【正文】 班組長(zhǎng)就作業(yè)人員提出的異議和看法同作業(yè)人員進(jìn)行協(xié)商，消除異議，達(dá)成共識(shí)。車間主任根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)排程計(jì)劃、時(shí)間與產(chǎn)品質(zhì)量要求、各班組人員與設(shè)備的配備情況進(jìn)行全面分析后，將生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)分配到各個(gè)班組。第10條 制訂與公布車間正式生產(chǎn)作業(yè)排程計(jì)劃。第6條 申報(bào)車間生產(chǎn)作業(yè)排程計(jì)劃。生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)公司生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，確定總生產(chǎn)任務(wù)在不同車間的分配。第24條 本辦法由公司生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第16條 車間內(nèi)嚴(yán)禁打鬧。第9條 工作前應(yīng)先清理工作臺(tái)位上的物品，再空機(jī)運(yùn)作，進(jìn)行聽、看等系列安全檢查后，在確認(rèn)無(wú)異常情況時(shí)才可正式操作，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即停機(jī)檢查并報(bào)請(qǐng)專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁擅自拆卸機(jī)械及防護(hù)裝置。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期第12章 現(xiàn)場(chǎng)管理制度12．1 車間管理制度12．1．2 車間生產(chǎn)管理辦法辦法名稱車間生產(chǎn)管理辦法編 號(hào)受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 為確保安全生產(chǎn)、確保您的人身安全和家庭幸福，進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守本辦法。相關(guān)部門按處置決定對(duì)不合格品實(shí)施搬運(yùn)、儲(chǔ)存、保管及后續(xù)加工，并由專人加以督辦。1．符合性判斷。第11條 1．質(zhì)量檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖樣和加工工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品，正確判斷產(chǎn)品是否合格。（2）返修。2．預(yù)先處理：由質(zhì)量檢驗(yàn)員判定不合格品的類別，然后決定提交哪一級(jí)處理。（1）原因未找出不放過(guò)。第3章 不合格品的處理第6條 不合格品處理的基本要求。不合格品的記錄應(yīng)包括以下具體內(nèi)容。1．進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)所判定的不合格的進(jìn)料，應(yīng)退貨或特采。廠房安全衛(wèi)生檢查表 日期： 年 月 日檢查項(xiàng)目實(shí)際情形評(píng) 價(jià)1．消防設(shè)施、設(shè)備放置是否適當(dāng)，且未失效2．易燃、易爆物品是否定點(diǎn)存放3．企業(yè)安全衛(wèi)生條例是否得到落實(shí)4．是否有大聲喧嘩的事情5．停車場(chǎng)的車輛停放是否有序6．環(huán)境是否整潔，垃圾處理是否妥當(dāng)7．其他第13條 檢查結(jié)果反饋。2．檢查頻率：每周1次。第8條 自我質(zhì)量控制檢查。2．工作檢查頻率。3．自我質(zhì)量控制檢查。本制度適用于公司日常質(zhì)量檢查等相關(guān)工作。第17條 各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及其他物品要擺放整齊。第9條 偷盜公物或他人財(cái)物者，按實(shí)物價(jià)值的10倍予以罰款，扣發(fā)當(dāng)月工資，嚴(yán)重者應(yīng)解雇。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期10．2 安全管理制度10．2．3 文明生產(chǎn)暫行規(guī)定規(guī)定名稱文明生產(chǎn)暫行規(guī)定編 號(hào)受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 為完成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅廠規(guī)廠紀(jì)，增強(qiáng)職工的文明意識(shí)，確保安全文明生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。第14條 相關(guān)部門列出主要問(wèn)題，除登記臺(tái)賬之外，還應(yīng)及時(shí)將問(wèn)題輸入計(jì)算機(jī)，便于企業(yè)有關(guān)部門的綜合管理。非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本設(shè)備，任何人不得隨意拆卸或放寬安全保護(hù)裝置等。第3條 職責(zé)分工。第13條 需對(duì)制程中檢驗(yàn)出的不良物料作每日匯報(bào)，經(jīng)質(zhì)檢員鑒定后退回倉(cāng)庫(kù)，由物料采購(gòu)員辦理退貨事宜。第7條 凡屬于車間啟封的整裝物料，操作人員每次啟封使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余物料嚴(yán)格密封，并在容器上注明啟封日期和剩余數(shù)量，同時(shí)由使用者簽名，加封后按退料標(biāo)準(zhǔn)操作程序辦理退料。第2條 本制度適用于生產(chǎn)車間物料、包裝材料的使用管理。