【正文】 品管部、品管員負責對物資的檢驗。 下班離開車間前，車間管理員應(yīng)安排搬運工、清潔工將交班余下的原材料，工用具，半成品按原規(guī)定、標識的地方存放，并打掃衛(wèi)生，關(guān)緊水龍頭，門窗，做到人走燈滅。 車間管理人員分發(fā)好各分管班組各種包裝材料，并按《包裝工藝卡》要求進行檢查。3 程序 車間保持室內(nèi)、外環(huán)境衛(wèi)生；要有防潮、防鼠、防塵衛(wèi)生設(shè)施。 車間生產(chǎn)員工，必須提前上班（或交接班），生產(chǎn)過程應(yīng)堅守崗位，不準隨意離崗或串崗，并按規(guī)定穿戴好工作服、手套，服從車間班組長或管理人員的管理，嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，遵守公司的各項管理制度。d) 生產(chǎn)場地應(yīng)清潔、明亮，不準隨地吐痰，做到無油污、無積水、無雜物、無塵埃。 交接班規(guī)定 車間交接班，車間班組負責人應(yīng)提前20分鐘與當班負責人作過程情況的交流和交接, 處理好當班遺留的有關(guān)問題，并做好交接班手續(xù)。 車間根據(jù)設(shè)備運行的具體情況及運行時間，按不同要求進行日常保養(yǎng)，滿足生產(chǎn)要求。 過程工序自檢的不合格產(chǎn)品，在檢驗規(guī)程或工藝操作規(guī)程范圍內(nèi)的不合格品由生產(chǎn)當班員工視其具體情況進行處理，處理方案報品管部批準，并把處理過程填寫在〈不合格品處理記錄〉表，加強質(zhì)量跟蹤，及時填報〈產(chǎn)品/材料報檢單〉送品管員檢驗，檢驗合格后由品管員掛上“合格”標識，未處理的不合格品予以隔離，分開堆放。 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴格按照工藝操作規(guī)程的技術(shù)參數(shù)控制生產(chǎn)，各工序（機臺）應(yīng)根據(jù)不同的工作環(huán)境（溫度、濕度、壓力、速度、機臺技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品的特性）按照操作規(guī)程技術(shù)參車間現(xiàn)場管理制度編 號JP/QWA26 第C版第0次修訂第2頁 共4頁 數(shù)的控制，靈活掌握使用，車間班組長應(yīng)經(jīng)常檢查各工序（機臺）的操作狀態(tài)，及時處理過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到要求。 車間班組長為車間現(xiàn)場管理的責任人。4． 生產(chǎn)人員上班要穿工作服，經(jīng)常保持清潔，成品質(zhì)檢人員要注意個人衛(wèi)生，保持產(chǎn)品外觀清潔，不出現(xiàn)任何污跡。5． 下班時各車間應(yīng)將生產(chǎn)原輔物料及產(chǎn)品進行清理，放置歸位，防止物品丟失。 報廢品處置規(guī)定倉庫對報廢品之處置方式有以下幾種：（1）生產(chǎn)部門回收處理，如塑膠制品等。（4）品管人員對不良品逐一確認，并貼上不良標簽，以明示不良位置，并在退料單上簽名（5）領(lǐng)料單位憑《退料單》與倉庫倉管人員交接，倉庫人員區(qū)分物料來源，屬本公司上工程之物料不良品，通知廠商前來交談。 不良品處置規(guī)定不良品由品管判定后，處置方式有如下幾種：（1）修復使用：將不良品經(jīng)整形、削邊、去污、重組等作業(yè)予以修復使用，修復后一般應(yīng)由品管人員或制造主管鑒定后，方可投入使用。（5）企業(yè)品質(zhì)方針、策略。（2）制造部門在制造、加工、裝配、重檢、盤點等工作中發(fā)現(xiàn)之不良品。本公司制造、加工、裝配、重檢等作業(yè)中產(chǎn)生不良品或報廢品，除另有規(guī)定外，悉依本辦法執(zhí)行。2 內(nèi)容、量具、刀具等。具體修復或制作內(nèi)容，由生產(chǎn)管理部安排。 .1領(lǐng)用手續(xù)：領(lǐng)用備品、備件統(tǒng)一由各車間領(lǐng)料員領(lǐng)料，領(lǐng)料員由生產(chǎn)部確定。