進(jìn)燒結(jié)。B 使SiO2和CO還原 SiO2經(jīng)還原分解作用，生成單質(zhì)硅，產(chǎn)生黑斑；CO則會(huì)分解出C而產(chǎn)生煙熏，也可產(chǎn)生釉泡。但是，當(dāng)達(dá)到某一限度值后，若過飽和度仍然過大，水化物勢(shì)必會(huì)繼續(xù)增加，就會(huì)對(duì)已形成的結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)產(chǎn)生一種內(nèi)應(yīng)力（成為結(jié)晶應(yīng)力），當(dāng)結(jié)晶應(yīng)力大于結(jié)構(gòu)所能承受的限度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。作用：與酸性氧化物作用，生成C2S,C3S,C3A,C4AF等孰料礦物，其中C3S是由CaO與C2S作用后形成的，因此CaO的含量會(huì)直接影響到C3S的含量。水泥孰料的組成：1）硅酸三鈣A礦：硅酸三鈣并不以純的形式存在，而是含有少量氧化鎂，氧化鋁等形成的固溶體。3）中間相填充在阿里特，貝利特之間的鋁酸鹽，鐵酸鹽，組成不定的玻璃體和含堿化合物等成為中間相。硅率表達(dá)了水泥孰料礦物中硅酸鹽礦物與熔劑性礦物C3A+C4AF)之間的數(shù)量對(duì)比關(guān)系。P198圖154說明C3S的水化過程五個(gè)階段。隨著水化產(chǎn)物層的不斷增厚，離子擴(kuò)散速率即成水化歷程動(dòng)力學(xué)行為的決定性因素。即約45%的水化產(chǎn)物處于水泥顆粒原來的周界之內(nèi)，成為內(nèi)部水化產(chǎn)物；另有55% 則為外部水化產(chǎn)物，占據(jù)著原來沖水的空間。第十六章 摻混合材料的水泥 水泥混合材料常用的激發(fā)劑有兩類:堿性激發(fā)劑（石灰或水化時(shí)能析出Ca(OH)2的 硅酸鹽水泥孰料）和硫酸鹽激發(fā)劑（二水石膏、半水石膏、無水石膏或以CaSO4為主要成分的化工廢渣，如磷石膏、氟石膏等），起作用機(jī)理如下: 堿性激發(fā)劑的Ca(OH)2與活性混合材料中所含呈活性狀態(tài)的SiO2和Al2O3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。由強(qiáng)度組分和膨脹組分組成。為了抵抗高溫作用，必須選擇高熔點(diǎn)化合物。第四篇：無機(jī)非金屬材料工學(xué)（本站推薦）1無機(jī)非金屬材料的制備方法可以分為兩大類：普通燒制和高技術(shù)制備，前者主要包括集中具體的制備方法？不論哪一種方法，燒制過程又包括哪幾個(gè)階段？固相燒結(jié)、液相燒結(jié)、熔化；預(yù)熱 燒成 冷卻三個(gè)階段。一般來說，玻璃制品的生產(chǎn)過程，都要經(jīng)過哪幾個(gè)階段？洛陽浮法配合料制備、玻璃液熔制、玻璃制品成型、玻璃產(chǎn)品退火浮法平板玻璃生產(chǎn)過程的三大熱工設(shè)備是什么？玻璃池窯通常要用什么樣的耐火材料做成？玻璃池窯 錫槽 退火窯；玻璃池窯使用耐火磚砌成。提供合格的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器或供給用戶！加熱蒸發(fā)器，過程的分界點(diǎn)，有一定蓄熱能力，能快速適應(yīng)外界負(fù)荷度，提高蒸汽品質(zhì)，使運(yùn)行安全！自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)的余熱鍋爐中，汽包是必不可少的重要部分。Al2O32SiO2一種是“低溫素?zé)邷赜詿?，目的是為了減少釉理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強(qiáng)度，否則效果相反，Ca[Al2Si2O8]面和產(chǎn)品的其他缺陷。