金屬材料成型工藝基礎(chǔ)重點-wenkub
2023-05-29 03:07:21 本頁面
【正文】 條件—鑄型的許熱應(yīng)力c、充型壓力：態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大， 充型能力越強。第一章：金屬的液態(tài)成型一、充型：：液態(tài)合金填充鑄型的過程，簡稱充型。d、鑄件復(fù)雜程度:構(gòu)復(fù)雜，流動阻力大，鑄型的 充填就困難e、澆注系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動阻力 越大，充型能力越差?！绊戣T型的熱交換影響動力學(xué)的條件（充型時阻力的大?。?，必須在保證工藝條件下金屬的流動性好充型能力才好。 — 在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決與鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。b. 糊狀凝固—充型能力差，難以獲得結(jié)晶緊實的鑄件球鐵傾向于糊狀凝固。由狀態(tài)改變、溫度下降和相變?nèi)糠纸M成。形成條件:主要出現(xiàn)在結(jié)晶溫度區(qū)間大呈糊狀凝固的合金中。由溫度下降和相變兩部分組成。 ——相變應(yīng)力：鑄件固態(tài)時相變產(chǎn)生體積變化而引起的應(yīng)力。(2)鑄件內(nèi)殘留應(yīng)力引起的鑄件變形，即自發(fā)地通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力。 時效處理是去除殘余應(yīng)力防止變形的有效方法。——熱裂紋的防止：① 應(yīng)盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。蘇醒差的合金易產(chǎn)生冷裂紋，磷元素含量過大也已產(chǎn)生裂紋，壁厚差大，形狀復(fù)雜，尤其是大而薄的鑄件。三、機器鑄造。2)工藝特點：a鑄件的精度和表面質(zhì)量較高，公差等級可達IT11~IT13， ~。e工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長；原材料價格貴，鑄件成本高；鑄件不能太大、太長，否則熔模易變形，喪失原有精度。 2．鑄件的強度和表面硬度高。國產(chǎn)壓鑄機每小時可鑄50~150次，最高可達500次。8．壓鑄件內(nèi)部存在縮孔和縮松，表皮下形成許多氣孔。2．鑄件的氣孔、夾渣等缺陷較少。2）工藝特點：① 組織致密,力學(xué)性能好。四、 （1）壁厚適當 ——定鑄造工藝條件下，所能澆注出的鑄件最小壁厚。 2 ．便于型芯的固定、排氣和清理。 3. 鑄件截面形狀
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