【正文】 目前壓鑄尚不適宜鑄鐵、鋼 等高熔點合金的鑄造。 四、特種鑄造：：1）概念：在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法。適用于細長易變形鑄件。影響因素：合金的液態(tài)收縮↑，凝固收縮↑ →縮孔容積↑澆注溫度↑→縮孔容積↑； 鑄件較厚→縮孔容積↑2)縮松縮松：分散在鑄件某些區(qū)域內(nèi)的細小孔洞，分為宏觀縮松和顯微縮松兩種，顯微縮松分布更為廣泛。鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易充填?！绊戣T型的熱交換影響動力學的條件（充型時阻力的大小），必須在保證工藝條件下金屬的流動性好充型能力才好。形成條件:主要出現(xiàn)在結(jié)晶溫度區(qū)間大呈糊狀凝固的合金中。 時效處理是去除殘余應力防止變形的有效方法。2)工藝特點：a鑄件的精度和表面質(zhì)量較高，公差等級可達IT11~IT13， ~。8．壓鑄件內(nèi)部存在縮孔和縮松，表皮下形成許多氣孔。 2 ．便于型芯的固定、排氣和清理。鑄型可用金屬型、砂型、陶瓷型、熔模殼型等2）工藝特點：織致密，機械性能好不用型芯和澆注系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)，節(jié)約金屬金屬液的充型能力強，便于流動性差的合金及薄壁鑄件便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)鑄件易產(chǎn)生偏析，內(nèi)孔不準確且內(nèi)表面粗糙：1）概念：~ 型腔，并在壓力下凝固成形，以獲得鑄件的方法。 c可鑄出形狀較復雜的鑄件，如鑄件上寬度大于3mm的凹槽、直徑大于2mm的小孔均可直接鑄出。 時效處理宜放在粗加工之后，以便將鑄造應力、粗加工產(chǎn)生應力一并消除。4）孔和縮松的防止 ：:設(shè)冒口，加冷鐵，使鑄件實現(xiàn)“順序凝固”,以利“補縮”或轉(zhuǎn)移縮孔和縮松至澆冒口。金屬和共晶成分的合金是在恒溫下結(jié)晶的。f、折算 折算厚度也叫當量厚度或模數(shù)，為鑄件體積與表面積之比。 T液 — T固 用體收縮率表示——液態(tài)收縮與凝固收縮產(chǎn)生的缺陷：1)縮孔產(chǎn)生部位：