【正文】 ? 觀點(diǎn)二： LP是對(duì) JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)，是一種擴(kuò)大了的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)方式的概念和理論。 圖 1 精益生產(chǎn)的工具架構(gòu) 持續(xù)改善 拉動(dòng) 小組生產(chǎn)／流動(dòng) 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 供應(yīng)源質(zhì)量 工位貯存（ POUS） 快速更換 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 小批量 工作團(tuán)隊(duì) 5S系統(tǒng) 目視管理 生產(chǎn)布局 ? 精益生產(chǎn)的實(shí)例 ? 波音公司 (The Boeing Company)早在 1990年開(kāi)始派管理人員到日本學(xué)習(xí)，又進(jìn)行了超過(guò) 10萬(wàn)人次的大規(guī)模培訓(xùn)， 于 1994年 進(jìn)行精益生產(chǎn)的試點(diǎn)。“盡善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。識(shí)別價(jià)值流是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳。 (4)精益生產(chǎn)是“舶來(lái)品”，需要“國(guó)產(chǎn)化”。是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)； ——看板生產(chǎn)。如果生產(chǎn)的產(chǎn)品大量不合格，雖然使用率高，但其總效能低。 ? 如何實(shí)施精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費(fèi)。 “員工參與”?，F(xiàn)在，針對(duì)國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃可以做到從 2小時(shí)到 2天，國(guó)外供應(yīng)商的計(jì)劃則從 4周到 12周，國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的零部件最多庫(kù)存僅為 8小時(shí)?！? 制造周期的縮短 法寶有三：精益物流、精益工藝流、非核心業(yè)務(wù)一體化管理。 ? （ 4）精益物流的生命：不斷改進(jìn)，追求完善。 ? 企業(yè)物流活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有：不滿意的顧客服務(wù)、無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存、實(shí)際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動(dòng)、因供應(yīng)鏈上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候、提供顧客不需要的服務(wù)等，努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益物流最重要的內(nèi)容。精細(xì)化企業(yè)熵模型的提出，揭示了企業(yè)熵、信息、自組織、柔性等概念的相互關(guān)系，得出了熵與企業(yè)行為的正確關(guān)系： 高熵反應(yīng)，低熵運(yùn)行， 這一思想對(duì)實(shí)際工作中避免 柔性擴(kuò)大化 和 組織板結(jié) 的集權(quán)化傾向有重要指導(dǎo)意義。和傳統(tǒng)的集中式直線職能組織單元不同，團(tuán)隊(duì)具有較高的自組織能力和敏捷的應(yīng)變能力，具備高熵反應(yīng)、低熵運(yùn)行的特性。導(dǎo)致 牛鞭現(xiàn)象 的原因主要有：需求預(yù)測(cè)放大；訂貨批量放大；價(jià)格波動(dòng)；需求 短缺游戲 。 (1)以信息化為特征的企業(yè)精細(xì)過(guò)程 ，使企業(yè)信息時(shí)效熵和質(zhì)量熵降低。 ? (7)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的組織形式 建立在“ 強(qiáng) 強(qiáng)”聯(lián)合思想之上，企業(yè)從 “公司制”變?yōu)椤奥?lián)邦制”， 以最小的組織實(shí)現(xiàn)最大的權(quán)能。 貴在堅(jiān)持！ 精細(xì)化供應(yīng)鏈 ? 1 精細(xì)供應(yīng)鏈 供應(yīng)鏈?zhǔn)?一個(gè)從市場(chǎng)的整體角度，用系統(tǒng)的整體思維看待企業(yè)，是一種網(wǎng)絡(luò)企業(yè)模式。 