【正文】 0℃。、雨、雪設(shè)施及防寒設(shè)施。，對(duì)于內(nèi)徑不等的板件和管件，應(yīng)按附圖164進(jìn)行加工處理，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，且1mm。1） 焊件下料以機(jī)械方法為宜，淬硬傾向較大的合金鋼用熱加工方法下料時(shí)，切口部位必須進(jìn)行退火處理，或用機(jī)械方法除去熱影響區(qū)，一般非淬硬性材料的氣割坡口，應(yīng)除去表面氧化皮和污物并修整平齊，高合金鋼不得進(jìn)行氣割加工坡口。對(duì)于δ16mm的板，管結(jié)構(gòu)，采用“∨”型坡口。5） 焊接管的管孔要避開(kāi)焊縫及熱影響區(qū)，否則必須：（1） 管孔兩側(cè)60mm（若d60mm則取d值），的范圍的焊縫要經(jīng)射線探傷檢查合格。焊縫應(yīng)避開(kāi)力集中區(qū)，便于施焊及熱處理工作的進(jìn)行，具體有以下要求：1） 管道對(duì)接焊縫中心線距管子彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于管了的外徑，并且不小于100mm（成品彎頭除外），與支架邊緣距離不小于50 mm，對(duì)于需要預(yù)熱及焊后處理的管件，焊縫中心線與彎曲起點(diǎn)及支架的距離應(yīng)滿足熱處理時(shí)保溫層及爐具設(shè)置的要求，應(yīng)大于保溫層寬度的三分之二。3） 鋁及鋁合金的TiG焊，采用專用的交流TiG焊機(jī)。4） ％1） 堿性低氫型焊條，除鋁及其合金以外的常用材料的鎢氬弧焊（TiG）,必須采用直流焊接電源。2） 有良好的工藝性能。最好選用鈰鎢極。3） 對(duì)于異種鋼，兩非“A”體鋼同類組織異種鋼應(yīng)選擇靠近低合金側(cè)或選其中間合金含量的焊條和焊絲；兩非“A”體一同組織異種鋼應(yīng)選擇能獲得綜合性能好的組織的焊條，焊絲，兩材料其中之一為“A”體不銹鋼時(shí)應(yīng)選用高Ni不透鋼焊條，對(duì)各異種鋼結(jié)構(gòu)，可參考附表161選擇。4） 焊縫檢查和焊工考核及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)射線超聲檢驗(yàn)等規(guī)定及焊工考試的規(guī)則執(zhí)行。第16章 金屬材料焊接及熱處理工藝 總 則1） 本工藝適用于汽機(jī)范圍內(nèi)管道、容器、承重構(gòu)架及結(jié)構(gòu)部件的焊接及熱處理工作。5） 對(duì)焊工及熱處理工的要求，見(jiàn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。4） 對(duì)低碳鋼，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)焊絲，焊條。其直徑據(jù)所用的電流進(jìn)行選擇，. 鎢 極 許 用 電 流 表鎢極直徑mm焊接電流A正極性反極性2080150202503040040500558008011001251） 焊絲、焊條應(yīng)保持清潔，無(wú)銹、無(wú)油污。應(yīng)引弧容易，燃燒穩(wěn)定，飛濺小。堿性低H型焊條采用反極連接。4） 焊接電源的額定容易滿足焊接要求，交流弧焊的空載電壓為55~75V，直流弧焊電源的空載電壓為60~90V，但不能過(guò)高，交流弧焊電源U0≤80V，直流弧焊電源U0≤90V（整流器）和U0≤100V（弧焊發(fā)電機(jī)）。2） 管接頭和儀表插座應(yīng)盡可能避開(kāi)管道上的焊縫及熱影響區(qū)。（2） 孔邊緣不在焊縫缺陷上。對(duì)于δ16mm限于單面焊的板，管結(jié)構(gòu)采用雙“∨”型坡口，對(duì)于δ16mm可雙面施焊的板管結(jié)構(gòu)采用“x”坡口，對(duì)于要求焊件的變形及應(yīng)力極小，且只允許單面施焊的板，管結(jié)構(gòu)采用“∨”，“∨/U”坡口。2） 剪床切割的鋼材邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和缺棱等缺陷。焊口處母材應(yīng)無(wú)缺陷。， 各 類 焊 條 的 烘 干 溫 度 與 時(shí) 間焊 條 類 別烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（小時(shí)）準(zhǔn) 注國(guó)外堿性焊條2503現(xiàn)場(chǎng)剩余焊條次日使用前烘干100℃，1小時(shí)國(guó)內(nèi)酸性焊條15012國(guó)內(nèi)堿性焊條35012，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。3） 中、高合金鋼，中、高碳素鋼為0℃。