能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和：材料在高溫下，雖已發(fā)生軟化而沒有全部三、問答題 降低燒成溫度 ②熔融后的長(zhǎng)石熔體能溶解部分熔融，在使用中所能承受的最高溫度。答：石英類原料在加熱過程中會(huì)發(fā)生復(fù)雜的多晶轉(zhuǎn)變，同行淘洗或長(zhǎng)期風(fēng)化 ②將潤(rùn)濕的粘土或坯料長(zhǎng)期：加入適量水后可形成塑性漿體，既能在空時(shí)伴隨體積變化，這是使用石英類原料時(shí)必須注意的一個(gè)陳腐 ③將泥料進(jìn)行真空連泥 ④加入無機(jī)或有機(jī)氣中硬化又能在水中硬化，并能將砂，石等材料牢重要性質(zhì)。②助熔劑：這類成分能促進(jìn)高溫分化反應(yīng)，加速高快，一般?；瘻囟仍?150~1350C之間，燒成溫度較寬。晶子學(xué)說認(rèn)為玻璃是由無數(shù)“晶子”所組成。前者強(qiáng)調(diào)了不連續(xù)性、微不均勻性④ZnO直接以氧化鋅或碳酸鋅引入，一般用量。Li2O引入少量效果就很好，熱震性，抗渣性，耐真空性，制品形狀規(guī)整性和尺[SiO4]的排列是無序的，缺乏對(duì)稱性和周期性的重復(fù)，故Na2O與K2O一般同時(shí)引入，其最佳摩爾比為2~4寸的準(zhǔn)確性。答：玻璃的兩大結(jié)構(gòu)學(xué)說，是晶子學(xué)說和無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說。答：絹云母、石英為主要成分或未風(fēng)化巖石狀礦物是多種要求 ②參考前人的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù) ③了解各種原料答：① 網(wǎng)絡(luò)形成劑：作用是氧化物在釉層中以四面狀物的集合體，石英40~40%；長(zhǎng)石 5~30%；絹云母15~30%；對(duì)產(chǎn)品性能的影響 ④應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求⑤ 體的形式相互結(jié)合的不規(guī)則網(wǎng)絡(luò) 高嶺石 0~10%。例配合拌制成拌合物，經(jīng)一定時(shí)間硬化而成的具有度變化發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化的情況。①長(zhǎng)石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，是：坯料配方組成以純理論的粘土，石同時(shí)它是賦予釉以高的力學(xué)強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐化學(xué)坯料中堿金屬氧化物（K2O、Na2O）的主要來源，英，長(zhǎng)石等礦物來表示的方法。Na[AlSi3O8]：分兩種，一種是“高溫素?zé)蜏赜詿?，③在瓷器中，石英?duì)坯體的力學(xué)強(qiáng)度有著很大的影響，合鈣長(zhǎng)石CaO形。泡界線的為之和形狀是判斷橫焰窯熔化作業(yè)正常與否的標(biāo)志，它還會(huì)影響到玻璃池窯的產(chǎn)量和玻璃池窯的質(zhì)量。旋風(fēng)預(yù)熱技術(shù)：水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中通入空氣被分為三個(gè)部分（一次、二次、三次風(fēng)），各有什么作用？對(duì)他們的溫度有何要求，為什么？一次風(fēng)的作用：攜帶從窯頭煤粉倉下來的煤粉經(jīng)噴煤管高速噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高效燃燒來保持剛噴出的火焰有一定的“剛度”；二次風(fēng)的作用：是從窯頭進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成為窯內(nèi)煤粉燃燒的主要助燃空氣；三次風(fēng)的作用：成為分解爐內(nèi)煤粉燃燒所需的助燃空氣。