討論發(fā)現(xiàn)， 中集集團(tuán)“為現(xiàn)代化交通運(yùn)輸提供裝備和服務(wù)”的戰(zhàn)略， “內(nèi)涵優(yōu)化、控制風(fēng)險(xiǎn)、鞏固提升、創(chuàng)新突破”的經(jīng)營(yíng)方針，“盡心盡力，盡善盡美”的企業(yè)精神，總裁提出的“把客戶至上進(jìn)行到底”、“做大做好”的要求，重組業(yè)務(wù)流程、優(yōu)化資源配置、降低生產(chǎn)成本、營(yíng)造核心競(jìng)爭(zhēng)力、持續(xù)改進(jìn)、規(guī)范化管理、目標(biāo)考核、5S活動(dòng)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)線改造、 ISO9000認(rèn)證、人力精簡(jiǎn) …… 所有這些看似零星分散的東西，一下子讓“精益原則”給統(tǒng)了起來(lái)。萊佛士的業(yè)務(wù)主要包括移動(dòng)式鉆井平臺(tái)及其配套船舶的建造，核心生產(chǎn)基地占地面積超過(guò) 42萬(wàn)平方米，具備世界一流的造船設(shè)施，包括亞洲第二大干船塢，封閉式干船塢，半潛式 15,000噸下水駁船， 2,000噸全回轉(zhuǎn)岸吊起重機(jī)和全球最大的龍門起重機(jī)，起重能力達(dá) 20,000噸。中集集團(tuán)在集裝箱行業(yè)確立了世界級(jí)地位。 ? 集團(tuán)的十六字方針：“內(nèi)涵優(yōu)化、控制風(fēng)險(xiǎn)、鞏固提升、創(chuàng)新突破。要使職工認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)是提高企業(yè)素質(zhì)、提高經(jīng)濟(jì)效益，是同職工切身利益完全一致的，從而增強(qiáng)職工對(duì)新管理方式的承受能力和參與意識(shí)。 （二）企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)的條件 l．內(nèi)部條件 精益生產(chǎn)方式只有在生產(chǎn) 秩序良好 、各道 工序設(shè)置 合理 、產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定 的企業(yè)，才有可能推行和實(shí)施。長(zhǎng)春第一汽車制造廠是最早引進(jìn)的企業(yè)。換句話說(shuō)， 精益生產(chǎn)不僅著眼于技術(shù)，還充分考慮到組織和人的因素。 wu 精打細(xì)算 ? 精益生產(chǎn)是 美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位從事“國(guó)際汽車計(jì)劃”的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的美稱。 “規(guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。 30年代 福特生產(chǎn)方式傳到蘇聯(lián)和歐洲。 精益生產(chǎn)及其延伸出來(lái)的精益設(shè)計(jì)、精益制造、精益庫(kù)存等共同形成 精益生產(chǎn)管理體系 。日本的社會(huì)文化背景與美國(guó)是大不相同的，日本的家族觀念、服從紀(jì)律和團(tuán)隊(duì)精神是美國(guó)人所沒(méi)有的，日本沒(méi)有美國(guó)那么多的外籍工人，也沒(méi)有美國(guó)的生活方式所形成的自由散漫和個(gè)人主義的泛濫。 ? 另一方面， 1973年的全球石油危機(jī)，也給了日本機(jī)會(huì)，他們長(zhǎng)期以來(lái)孜孜以求的那套 “小氣”的精益管理模式 在資源缺乏年代顯示了巨大的威力，而大手大腳的美國(guó)人則過(guò)不慣“緊日子”。但是，大多數(shù)美國(guó)企業(yè)過(guò)于臃腫，因此報(bào)告提出了“精簡(jiǎn)、消腫” 的對(duì)策，并把日本取得成功的生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)，表達(dá)了豐田生產(chǎn)方式 精益求精、以簡(jiǎn)代繁 的特點(diǎn)。所有這一切，都使企業(yè)的資源能夠得到合理的配置和充分的利用 … （ 二 ） 現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 從 1990年開(kāi)始 ， 美國(guó)麻省理工學(xué)院的學(xué)者用了5年時(shí)間 ， 花費(fèi)了 3500萬(wàn)美元的巨資 ， 組織日 、 美和歐洲各國(guó) 50多位專家 ， 在對(duì)世界 17個(gè)國(guó)家的 90個(gè)汽車制造廠進(jìn)行廣泛調(diào)查的基礎(chǔ)上 ， 發(fā)表實(shí)證性研究報(bào)告 ， 認(rèn)為 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性表現(xiàn)在： 