，按主管規(guī)定選擇。2） 對(duì)預(yù)熱均勻程度要求較嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的薄壁承壓部件，應(yīng)用電阻爐及履帶加熱器加熱。1） 保溫層寬度，采用履帶加熱器加熱時(shí)，其寬度應(yīng)比加熱器每側(cè)增寬30mm，采用電感應(yīng)加熱器。100 216。；對(duì)于要求單面焊雙面成型的底層焊縫有氬弧焊和電弧擊穿焊兩種方法；對(duì)于不要求透度的焊縫可不采用氬弧焊及擊穿焊法而采用非擊穿電弧焊。4） 氬弧打底焊接工藝參數(shù)按氬弧焊工藝選擇。1） δ4mm的工件采用多層焊。5） 多層多道焊的焊接順序應(yīng)合理安排，盡可能減少焊接順序不合理造成的焊接應(yīng)力。9） 禁止在工件上隨意引弧及試驗(yàn)電流和焊接臨時(shí)支撐物。12） 直徑大于194mm的管件，采用二人對(duì)稱焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)保持二人采用的焊接線能量及其它焊接參數(shù)的一致性。寬度，加強(qiáng)高度及不均勻程度不應(yīng)超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格范圍。（1） 焊接電流根據(jù)工件和預(yù)熱的情況而定，工件的厚度大，導(dǎo)熱系數(shù)大，預(yù)熱溫度低時(shí)，應(yīng)選用較大的焊接電流。一般以使焊縫在正常焊接速度下形成并保持橢圓形溶池為宜，可參照表1624選擇。碳素鋼、普低鋼、耐熱鋼TiG手弧焊 規(guī)范噴咀直徑D=8mm板及鈍邊厚度電 流焊絲直徑焊接速度氣體流量（mm）正極性（A）（mm）(mm/min)(L/min)100300370451001251`.630045045100140300450451401703004504515020025030045當(dāng)工件為不銹 鋼時(shí)， 不透鋼對(duì)接TiG手工規(guī)范板、鈍邊厚（mm）間 隙（mmi）電 流正極性（A）焊 速(mm/min）鎢 極216。（5） 氬氣流量依據(jù)噴嘴直徑D按Q=()D選擇，D值大時(shí)，選擇較大的系數(shù)，Q的單位為L(zhǎng)/。（2） 運(yùn)弧，就采用直線開(kāi)運(yùn)弧，否則，焊槍的橫向擺動(dòng)幅度亦小于5mm。（6） 焊縫的背面，對(duì)于氧化鋼應(yīng)充氬保護(hù)，背面充氬保護(hù)的氣體流量，就裝設(shè)不影響焊槍中氣體流量的另一套供氣裝置。200mm）采用二人對(duì)稱焊接。角度，并保持噴嘴軸線始終在管中平面內(nèi)。2） 焊接材料的化學(xué)成分與基體有很大的差異時(shí)，就采用中間過(guò)渡層焊接方式，過(guò)度層的層數(shù)一般為一層，厚度不大于4mm。6） 對(duì)塑性差的材料，過(guò)渡層焊接材料就用“A”體焊條或Ni基焊條，其他過(guò)渡層按成分過(guò)渡的原則選擇。8） 焊條的烘干，使用前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮娓?，堿性焊條應(yīng)進(jìn)行350℃，12小時(shí)的烘干，酸性焊條應(yīng)進(jìn)行150℃，12小時(shí)的烘干。但層數(shù)也不能過(guò)多，否則，堆焊層過(guò)厚，使內(nèi)應(yīng)力增加，易產(chǎn)生裂紋，一般不超過(guò)五層。14） 堆焊應(yīng)一次完成，以防過(guò)大的周期性熱應(yīng)力作用，損壞工件。17） 對(duì)于要求焊后熱處理的材料，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理，幾種焊接材料堆焊后熱處理參數(shù)見(jiàn)附表164。2） 用砂輪或用鋼銑對(duì)裂紋進(jìn)行銑磨，直到徹底清除裂紋，而后將側(cè)面的棱角和死角進(jìn)行磨光，其銑磨后的凹槽應(yīng)便于以后的坡口制做。1） 對(duì)于無(wú)需進(jìn)行熱處理的材料或熱處理?xiàng)l件能達(dá)到的條件下，選用與母材化學(xué)成份相同等強(qiáng)度焊條。，應(yīng)采用直流反極性連接。組織應(yīng)力很大的材料，預(yù)熱溫度應(yīng)高于Ms。5） 對(duì)于變形和應(yīng)力要求極嚴(yán)的焊接結(jié)構(gòu)及工件，應(yīng)采用鎢極氬弧焊焊接方法。 幾種常用材料室溫下焊接時(shí)存在的問(wèn)題和采取的措施（C%）,焊接性能良好，一般不采取特殊的工藝措施。（3） 操作：逆向，短段，多層焊法，焊道在整個(gè)焊縫上均勻分布，較大的結(jié)構(gòu)和焊縫長(zhǎng)度采用二人對(duì)稱焊接。