因供應(yīng)商違約（如無(wú)法及時(shí)供貨或供貨不合格等）的補(bǔ)救措施由生產(chǎn)物控科采購(gòu)人員負(fù)責(zé)提出，經(jīng)物控主管審核后報(bào)生產(chǎn)副總審批。第17條 采購(gòu)人員按照采購(gòu)的先后順序?qū)⑽锪嫌嗀泦尉庉嫵蓛?cè)，并結(jié)合采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃制訂每日的跟催計(jì)劃，防止出現(xiàn)延期供貨的情況而影響生產(chǎn)的進(jìn)度。（2）長(zhǎng)期采購(gòu)。1．對(duì)供應(yīng)商的選擇，應(yīng)從本企業(yè)的合格供應(yīng)商名單中進(jìn)行。1．進(jìn)行審核，對(duì)于越權(quán)審批的請(qǐng)購(gòu)單直接退回請(qǐng)購(gòu)單位。1．請(qǐng)購(gòu)物料的總金額在10 000元以下時(shí)，由生產(chǎn)部經(jīng)理審批。第2章 物料請(qǐng)購(gòu)管理第4條 企業(yè)的各物料請(qǐng)購(gòu)單位應(yīng)根據(jù)本單位的職權(quán)向生產(chǎn)物控科提出請(qǐng)購(gòu)申請(qǐng)。第6章 附則第24條 本制度由生產(chǎn)部工藝技術(shù)科制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有。4．發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤時(shí)。第13條 對(duì)于經(jīng)過(guò)技術(shù)改造、剛剛投入生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備，技術(shù)管理人員和設(shè)備管理人員同樣須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，詳細(xì)講解設(shè)備的性能、使用方法和注意事項(xiàng)。3．新產(chǎn)品試制文件只在試驗(yàn)過(guò)程中有效，不能用于試制或批量生產(chǎn)，經(jīng)試制鑒定后，文件自然失效，批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)重新形成正式的工藝文件。工藝文件的管理包括工藝文件的登記、保管、復(fù)制、首發(fā)、歸檔、注銷、利用、更改、保密等，以上相關(guān)事項(xiàng)均按照本制度辦理。第28條 產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)費(fèi)按單個(gè)項(xiàng)目的預(yù)算給付，單列賬戶，?？顚Ｓ?，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督使用。第5章 新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的移交第20條 總經(jīng)理辦公會(huì)議通過(guò)召集相關(guān)人員對(duì)新產(chǎn)品的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)型、科學(xué)性等方面做出肯定的評(píng)估后，產(chǎn)品研發(fā)人員即可將新產(chǎn)品的研發(fā)項(xiàng)目交由生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)。1．樣品試制。3．提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。（1）零部件圖：零件的視圖、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)。7．簡(jiǎn)略地勾畫出產(chǎn)品的基本輪廓圖、總體尺寸圖、主要零部件圖，并加以說(shuō)明。1．產(chǎn)品的設(shè)計(jì)依據(jù)包括技術(shù)與市場(chǎng)兩個(gè)方面的內(nèi)容。2．在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎(chǔ)上，改動(dòng)量超過(guò)40%而形成的一種新型產(chǎn)品。第2條 公司產(chǎn)品研發(fā)中的立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、試制、評(píng)估、移交、資料、費(fèi)用等相關(guān)管理事項(xiàng)，均按本制度中的規(guī)定執(zhí)行。第8條 為了增強(qiáng)公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，新產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間一般不得超過(guò)3個(gè)月，特殊情況確需延長(zhǎng)研發(fā)時(shí)間的，必須經(jīng)過(guò)主管副總與總經(jīng)理的審批同意。4．關(guān)鍵技術(shù)的解決方案（包括采用特殊工裝、特殊設(shè)備生產(chǎn)等）。設(shè)計(jì)說(shuō)明書由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成。第12條 試制鑒定大綱是檢驗(yàn)研發(fā)的樣品成功與否的必備技術(shù)文件，在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中主要發(fā)揮以下三大作用。4．標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告，包括對(duì)新設(shè)計(jì)產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出的評(píng)價(jià)。第17條 對(duì)樣品及小批量試制的評(píng)估由主管副總組織相關(guān)部門人員參加，主要審查試制的結(jié)果及設(shè)計(jì)的科學(xué)性與合理性，評(píng)估各種工藝是否完善、技術(shù)文件是否齊備、外購(gòu)供應(yīng)能否跟上、成品率是否穩(wěn)定等。