第十九章 耐火材料生產(chǎn)工藝 陶瓷結(jié)合：主晶相間低熔點(diǎn)的硅酸鹽非晶質(zhì)和晶質(zhì)聯(lián)結(jié)在一起而形成的結(jié)合較陶瓷結(jié)合 2 化學(xué)結(jié)合化學(xué)結(jié)合指耐火材料制品中由化學(xué)結(jié)合劑形成的結(jié)合，即加入少量結(jié)合物質(zhì)，在低于燒結(jié)溫度的條件下，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)使制品硬化而形成的結(jié)合。耐火材料的若干性質(zhì)取決于其中的物相組成、分布和各相的特性。第十七章 其他品種水泥高鋁水泥的水化，主要是鋁酸一鈣的水化，其水化產(chǎn)物與溫度關(guān)系極大。強(qiáng)度及影響因素： 1）漿體組成和強(qiáng)度的關(guān)系； 2）密實(shí)度和強(qiáng)度的關(guān)系； 3）溫度和壓力對(duì)強(qiáng)度的影響 環(huán)境介質(zhì)的侵蝕對(duì)水泥侵蝕的環(huán)境介質(zhì)主要有：淡水、酸和酸性水、硫酸鹽溶液和堿溶液等。179。水化速度 ：常以單位時(shí)間內(nèi)的水化程度或水化深度來表示。它表示SiO2與CaO 飽和形成C3S的程度。4）游離氧化鈣和方鎂石 4 孰料的率值率值作為生產(chǎn)控制的一種指標(biāo)，可以比較方便地表示化學(xué)成分和礦物組成之間的關(guān)系，明確地表示對(duì)水泥孰料的性能和煅燒的影響。貝利特水化較慢，至28D 齡期僅水化20%左右，凝結(jié)硬化緩慢，早期強(qiáng)度較低，但28D以后，強(qiáng)度仍能較快增長(zhǎng)，在一年后，可以趕上阿里特。3）Al2O3,，生成C3A,，首先是CaO+ Al2O3形成C3A，隨后C3A+ ，才有C3A的存在，所以配比應(yīng)考慮Al2O3/ Fe2O3比。水泥孰料中各種氧化物的作用。過飽和度較高時(shí)液相中形成的晶核數(shù)量多，晶粒細(xì)小，因而產(chǎn)生的結(jié)晶接觸點(diǎn)多，容易形成結(jié)構(gòu)網(wǎng)，反之，過飽和度較低則液相中形成的晶核數(shù)量少，晶粒粗大，因而結(jié)晶接觸點(diǎn)也較少，形成同等結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)所消耗的水化物較多。3）氣氛對(duì)坯的顏色和透光性以及釉層質(zhì)量的影響 A 影響鐵、鈦的價(jià)數(shù)氧化焰燒成產(chǎn)生膠態(tài)Fe2O3而顯黃色，還原焰則形成FeO顯淡青色。由于各地陶瓷制品晶胚、釉組成和性能的不同，對(duì)燒成溫度和燒成氣氛的要求也不相同。第十二章 燒成 燒成過程中的物理化學(xué)變化1）低溫階段（室溫~300度）低溫階段也成坯體水分蒸發(fā)期。影響干燥速度的因素及其作用1）坯料的性質(zhì) 粘土的可塑性越強(qiáng)，加入量越多，顆粒越細(xì)，干燥速度就越難提高；瘠性物料越多，顆粒越粗，越有利于提高干燥速度。釉的抗張強(qiáng)度高，抗釉裂的能力就強(qiáng)，坯釉適應(yīng)性就好。Li2O,Na2O,K2O,PbO和B2O3都是強(qiáng)助溶劑，又稱軟熔劑，在低溫下起助熔作用。影響可塑性的因素：1）液相含量與性質(zhì)； 2）顆粒尺寸和形狀； 3）礦物種類； 4）吸附陽離子 可塑成型工藝：1）雕塑與拉坯； 2）旋壓成型； 3）滾壓成型； 4）擠壓與車坯成型； 5）塑壓成型； 6）注塑成型； 7）軋模成型 注漿成型工藝：1）空心注漿； 2）實(shí)心注漿； 3）真空注漿； 4）離心注漿； 5）壓力注漿 壓制成型工藝：1）干壓或半干壓成型 2)等靜壓成型第十章 釉料制備及施釉 釉的分類：習(xí)慣以主要溶劑的名稱命名如鉛釉、石灰釉、長(zhǎng)石釉等。其熱膨脹系數(shù)小，適于快速燒成?？