（7） 焊后熱處理：根據(jù)工件的焊接結(jié)構(gòu)和含碳量，用途等決定是否進(jìn)行進(jìn)行熱處理，對(duì)要求較高的高碳鋼，中碳鋼均應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，對(duì)組織應(yīng)力極大的高碳鋼應(yīng)進(jìn)行高溫回火處理，去應(yīng)力退火溫度為450650℃，高溫回火溫度為650680℃。3） 線能量：對(duì)于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，可采用大的線能量施焊，以降低冷卻速度在不預(yù)熱的情況下減少淬硬傾向和冷裂傾向，對(duì)晶粒長(zhǎng)大和淬硬傾向大的鋼，采用小線能量加預(yù)熱的方法施焊。當(dāng)材料淬硬傾向不大，但結(jié)構(gòu)剛性大，焊件熱應(yīng)力較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，當(dāng)采用酸性焊條可采用堿性焊條但工件或環(huán)境潮濕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后消氫處理。：淬硬傾向大，裂紋及脆性破壞傾向大，HAZ軟化區(qū)的軟化，合金元素在焊接時(shí)的燒損。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干處理。預(yù)熱溫度，據(jù)Ceg及結(jié)構(gòu)則性情況而公定，可按T=350√eg(1+)(℃)計(jì)算。5） 必要時(shí)，可熱狀態(tài)下對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊，低于300℃時(shí)錘擊力量不宜過(guò)大，在50℃以下禁止錘擊。：（如X20CrMoV121）：易淬硬冷裂，軟化帶加寬高溫強(qiáng)度下降，合金元素?zé)龘p。3） 焊接規(guī)范：采用小線能量施焊。一般為780730℃，恒溫時(shí)間最少不得低于40分鐘。：1） 采用超低碳不銹鋼焊條，如A002,A012.2） 采用有穩(wěn)定劑的焊條，如A 132，A137對(duì)于耐腐蝕性要求低的鋼件可采用A 102，A107等，不含穩(wěn)定劑的焊條。6） 采用鎢極氬弧焊工藝。在10501150℃恒溫1小時(shí)后空冷。4） 焊縫組織不易控制。2） 預(yù)熱：對(duì)于同類組織異種鋼，預(yù)熱溫度應(yīng)接近于合金含量較高的鋼的預(yù)熱溫度，非A體不同組織異種鋼與同類組織異種鋼對(duì)預(yù)熱的要求一致。對(duì)δ12的材料，焊條直徑。5） 降低接頭的附加應(yīng)力，減小結(jié)構(gòu)拘束度，與工件對(duì)口無(wú)關(guān)的管道固定件應(yīng)去掉。對(duì)于其中之一為Α體鋼偏向下限的回頭溫度值。溫度變化率為同質(zhì)接頭7080％。（灰口鐵）：鑄鐵的強(qiáng)度低，塑性、韌性差，極易產(chǎn)生白口和裂紋。（3） 采用小的焊接線能量，在正常焊接速度情況下，焊接電流IH=（2832）dH選擇。采用直線運(yùn)條，否則，焊條擺動(dòng)的幅度應(yīng)4dn。2） 電弧熱焊時(shí)：（1） 清理制做坡口同前。；（6） （采用鑄鐵芯焊條216。（8） 焊接要一次完成。（4） 火焰應(yīng)為中性焰。（8） 焊接應(yīng)一次完成。3） 熔池易滴落，焊縫成形差。7） 熔點(diǎn)及高溫強(qiáng)度低，時(shí)效的高強(qiáng)合金有較大的結(jié)晶裂紋傾向，在焊縫及半熔化氏易產(chǎn)生低塑性裂紋。據(jù)工件厚度的不同選擇不同的坡口型式。3） 焊前裝配夾具墊板或制模，水平焊接。對(duì)于薄板及小件采用Ar弧焊時(shí)預(yù)熱溫度可選較低值。9） 對(duì)氣焊及電焊后的焊渣應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的清理。10） 焊接應(yīng)一次完成。2） 熔合線近區(qū)晶粒易長(zhǎng)大。1） 對(duì)于大而厚的工件采用能量集中的熱源，如電弧焊，氬弧焊。δ10 mm采用“X”坡口。5） 焊絲的坡口清理，焊條的烘干要求同前面所述。 銅 合 金 手 工 電 弧 焊 參 數(shù) 表工 件厚 度mm坡 口型 式對(duì) 口間 隙mm層 數(shù)道 數(shù)焊 條直 徑mm焊 接電 流A第n層總層數(shù)層道數(shù)總道數(shù)3卷邊011119013034I011212901302背1背9013046V24133139013069V24123139013031110160914X2412414901303411101601520X24124