金屬材料成型工藝基礎(chǔ)重點(diǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 模樣制成與變形方向正好相反的形狀以抵消其變形的方法叫反變形法。其形成的3個(gè)階段：（10圖18）——熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力的危害：有殘余應(yīng)力的鑄件，經(jīng)機(jī)械加工，一段時(shí)間后，將產(chǎn)生變形，影響零件精度——熱應(yīng)力的防止：盡量減小鑄件個(gè)部分的溫差，改善砂型和砂芯的退讓性，盡量避免出現(xiàn)牽制收縮的結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力退火。按成因可分為3種。4）孔和縮松的防止 ：:設(shè)冒口，加冷鐵，使鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”,以利“補(bǔ)縮”或轉(zhuǎn)移縮孔和縮松至澆冒口。產(chǎn)生條件：鑄件由表及里地逐層凝固，即純金屬或共晶成分的合金易產(chǎn)生縮孔。由溫度下降引起。⑵凝固:—充型能力強(qiáng)，便于防止縮孔、縮松。金屬和共晶成分的合金是在恒溫下結(jié)晶的。折算厚度大，熱量散失慢，充型能力就好。n 充型能力不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣、氣孔等缺陷n 影響充型能力的主要因素n ⑴ 合金的流動(dòng)性—液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力a 化學(xué)成分對(duì)流動(dòng)性的影響—純金屬和共晶合金的成分的流動(dòng)性好b工藝條件對(duì)流動(dòng)性的影響—澆注溫度、充型能力、鑄型阻力c流動(dòng)性的實(shí)驗(yàn)n ⑵工藝條件：a 、澆注溫度 一般T澆越高，液態(tài)金屬的充型能力越強(qiáng)。：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。f、折算 折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù)，為鑄件體積與表面積之比。二、冷卻⑴影響凝固的方式的因素：a. 合金的結(jié)晶溫度范圍—合金的結(jié)晶溫度范圍愈小，凝固區(qū)域愈窄，愈傾向于逐層凝固 。若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大，則其對(duì)應(yīng)的凝固區(qū)由寬變窄 。—⑶收縮:a. 液態(tài)收縮 從澆注溫度到凝固開(kāi)始溫度之間的收縮。 T液 — T固 用體收縮率表示——液態(tài)收縮與凝固收縮產(chǎn)生的缺陷：1)縮孔產(chǎn)生部位：通常在鑄件上部，或最后凝固的部分,呈倒錐形，內(nèi)表面粗糙。3）和縮松的危害：鑄件的致密性降低，降低有效的受力面積，降低有效受力面積。 T固 — T室 用線收
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