第25條 研發(fā)資料管理人員根據(jù)技術(shù)文件目錄驗(yàn)證研發(fā)資料是否齊全，不齊全時(shí)可拒收，并上報(bào)主管副總進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期8．2 生產(chǎn)技術(shù)管理制度8．2．3 工藝文件管理制度制度名稱工藝文件管理制度制度編號(hào)受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1章 總則第1條 目的。第5條 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件。第10條 對(duì)于臨時(shí)性的工藝必須明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)明產(chǎn)品、使用期限及其他限制。1．工藝技術(shù)改進(jìn)時(shí)。第21條 過(guò)期失效或需處理的文件要經(jīng)有關(guān)人員討論同意，按有關(guān)規(guī)定處理。1．根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需求做好物料采購(gòu)工作，保證物料的供應(yīng)。4．需緊急請(qǐng)購(gòu)物料時(shí)，請(qǐng)購(gòu)單位應(yīng)填制緊急請(qǐng)購(gòu)單，在“說(shuō)明”欄中注明緊急采購(gòu)的原因，送生產(chǎn)物控科。2．若生產(chǎn)物控科根據(jù)錯(cuò)誤的請(qǐng)購(gòu)單發(fā)出訂貨單，物料采購(gòu)人員應(yīng)積極同供應(yīng)商取得聯(lián)系，協(xié)商解決，取消訂貨單或轉(zhuǎn)為其他或相近物料的采購(gòu)。2．編制的采購(gòu)預(yù)算必須在考慮到企業(yè)的銷售計(jì)劃與資金支付能力的基礎(chǔ)上對(duì)采購(gòu)預(yù)算進(jìn)行平衡。2．企業(yè)的采購(gòu)除選用規(guī)定的直接采購(gòu)、間接采購(gòu)等方式外，還應(yīng)根據(jù)物料的特性與需求量采用以下方式進(jìn)行采購(gòu)。2．與供應(yīng)商談判的流程：與供應(yīng)商聯(lián)系→與供應(yīng)商談判→與供應(yīng)商協(xié)商→與供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議→簽訂合同。2．若采購(gòu)來(lái)的物料數(shù)量有缺失，則應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量進(jìn)行付款。第24條 本制度的制定和修改由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，經(jīng)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。第2章 物料使用規(guī)范第4條 物料使用的作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定作自檢工作，對(duì)使用物料的品質(zhì)或數(shù)量不明確時(shí)，應(yīng)請(qǐng)主管或物料定額員裁定。第10條 車間包裝班使用包裝材料時(shí)，必須嚴(yán)格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模糊、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)將其挑出并集中放置，辦理退庫(kù)。為規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備使用管理，明確相關(guān)人員在設(shè)備使用過(guò)程中的職責(zé)，保證公司生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，最大程度地發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的效能，特制定本辦法。設(shè)備管理人員協(xié)同相關(guān)部門做好設(shè)備操作的培訓(xùn)及技術(shù)指導(dǎo)，讓生產(chǎn)操作人員熟悉設(shè)備運(yùn)行原理、操作程序及各種使用參數(shù)等。一般的隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)交給專職巡檢工。第16條 薄弱環(huán)節(jié)的立項(xiàng)與處理，見下表。第6條 酒后上班鬧事和影響工作者，每次罰款20元并寫出檢查；態(tài)度不好或一個(gè)月累計(jì)2次者，應(yīng)予以解雇。第14條 嚴(yán)禁跨越或坐踏機(jī)械的任何部位，嚴(yán)禁隨意拆裝、挪動(dòng)設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測(cè)試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動(dòng)，違者每次罰款10元。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期第11章 質(zhì)量管理制度11．1 質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)制度11．1．1 質(zhì)量日常檢查制度制度名稱質(zhì)量日常檢查制度編 號(hào)受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門生效日期第1條 目的。第5條 檢查內(nèi)容。8．其他可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。工作檢查表 日期：____ 年___月___日檢查項(xiàng)目實(shí)際情形評(píng) 價(jià)1．工作進(jìn)度情況2．是否能夠按規(guī)定程序工作3．是否能與他人密切配合4．工作效率與質(zhì)量5．工作熟練程度6．