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性表現(xiàn)在： 第一 、 所需人力資源 — 無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 、 生產(chǎn)系統(tǒng) ， 還是工廠的其他部門 ， 與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比 ， 均能減至 1/2； 第二 、 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 — 可減至 l／ 2或 2/3； 第三 、 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存 — 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／ 10； 第四 、 工廠占用空間 — 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的 1/2。 ? 80年代初，中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理在全國(guó)范圍內(nèi)推廣，為許多企業(yè)所采用。 ? （ 2）加強(qiáng)培訓(xùn)，更新職工觀念，強(qiáng)化職工的參與意識(shí)。 ? （ 2）有一個(gè)勞動(dòng)力調(diào)節(jié)市場(chǎng)，實(shí)行勞動(dòng)力能自然流動(dòng)的外部環(huán)境。截止 2022年底，中集集團(tuán)總資產(chǎn) 億元、凈資產(chǎn) ，在國(guó)內(nèi)和海外擁有 50余家全資及控股子公司，員工近 50000人。中集的登機(jī)橋產(chǎn)品已成功進(jìn)入北美、歐洲、非洲、東南亞的十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 ——感悟 研討：態(tài)度決定一切 ? Attitude Is Everything ? 專家說(shuō)過(guò)，做成一件事， 85%取決于態(tài)度，只有15%取決于技能。從大規(guī)模生產(chǎn)到精益生產(chǎn)的所有根本性變革，更需要高層長(zhǎng)官的支持和參與，并需以項(xiàng)目管理的方法來(lái)策劃、組織、實(shí)施、改善和推廣。 ? (4)獨(dú)立制造島的生產(chǎn)模式 ? 每個(gè)企業(yè)都專注于自己最拿手的工作和項(xiàng)目，通過(guò)因特網(wǎng)和 EDI等現(xiàn)代電子商務(wù)技術(shù)，以虛擬組織的形式形成跨地區(qū)跨部門的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，這種精細(xì)的 (5)采購(gòu)與供銷一體化的物流系統(tǒng) 精細(xì)生產(chǎn)與精細(xì)供應(yīng)與分銷系統(tǒng)相配，達(dá)到“三個(gè)一個(gè)流”的精細(xì)運(yùn)作，使 JIT采購(gòu)與 JIT生產(chǎn)相適應(yīng)。 基于這個(gè)原理的企業(yè)為 精細(xì)企業(yè) ，其含義如下： ? ①?gòu)漠a(chǎn)品的角度看，只提供滿足顧客需要的功能，多余的物化勞動(dòng)和活勞動(dòng)都是浪費(fèi)； ? ②生產(chǎn)過(guò)程具有敏捷性和柔性，為此，必須采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和柔性制造系統(tǒng)； ? ③工廠布置精心策劃，巧妙安排； ? ④組織機(jī)構(gòu)扁平化，精煉而充滿活力的綠色制造。 ? 組織的外圍部分是適應(yīng)環(huán)境變化的高熵“反應(yīng)區(qū)”，通過(guò)柔性化敏捷化（增熵運(yùn)動(dòng)），使企業(yè)具有較高的緩沖能力和適應(yīng)能力，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化的組織 ,通過(guò)自組織作用 (減熵運(yùn)動(dòng) )實(shí)現(xiàn)低熵運(yùn)行，把低序的物質(zhì)轉(zhuǎn)化成高序的多樣化輸出，使企業(yè)具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力?；趫F(tuán)隊(duì)的工作模式的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。以精細(xì)組織和技術(shù)，用精細(xì)人力、物力、財(cái)力提供精細(xì)產(chǎn)品和服務(wù)，是企業(yè)生存和發(fā)展的最大潛力。 ? 精益物流的內(nèi)涵 精益物流是運(yùn)用精益思想對(duì)企業(yè)物流活動(dòng)進(jìn)行管理。 （ 3）精益物流的關(guān)鍵：顧客需求是價(jià)值流動(dòng)力。