伤苄裕褐刚惩僚c適量的水混煉以后形成的泥團(tuán)，可在外力的作用下產(chǎn)生變形但不開裂；并在外力除去后，仍能保持原有形狀的性質(zhì)。結(jié)石：是出現(xiàn)在玻璃中的結(jié)晶夾雜物。當(dāng)玻璃冷卻到應(yīng)變點(diǎn)以下，玻璃已成為彈性體，以后的降溫與應(yīng)力變化與前述的產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力情況相同，待冷卻到室溫時(shí)，雖然消除了應(yīng)變點(diǎn)以下產(chǎn)生的應(yīng)力，但不能消除應(yīng)變點(diǎn)以上所產(chǎn)生的應(yīng)力，此時(shí)，應(yīng)力方向恰好相反，即表面為壓應(yīng)力，內(nèi)部為張應(yīng)力，這種應(yīng)力為永久應(yīng)力。金屬錫液的優(yōu)缺點(diǎn): 1)錫中所含各種雜質(zhì)都是組成玻璃的元素；2）錫的密度大大高于玻璃的密度，有利于對(duì)玻璃托浮；3）錫熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于玻璃出錫槽口的溫度，有利于保持玻璃的拋光面； 4）錫的導(dǎo)熱率為玻璃的60~70倍，有利于玻璃版面溫度的均勻等； 5）錫液的表面張力高于玻璃的表面張力，有利于玻璃的拉薄；6）錫液有極低的粘度，這表明有良好的熱對(duì)流的運(yùn)動(dòng)性能，這對(duì)均勻浮法表面溫度有較大的影響。玻璃熔制的五個(gè)階段：硅酸鹽形成的階段：玻璃形成的階段；玻璃液的澄清階段； 玻璃液的均化階段；玻璃液的冷卻階段。11 玻璃的分相定義：玻璃在高溫下為均勻的熔體，在冷卻過程中或在一定溫度下熱處理時(shí)，由于內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)遷移，某些組分分別濃集（偏聚），從而形成化學(xué)組成不同的兩個(gè)相，此過程稱為分相。那些較小的不能穩(wěn)定成長(zhǎng)的新相區(qū)域成為晶胚。負(fù)離子團(tuán)結(jié)構(gòu)越大，越易形成玻璃。~。2）二價(jià)金屬氧化物：CaO是網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，Ca2+離子的配位數(shù)一般為6，有極化橋氧和減弱硅氧鍵的作用，CaO的引入可以降低玻璃的高溫粘度，玻璃中CaO含量過多，一般會(huì)使玻璃的料性變短，脆性增大。玻璃結(jié)構(gòu)中的陽離子的分類1）按元素與氧結(jié)合的單鍵能（即化合物分解能與配位數(shù)之商）的大小和能否生成玻璃，將氧化物分成：網(wǎng)絡(luò)生成體氧化物，網(wǎng)絡(luò)外體氧化物和中間體氧化物。）玻璃中的質(zhì)點(diǎn)雖然不具有規(guī)則的格子 排列，但在大致固定的平衡位置上震動(dòng)的玻璃網(wǎng)絡(luò)中的正常離子數(shù)與晶體中的配位數(shù) 也應(yīng)該近似。玻璃熔制的過程及其影響因素？答：（1）過程：燒結(jié)體的形成；玻璃液的形成；玻璃液的澄清；玻璃的均化；玻璃液的冷卻（2）影響因素：；、表面張力；、原料的揮發(fā)、原料的粒度； ； 。論述硅酸鹽水泥熟料的礦物組成和性能（1）C3S 性質(zhì)：凝結(jié)時(shí)間正常，水化較快，放熱較多，早期強(qiáng)度高且后期強(qiáng)度增進(jìn)率較大。④．生料的均勻性和生料粉磨細(xì)度：生料均勻性好。日用瓷的素?zé)郎囟瓤偸堑陀诒緹臏囟取＿@些是擬定燒成制度的重要依據(jù)之一。論述影響玻璃化學(xué)穩(wěn)定性的因素答：（1）玻璃的組成 玻璃網(wǎng)絡(luò)完整性愈高，網(wǎng)絡(luò)外離子愈少，玻璃化學(xué)穩(wěn)定性愈好。黏土原料的工藝性質(zhì)有哪些？答：可塑性、結(jié)合性、離子交換性、觸變性、膨化性、收縮、燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍和耐火度。 