金屬工藝學(xué)_第一篇_金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)下(存儲(chǔ)版)
【正文】 合金結(jié)構(gòu)鋼分類及用途：低碳合金結(jié)構(gòu)鋼用于滲碳件；中碳合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)、滲氮件； 當(dāng)鋼中合金元素超過低合金鋼的限度時(shí) —— 合金鋼冷作模具鋼、熱作模具鋼牌號(hào)： 平均含碳量 ≥%時(shí)，不標(biāo)出， %時(shí)以 千分之幾 表示。如： CrMn表示平均含碳量 %， 特殊性能鋼? 包括不銹鋼，耐熱鋼，耐磨鋼，磁鋼等。 在金屬材料中， 碳鋼和鑄鐵 的價(jià)格是比較低廉的，因此在滿足零件力學(xué)性能的前提下選用 碳鋼和鑄鐵，不僅具有較高的加工工藝性能，而且可降低成本。3. 材料的經(jīng)濟(jì)性 在滿足使用性能的前提下，選用材料時(shí)還應(yīng)注意降低零件的 總成本 。%的 高速鋼.37~%C、 ~%Cr的鉻鋼 ——40Cr用途： 橋梁、 汽車、 鐵路、船舶、鍋爐、高 如： 15號(hào)鋼表示平均含碳量為 %的優(yōu)質(zhì)鋼，但實(shí)際上鋼中含碳量在 ~%的范圍內(nèi)。A、 B為普通級(jí)； C、 D表示硫、磷含量低的優(yōu)等鋼。碳素鋼的牌號(hào)和用途（ 1）碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼（ Wc＜ %) 牌號(hào)： Q215A， Q235A， Q255A% ； 在 工具鋼中 磷、硫含量分別 ≤C ~1200 186。 滲碳 化學(xué)成分和組織，達(dá)到工件表層改性的目的。機(jī)床主軸、階梯軸、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、齒輪的齒形表層等表面電感應(yīng)淬火表面電感應(yīng)淬火 2）化學(xué)熱處理鋼件表層快速加熱到淬火溫度（ 中碳鋼（％～ ％ C）亦稱應(yīng)用：彈簧、發(fā)條、鍛模板。δ%、 αk提高 。2） M相變伴隨有體積膨脹，出現(xiàn)淬火內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生 淬火變形。+30~50℃3C片層薄， 性能與退火相近?！?+20~30℃ ；冷卻：隨爐 緩慢 冷卻；●低溫退火 (去應(yīng)力退火 )加熱溫度： 500~650℃ 以下 (緩慢 冷卻?！?（ MS） 550℃ —350 ℃ 上貝氏體 350℃ — 230℃ 下貝氏體由 含碳過量的鐵素體和微小的滲碳體 混合而成。 等溫冷卻 —— 使加熱到奧氏體的鋼，先以較快的冷卻速度冷到 A1線以下 的一定的溫度，這時(shí)奧氏體尚未轉(zhuǎn)變，但成為過冷奧氏體。 ① 轉(zhuǎn)變溫度C%在加熱（冷卻）時(shí) Fe—Fe 3C狀態(tài)圖中各臨界點(diǎn)的位置 根據(jù)相圖，共析鋼 加熱PSK線 （ A1） 以上時(shí)，完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；而 亞共析鋼和過共析鋼 必須加熱到 GS線 （ A3） 和 ES線 （Acm)以上才能全部獲得奧氏體。方法 :鋼的熱處理 概述習(xí) — 高溫萊氏體4點(diǎn) 3~41~2LL鐵碳合金狀態(tài)圖組織轉(zhuǎn)變及應(yīng)用分析自液態(tài)冷卻至室溫時(shí) A+LAA+Fe3CIIL2~3Ld’— 低溫萊氏體P+Fe3CII+Ld’分析鋼從室溫加熱轉(zhuǎn)變至奧氏體狀態(tài) (俗稱奧氏體化 ) 的組織變化AFPLeLe?共 F、 A、 60%~70%，普通熱處理 : ② 奧氏體的形成共析鋼中奧氏體形成過程示意圖 奧氏體的形成分四個(gè)步驟： 奧氏體晶核的形成； 奧氏體晶核的長(zhǎng)大； 剩余滲碳體的溶解； 奧氏體成分的均勻化。如 等溫退火 屬于等溫冷卻方式。目的完全退火加熱溫度： Ac3+30~50℃ ，? 球化退火應(yīng)用： 過共析鋼 （刀具、刃具）作用：降低硬度，利于切削加工，并為進(jìn)一步淬火冷拉、沖壓件則消除 加工硬化，以利于進(jìn)一步變形 。用于用于 過共析鋼。亞共析鋼： 形成了 碳在 αFe中的過飽 和固溶體。溶體即 回火意義 ℃℃ 以下以下 （（ 35~50HRC），獲得一定的），獲得一定的 韌性。如如 連桿、主軸、齒輪、重力螺釘連桿、主軸、齒輪、重力螺釘 等。目的 低碳鋼工件進(jìn)入密閉滲碳爐中，通入煤油（氣體滲碳）。非合金鋼（碳素鋼）、 低合金鋼 合金鋼
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