【正文】 8 根主梁上焊接 8個吊耳，分別由 8臺 5 噸倒鏈掛在爐殼上進行使用。 1夜間施工時，應設置足夠的照明。焊接構件時不得留存起、吊索具。 施工作業(yè)中的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工 焊接，并焊接牢固，使用前設專人檢查。嚴禁使用無質量證明和因保管不善受潮變質以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。 五、施工機具及勞動力配置： 施工機具配置： 序號 名稱 型號 數(shù)量 備注 1 塔吊 3000tm 1 臺 2 液壓吊 25t 1 臺 3 拖車 10t 1 臺 運輸 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 21 4 全占儀 1 臺 5 電焊機 15 臺 BX530 6 CO2氣體保護焊機 4 臺 爐殼地面拼裝 7 空壓機 6m3/h 1 臺 8 焊條烘干箱 1 臺 9 便攜式焊條保溫筒 10 個 10 經(jīng)緯儀 J2 1 臺 11 水準儀 S3 1 臺 12 碳弧氣刨機 2 臺 13 磨 光機 4 臺 14 倒鏈 5t 8 個 用于冷卻壁安裝 15 倒鏈 3t 6 個 結構安裝調整 16 倒鏈 2t 6 個 結構安裝調整 17 千斤頂 5t 2 個 結構安裝調整 2 施工人員配置： 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 電焊工 20 人 持證上崗 2 氣焊工 6 人 持證上崗 3 起重工 4 人 持證上崗 4 測量工 2 人 持證上崗 5 電工 2 人 持證上崗 6 鉗工 4 人 持證上崗 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 22 7 鉚工 5 人 持證上崗 6 管理人員及后勤人員 10 人 持證上 崗 本工程爐殼安裝為關鍵工序，爐殼焊接為特殊工序。 J、構件涂裝后，應按圖紙進行編號。面積較大的部位，可內貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠帶貼上。 B、鋼構件除銹完成后應于 24h內涂好第一道防銹底漆。 B、安裝保護板時，探尺孔的位置，其半徑極限偏差為177。 10mm。 B、托座支承塊狀鋼磚安裝應符合下列要求： a、塊狀鋼磚應根據(jù)制造廠的預裝配記錄及編號進行安裝。 爐喉鋼磚： 爐喉鋼磚安裝方法同水冷壁安裝相同。鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線至二套大頭端面的距離極限偏差為177。 c、風口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。 d、法蘭水平中心線與內圓圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同一點 O 的距離 L L2 之差不得大于 2mm。 d、用同一個風口樣板對風口開口。實驗壓力為 工作壓力的 倍， 實驗方法：水壓提高到 試驗壓力后 保持該壓力 20 鐘。 c、安裝時利用吊盤起升由下至上安裝。待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好，用經(jīng)緯儀在爐殼內分出十字線（ 0176。 D、臨時支架與爐殼焊接應采用同爐殼相匹配的焊條，焊后檢查焊縫。 坡口端部間隙：δ≤ 30mm 時， 1mm≤ t≤ +2mm；δ 30mm 時 0mm≤ t≤ +3mm（δ為板厚， t為坡口間隙） 爐頂法蘭標高：允許偏差177。 B、殼體上焊吊裝吊耳， 。 吊裝時采用 8個額定起重量為 10t的 U型卡環(huán)。 焊后按設計要求進行超聲波檢查。其坡 口、材質應與母材相同，焊后將引、熄弧板用氣割切掉、磨平，不得錘擊。 D、在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所在平面內的高低差不大于 2mm，必要時用鋼板調平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。設備基礎的尺寸、位置偏差應符合 YBJ20183《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》的規(guī)定。 考慮到土建單位施工，東側出鐵廠基礎的施工，塔吊基礎暫且施工 35 米，保證高爐爐殼、設備的安裝 布置圖見下圖： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 4 塔吊基礎的處理： 由于現(xiàn)場為土建單位回填的天然級配砂石，請土建單位出具書面材料，以確認地耐力滿足要求。 高爐工程建設地點位于建龍鋼廠東側，原為水泥廠，由于高爐框架圖紙未到全，該方案只體現(xiàn) 高爐爐殼 及設備 部分的安裝方案，高爐框架部分等圖紙到全后另行編制安裝方案。高爐爐殼共計 17 帶，含爐底板 總重 ， 爐殼 板厚 32mm60mm，材質為 Q345C,爐底板環(huán)板板厚 32mm，材質為 Q345C，爐底板板厚 12mm，材質為 Q345B， 爐底直徑 （爐殼內徑） ，爐頂直徑 （爐殼內徑）；高爐 爐底板標高 為 ，爐頂標高 ；鐵口兩個，分別在 90176。設計要求地耐力為 20t/m2，設計塔吊基礎底面積為每米 ，現(xiàn)增加到 3平每米， 20*。高爐基礎隨施工進行定期沉降觀測直至設備交工驗收。 E、爐殼單瓦運到現(xiàn)場后，在不平度≤ 4mm 的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元組 焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 焊條在使用前必須按焊條的說明要求進行烘干，使用時要采用保溫桶。 爐殼組裝單元的吊裝： 吊裝前的準備工作： A、用全占儀對土建給定的高爐中心線、標高進行復測，并將中心點 (作為施工中的原始點 )做出明顯標志，以便安裝時進行吊 心檢測。 吊耳的計算： 如圖所示 AABB1003010520R= 雙坡口 焊肉 12 σ＝ N／ S1 =() *COS30KN/ = ≤［σ］ =140 MPa 式中：σ――拉應力 N――荷載 S1―― AA 斷面處的截面積 ［σ］――鋼材允許拉應力 剪應力計算 如圖所示，剪應力的最不利位置在 B－ B 斷面，其強度計算公式為： τ＝ N／ S2 =≤［τ］ =85 Mpa，滿足要求。 （吊耳見附圖 4） C、復測吊裝單元的拼裝質量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。 20mm。 熱風圍管的安裝： 根據(jù)昨天甲方提供的熱風圍管電子版圖紙 ， 計算出熱風圍管總重約45t， 根據(jù)以往施工經(jīng)驗給 出熱風圍管固定用臨時支架 可以承載 50t的重量 ，滿足使用要求。、90176。冷卻設備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試 驗。 B、冷卻壁安裝質量要求： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 16 a、冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時，孔徑不得超過套管外徑的 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 倍。 e、風口需按順序對稱開，先割直口，然后再分別按設計加工坡口。在水平連線上所選擇的點 O至風口法蘭端面的距離 A不宜小于 1000mm。風口中套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般不宜小于 10mm。 5mm。 A、條狀鋼磚安裝應符合下列要求： a、吊掛件應沿爐殼內圓圓周等分均勻，中心距極限偏差為 +32mm， 且累計偏差不得大于 5mm。 b、托座標高極限偏差為177。 g、鋼磚之間的垂直縫間隙極限偏差為177。 10mm，各探尺孔之間的水平角度極限偏差為177。 C、鋼結構表面除銹應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020的規(guī)定進行。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 20 D、涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完涂裝時不得任意添加稀釋劑。在構件上標清楚貼好標簽。施工時對關鍵工序進行重點控制，對特殊工序要編制特殊作業(yè)指導書。 D、焊條使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內，焊條的重復烘干不宜超過 2次。平臺孔洞及平臺欄邊要設防護欄桿或臨時封堵。被碰過的鋼繩，一律不得使用。照明燈具采用防爆碘鎢燈。起升時由 4