【正文】 8 根主梁上焊接 8個吊耳，分別由 8臺 5 噸倒鏈掛在爐殼上進行使用。 1夜間施工時，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。焊接構(gòu)件時不得留存起、吊索具。 施工作業(yè)中的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工 焊接，并焊接牢固，使用前設(shè)專人檢查。嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。 五、施工機具及勞動力配置： 施工機具配置： 序號 名稱 型號 數(shù)量 備注 1 塔吊 3000tm 1 臺 2 液壓吊 25t 1 臺 3 拖車 10t 1 臺 運輸 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 21 4 全占儀 1 臺 5 電焊機 15 臺 BX530 6 CO2氣體保護焊機 4 臺 爐殼地面拼裝 7 空壓機 6m3/h 1 臺 8 焊條烘干箱 1 臺 9 便攜式焊條保溫筒 10 個 10 經(jīng)緯儀 J2 1 臺 11 水準(zhǔn)儀 S3 1 臺 12 碳弧氣刨機 2 臺 13 磨 光機 4 臺 14 倒鏈 5t 8 個 用于冷卻壁安裝 15 倒鏈 3t 6 個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 16 倒鏈 2t 6 個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 17 千斤頂 5t 2 個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 2 施工人員配置： 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 電焊工 20 人 持證上崗 2 氣焊工 6 人 持證上崗 3 起重工 4 人 持證上崗 4 測量工 2 人 持證上崗 5 電工 2 人 持證上崗 6 鉗工 4 人 持證上崗 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 22 7 鉚工 5 人 持證上崗 6 管理人員及后勤人員 10 人 持證上 崗 本工程爐殼安裝為關(guān)鍵工序，爐殼焊接為特殊工序。 J、構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進行編號。面積較大的部位，可內(nèi)貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠帶貼上。 B、鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)于 24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。 B、安裝保護板時，探尺孔的位置，其半徑極限偏差為177。 10mm。 B、托座支承塊狀鋼磚安裝應(yīng)符合下列要求： a、塊狀鋼磚應(yīng)根據(jù)制造廠的預(yù)裝配記錄及編號進行安裝。 爐喉鋼磚： 爐喉鋼磚安裝方法同水冷壁安裝相同。鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線至二套大頭端面的距離極限偏差為177。 c、風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。 d、法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點 O 的距離 L L2 之差不得大于 2mm。 d、用同一個風(fēng)口樣板對風(fēng)口開口。實驗壓力為 工作壓力的 倍， 實驗方法：水壓提高到 試驗壓力后 保持該壓力 20 鐘。 c、安裝時利用吊盤起升由下至上安裝。待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好，用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（ 0176。 D、臨時支架與爐殼焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的焊條，焊后檢查焊縫。 坡口端部間隙：δ≤ 30mm 時， 1mm≤ t≤ +2mm；δ 30mm 時 0mm≤ t≤ +3mm（δ為板厚， t為坡口間隙） 爐頂法蘭標(biāo)高：允許偏差177。 B、殼體上焊吊裝吊耳， 。 吊裝時采用 8個額定起重量為 10t的 U型卡環(huán)。 焊后按設(shè)計要求進行超聲波檢查。其坡 口、材質(zhì)應(yīng)與母材相同，焊后將引、熄弧板用氣割切掉、磨平，不得錘擊。 D、在平臺上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不大于 2mm，必要時用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合 YBJ20183《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》的規(guī)定。 考慮到土建單位施工，東側(cè)出鐵廠基礎(chǔ)的施工，塔吊基礎(chǔ)暫且施工 35 米，保證高爐爐殼、設(shè)備的安裝 布置圖見下圖： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 4 塔吊基礎(chǔ)的處理： 由于現(xiàn)場為土建單位回填的天然級配砂石，請土建單位出具書面材料，以確認(rèn)地耐力滿足要求。 高爐工程建設(shè)地點位于建龍鋼廠東側(cè)，原為水泥廠，由于高爐框架圖紙未到全，該方案只體現(xiàn) 高爐爐殼 及設(shè)備 部分的安裝方案，高爐框架部分等圖紙到全后另行編制安裝方案。高爐爐殼共計 17 帶，含爐底板 總重 ， 爐殼 板厚 32mm60mm，材質(zhì)為 Q345C,爐底板環(huán)板板厚 32mm，材質(zhì)為 Q345C，爐底板板厚 12mm，材質(zhì)為 Q345B， 爐底直徑 （爐殼內(nèi)徑） ，爐頂直徑 （爐殼內(nèi)徑）；高爐 爐底板標(biāo)高 為 ，爐頂標(biāo)高 ；鐵口兩個，分別在 90176。設(shè)計要求地耐力為 20t/m2，設(shè)計塔吊基礎(chǔ)底面積為每米 ，現(xiàn)增加到 3平每米， 20*。高爐基礎(chǔ)隨施工進行定期沉降觀測直至設(shè)備交工驗收。 E、爐殼單瓦運到現(xiàn)場后，在不平度≤ 4mm 的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元組 焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 焊條在使用前必須按焊條的說明要求進行烘干，使用時要采用保溫桶。 爐殼組裝單元的吊裝： 吊裝前的準(zhǔn)備工作： A、用全占儀對土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進行復(fù)測，并將中心點 (作為施工中的原始點 )做出明顯標(biāo)志，以便安裝時進行吊 心檢測。 吊耳的計算： 如圖所示 AABB1003010520R= 雙坡口 焊肉 12 σ＝ N／ S1 =() *COS30KN/ = ≤［σ］ =140 MPa 式中：σ――拉應(yīng)力 N――荷載 S1―― AA 斷面處的截面積 ［σ］――鋼材允許拉應(yīng)力 剪應(yīng)力計算 如圖所示，剪應(yīng)力的最不利位置在 B－ B 斷面，其強度計算公式為： τ＝ N／ S2 =≤［τ］ =85 Mpa，滿足要求。 （吊耳見附圖 4） C、復(fù)測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識情況。 20mm。 熱風(fēng)圍管的安裝： 根據(jù)昨天甲方提供的熱風(fēng)圍管電子版圖紙 ， 計算出熱風(fēng)圍管總重約45t， 根據(jù)以往施工經(jīng)驗給 出熱風(fēng)圍管固定用臨時支架 可以承載 50t的重量 ，滿足使用要求。、90176。冷卻設(shè)備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試 驗。 B、冷卻壁安裝質(zhì)量要求： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 16 a、冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時，孔徑不得超過套管外徑的 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 倍。 e、風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計加工坡口。在水平連線上所選擇的點 O至風(fēng)口法蘭端面的距離 A不宜小于 1000mm。風(fēng)口中套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般不宜小于 10mm。 5mm。 A、條狀鋼磚安裝應(yīng)符合下列要求： a、吊掛件應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓圓周等分均勻，中心距極限偏差為 +32mm， 且累計偏差不得大于 5mm。 b、托座標(biāo)高極限偏差為177。 g、鋼磚之間的垂直縫間隙極限偏差為177。 10mm，各探尺孔之間的水平角度極限偏差為177。 C、鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020的規(guī)定進行。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 20 D、涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完涂裝時不得任意添加稀釋劑。在構(gòu)件上標(biāo)清楚貼好標(biāo)簽。施工時對關(guān)鍵工序進行重點控制，對特殊工序要編制特殊作業(yè)指導(dǎo)書。 D、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過 2次。平臺孔洞及平臺欄邊要設(shè)防護欄桿或臨時封堵。被碰過的鋼繩，一律不得使用。照明燈具采用防爆碘鎢燈。起升時由 4