金屬材料成型工藝基礎(chǔ)重點(文件)
【正文】 (2)鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面 (1)內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚 1 ．鑄件的結(jié)構(gòu)圓角 2 ．避免銳角連接 3 ．厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡 4 ．防止鑄件產(chǎn)生變形 2. 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求a. 鑄件外形的設(shè)計 應(yīng)利于減少和簡化鑄型的分型面 凸臺、筋條不應(yīng)妨礙起模垂直于分型面的非加工面應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度 4 ．避免外部側(cè)凹、凸起； 5 ．分型面應(yīng)盡量為平直面； 6 ．凸臺、筋條的設(shè)計應(yīng)便于起模。 ③ 設(shè)備比較簡單,生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化； ④ 幾乎適用于各種合金。4．由于省去了補(bǔ)縮冒口，使金屬的利用率提高到90~98%。鑄型可用金屬型、砂型、陶瓷型、熔模殼型等2）工藝特點：織致密，機(jī)械性能好不用型芯和澆注系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)，節(jié)約金屬金屬液的充型能力強(qiáng)，便于流動性差的合金及薄壁鑄件便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)鑄件易產(chǎn)生偏析，內(nèi)孔不準(zhǔn)確且內(nèi)表面粗糙：1）概念：~ 型腔，并在壓力下凝固成形，以獲得鑄件的方法。 6．壓鑄設(shè)備投資大，壓鑄型制造成本高，工藝準(zhǔn)備時間長，不適宜單件、小批生產(chǎn)。3．可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件。 2）工藝特點：1．鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量最高。 c可鑄出形狀較復(fù)雜的鑄件，如鑄件上寬度大于3mm的凹槽、直徑大于2mm的小孔均可直接鑄出。機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄型質(zhì)量好，鑄件質(zhì)量高，適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)。 4. 變形：1） 塑性變形：鑄件在熱應(yīng)力的形成過程中產(chǎn)生的變形。③ 對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制硫的含量， 防止熱脆性。 時效處理宜放在粗加工之后，以便將鑄造應(yīng)力、粗加工產(chǎn)生應(yīng)力一并消除。、對稱
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