金屬材料成型工藝基礎(chǔ)重點(diǎn)-文庫吧資料
2025-05-20 03:07本頁面
【正文】 點(diǎn)：1．鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量最高。e工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長；原材料價格貴，鑄件成本高；鑄件不能太大、太長，否則熔模易變形，喪失原有精度。 c可鑄出形狀較復(fù)雜的鑄件，如鑄件上寬度大于3mm的凹槽、直徑大于2mm的小孔均可直接鑄出。2)工藝特點(diǎn)：a鑄件的精度和表面質(zhì)量較高，公差等級可達(dá)IT11~IT13， ~。機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄型質(zhì)量好，鑄件質(zhì)量高，適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)。三、機(jī)器鑄造。 4. 變形：1） 塑性變形：鑄件在熱應(yīng)力的形成過程中產(chǎn)生的變形。蘇醒差的合金易產(chǎn)生冷裂紋，磷元素含量過大也已產(chǎn)生裂紋，壁厚差大，形狀復(fù)雜，尤其是大而薄的鑄件。③ 對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制硫的含量， 防止熱脆性?！獰崃鸭y的防止：① 應(yīng)盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。 時效處理宜放在粗加工之后，以便將鑄造應(yīng)力、粗加工產(chǎn)生應(yīng)力一并消除。 時效處理是去除殘余應(yīng)力防止變形的有效方法。、對稱 模樣制成與變形方向正好相反的形狀以抵消其變形的方法叫反變形法。(2)鑄件內(nèi)殘留應(yīng)力引起的鑄件變形，即自發(fā)地通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力。其形成的3個階段：（10圖18）——熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力的危害：有殘余應(yīng)力的鑄件，經(jīng)機(jī)械加工，一段時間后，將產(chǎn)生變形，影響零件精度——熱應(yīng)力的防止：盡量減小鑄件個部分的溫差，改善砂型和砂芯的退讓性，盡量避免出現(xiàn)牽制收縮的結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力退火。 ——相變應(yīng)力：鑄件固態(tài)時相變產(chǎn)生體積變化而引起的應(yīng)力。按成因可分為3種。由溫度下降和相變兩部分組成。4）孔和縮松的防止 ：:設(shè)冒口，加冷鐵，使鑄件實現(xiàn)“順序凝固”,以利“補(bǔ)縮”或轉(zhuǎn)移縮孔和縮松至澆冒口。形成條件:主要出現(xiàn)在結(jié)晶溫度區(qū)間大呈糊狀凝固的合金中。產(chǎn)生條件：鑄件由表及里地逐層凝固，即純金屬或共晶成分的合金易產(chǎn)生縮孔。由狀態(tài)改變、溫度下降和相變?nèi)糠纸M成。由溫度下降引起。b. 糊狀凝固—充型能力差，難以獲得結(jié)晶緊實的鑄件球
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