熟料、石膏。：玻璃液的澄清、均化。二、填空題、氣孔 和 玻璃相 組成。：硅率，又稱為硅酸率，其數(shù)學(xué)表達(dá)式是：SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)硅率是表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示了熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。其實(shí)質(zhì)是將粉料集合體變成致密的、具有足夠強(qiáng)度的燒結(jié)體，如磚瓦、陶瓷、耐火材料等。1）燒成氣氛是影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能的重要因素之一。4）富氧燃燒 富氧燃燒可提高燃料利用率，提高熔化溫度，加速熔化過程。日用瓷的素?zé)郎囟瓤偸堑陀诒緹臏囟?。這些是擬定燒成制度的重要依據(jù)之一。 在典型無機(jī)非金屬材料中的作用？答：硅酸鹽水泥：與氧化鈣一起形成硅酸鈣。2）窯系統(tǒng)的CO2 分壓：通風(fēng)良好，CO2 分壓較低，有利了碳酸鈣的分解。5）經(jīng)濟(jì)效果要好。平衡階段 坯體表面水分達(dá)到平衡水分時(shí)，干燥速度為0，取決與干燥介質(zhì)的溫度和濕度—干燥最終水分。但加溫加壓后，水的電離大大增加，侵蝕作用加劇，0~100℃范圍內(nèi)，溫度升高20K，？生坯與干燥介質(zhì)接觸時(shí)，生坯表面的水首先汽化，內(nèi)部的水借助擴(kuò)散作用向表面移動(dòng)，并在表面汽化，然后干燥介質(zhì)將汽化的水帶走。含 CaO 高的玻璃成形后退火要快，否則易于爆裂。濾過性好，則成坯速率較快。2）懸浮性好。但此時(shí)的玻璃液含有大 量可見氣泡，且玻璃液的化學(xué)成分很不均勻。？為何生產(chǎn)實(shí)踐中要采用急速冷卻？ 熟料冷卻的目的： 改善熟料質(zhì)量與易磨性 ； 降低熟料的溫度，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存、和粉磨 ； 回收熱量，預(yù)熱二次空氣，降低熱耗、提高熱利用率。因此，無機(jī)非金屬材料的基本屬性主要體現(xiàn)為高熔點(diǎn)、高硬度、耐腐蝕、耐 磨損、高抗壓良好的抗氧化性、隔熱性，優(yōu)良的介電、壓電、光學(xué)、電磁性能 及其功能轉(zhuǎn)換特性等。5）玻璃液的冷卻 為使玻璃液滿足成型所需的粘度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進(jìn)一 步降溫冷卻。3）觸變性適當(dāng)。？硅酸鹽水泥：CaO——滿足生成熟料礦物的要求。2）侵蝕介質(zhì)的種類 水汽侵蝕能力大于水。等速干燥階段 坯體表面蒸發(fā)的水分由內(nèi)部向坯體表面源源不斷補(bǔ)充，坯體表面總是保持濕潤(rùn)。2）坯料的性能。因此，提高石灰飽和系數(shù)KH，可提高 C3S在熟料中的含量，熟料強(qiáng)度高，有利于提高水 泥熟料質(zhì)量；但KH過高，熟料煅燒困難，熟料中的 fCaO高，影響水泥的安定性，對(duì)水泥強(qiáng)度不利。因此，生料懸浮分散程度是決定分解速度的一個(gè)非常重要的因素。在玻璃中：SiO2是玻璃形成氧化物，以硅氧四面體[SiO4]的結(jié)構(gòu)組元形成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，成為玻璃的骨架。坯體中含大量可塑性粘土及有機(jī)物多的粘土?xí)r，升溫速度也應(yīng)放慢。熱壓法及熱等靜壓法的燒成溫度比常壓燒結(jié)的溫度低得多，燒成時(shí)間也可縮短。1）顆粒大小影響成瓷后晶粒尺寸。冷卻速度對(duì)顯微結(jié)構(gòu)影響表現(xiàn)在各相分布。它們往往起調(diào)整玻璃一些性質(zhì)的作用。：是指水泥漿硬化后體積變化是否均勻的性