金屬材料成型工藝基礎重點(參考版)
2025-05-17 03:07本頁面
【正文】 2 ．便于型芯的固定、排氣和清理。 3. 鑄件截面形狀 (2)鑄件壁厚應均勻、避免厚大截面 (1)內(nèi)壁厚應小于外壁厚 1 ．鑄件的結構圓角 2 ．避免銳角連接 3 ．厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡 4 ．防止鑄件產(chǎn)生變形 2. 鑄造工藝對零件結構的要求a. 鑄件外形的設計 應利于減少和簡化鑄型的分型面 凸臺、筋條不應妨礙起模垂直于分型面的非加工面應具有結構斜度 4 ．避免外部側凹、凸起； 5 ．分型面應盡量為平直面； 6 ．凸臺、筋條的設計應便于起模。四、 （1）壁厚適當 ——定鑄造工藝條件下，所能澆注出的鑄件最小壁厚。 ③ 設備比較簡單,生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化、自動化； ④ 幾乎適用于各種合金。2）工藝特點：① 組織致密,力學性能好。4．由于省去了補縮冒口，使金屬的利用率提高到90~98%。2．鑄件的氣孔、夾渣等缺陷較少。鑄型可用金屬型、砂型、陶瓷型、熔模殼型等2）工藝特點：織致密，機械性能好不用型芯和澆注系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)，節(jié)約金屬金屬液的充型能力強，便于流動性差的合金及薄壁鑄件便于制造雙金屬結構鑄件易產(chǎn)生偏析，內(nèi)孔不準確且內(nèi)表面粗糙：1）概念：~ 型腔，并在壓力下凝固成形，以獲得鑄件的方法。8．壓鑄件內(nèi)部存在縮孔和縮松，表皮下形成許多氣孔。 6．壓鑄設備投資大，壓鑄型制造成本高，工藝準備時間長，不適宜單件、小批生產(chǎn)。國產(chǎn)壓鑄機每小時可鑄50~150次，最高可達500次。3．可壓鑄出形狀復雜的薄壁件。 2．鑄件的強度和表面硬度高。 2）工藝特
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1