是否對(duì)工作充滿熱情7．是否按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求完成工作8．是否有改進(jìn)工作方法的意見及建議9．其他填表人： 主管（簽字）：第7條 生產(chǎn)操作檢查。2．檢查人員及時(shí)填寫外部協(xié)作廠商質(zhì)量管理檢查表。設(shè)備維護(hù)檢查表設(shè)備名稱： 日期： 年 月 日檢查項(xiàng)目實(shí)際情形評(píng) 價(jià)1．附近的環(huán)境是否整潔2．是否依操作標(biāo)準(zhǔn)操作3．是否按規(guī)定保養(yǎng)4．使用人是否知道異常情況的處理程序5．保養(yǎng)、維修是否有記錄6．其他第12條 廠房安全衛(wèi)生檢查。為適時(shí)處理不合格品，判定其是否堪修、轉(zhuǎn)用或報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間，特制定本辦法。不合格品產(chǎn)生的原因集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、工序管制等環(huán)節(jié)，詳見下表。5．相關(guān)部門對(duì)不合格品的評(píng)審結(jié)論。5．通知受不合格品影響的部門做好預(yù)防措施。10．尚未設(shè)計(jì)定型產(chǎn)品的不合格品，以設(shè)計(jì)部門為主負(fù)責(zé)處理。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的不合格之處采取必要的措施使其達(dá)到理想的狀態(tài)。第4章 不合格品的控制第9條 不合格品的標(biāo)識(shí)。不合格品不一定都是廢品，對(duì)不合格程度較輕或報(bào)廢后造成經(jīng)濟(jì)損失較大的不合格品，應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證，以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客戶同意的情況下進(jìn)行合理利用，或經(jīng)返工、返修等補(bǔ)救措施，這就需要對(duì)不合格品的適用性逐級(jí)作出判斷。（3）在做適用性判斷時(shí)，需要質(zhì)量管理部、技術(shù)部、工程工藝部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間等相關(guān)部門的參與，且各部門的參與程度和評(píng)審權(quán)限有所不同。4．監(jiān)審小組應(yīng)于3日內(nèi)完成監(jiān)審工作。第6條 嚴(yán)禁員工帶病工作和班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。第13條 不可用手直接清除切屑，應(yīng)使用鉤子或其他工具清除。第21條 在禁煙區(qū)域進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必須事先征得有關(guān)人員的同意，做好防護(hù)工作并有專人監(jiān)控方可操作。1．適用事項(xiàng)本辦法適用于車間生產(chǎn)作業(yè)排程計(jì)劃的制訂、作業(yè)任務(wù)的分配、作業(yè)任務(wù)的分配執(zhí)行等事項(xiàng)。（2）按照生產(chǎn)工藝和加工方法的相似程度進(jìn)行安排。生產(chǎn)車間主任根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)日程確定本車間的生產(chǎn)工時(shí)和設(shè)備負(fù)荷，生產(chǎn)工時(shí)的確定需要考慮的因素包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)材料的配備等。（2）生產(chǎn)任務(wù)分配前，各班組長(zhǎng)必須對(duì)本班組的原有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)試，保證生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，避免因設(shè)備故障而造成生產(chǎn)延誤。第15條 生產(chǎn)派工意見反饋。生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)派工單編號(hào)： 。班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表時(shí)間計(jì)劃事項(xiàng) 月 日 月 日 月 日…A產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量B產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量C產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量可用生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量第14條 進(jìn)行生產(chǎn)派工。1．審查技術(shù)資料車間主任進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)分配前要對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的相關(guān)資料進(jìn)行審查，包括審查生產(chǎn)圖紙、工藝要求、操作規(guī)程等，以保證技術(shù)資料的全面和準(zhǔn)確。生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)部審批通過(guò)的排程計(jì)劃，確定本車間的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)日程。2．確定車間生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)順序時(shí)，要依據(jù)以下兩個(gè)原則進(jìn)行。為確保車間生產(chǎn)任