倉管員對進貨物資按所告項目核對無誤后，予以(備品、設(shè)備備品、備件管理制度編 號JP/QWA22 第C版第0次修訂第2頁 共2頁備件采購登記表)登記接收。、備件申購、采購、保管。4 相關(guān)記錄 設(shè)備事故報告單設(shè)備備品、備件管理制度編 號JP/QWA22 第C版第0次修訂第1頁 共2頁1 目的以最經(jīng)濟的辦法，科學地、合理地儲存?zhèn)淦穫浼M織好備品備件的采購和生產(chǎn)，及時滿足需要是縮短檢修時間，提高維修質(zhì)量，保近設(shè)備的正常運行的重要措施，為此制訂本規(guī)定。：因遭受自然災(zāi)害（如洪水、風災(zāi)、雷擊、地震等）致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效率降低者。：a) 造成全廠停產(chǎn)二天以上。2 范圍 制造部、車間全體員工、重點設(shè)備操作技術(shù)員必須遵守。不屬搶修的故障，應(yīng)及時報告，及時維修。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即設(shè)法排除，不屬操作人員處理的，應(yīng)立即報告班組長，通知檢修人員及時檢修。一、使用設(shè)備四項要求完好整齊：設(shè)備的專用工具、附件、防護裝置、電器線路均應(yīng)完好，工具、用具放置整齊。設(shè)備的使用及交接班管理制度編 號JP/QWA19 第C版第0次修訂第2頁 共2頁—10分鐘到工作崗位，查看交班記錄，聽取交班人的情況介紹，對確有必要的和可能檢查項目進行詳細檢查，如因檢查不認真，問題未查出而造成事故，由接班人負責。借支期間，借用人員必須負責該設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，工作完畢后，所在工序應(yīng)對設(shè)備進行檢查。2范圍 生產(chǎn)車間全體員工必須遵守。潤滑油領(lǐng)用、轉(zhuǎn)桶，加油時應(yīng)給予過濾，杜絕機械雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。 2)定期維護保養(yǎng)范圍的間隔期原則上既要保證設(shè)備的正常使用，又要避免保養(yǎng)制度的不經(jīng)濟現(xiàn)象，一般為設(shè)備累計運轉(zhuǎn)600小時(約一個月)進行一次，班／組主管應(yīng)根據(jù)實際情況提出本工序檢修計劃報工程組，工程組根據(jù)生產(chǎn)情況，統(tǒng)籌安排檢修計劃報制造部批準。，開展定期維修，其目的是減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，消除事故隱患。設(shè)備維護、保養(yǎng)、潤滑管理制度編 號JP/QWA18 第C版第0次修訂第1頁 共2頁1 目的正確合理地使用、維護、保養(yǎng)設(shè)備，可以減少設(shè)備磨損、保持精確度和性能，發(fā)揮應(yīng)有的生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，特制訂本制度。，應(yīng)注銷該設(shè)備的卡片和在設(shè)備總臺帳中的編號以及其它有關(guān)資料，并轉(zhuǎn)財務(wù)部注銷設(shè)備資產(chǎn)。 設(shè)備的報廢 列入固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，符合下列條件之一者，應(yīng)申請報廢。 新增設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，如制造質(zhì)量、安裝存在的問題由制造部負責解決。 一般設(shè)備的選型，須進行市場調(diào)查，收集信息，由接受部門得出書面結(jié)論，經(jīng)部門領(lǐng)導初審后，交總經(jīng)理批準實施采購。模具管理制度編 號JP/QWA16 第C版第0次修訂第1頁 共1頁對本公司模具的制作、使用、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)進行管理,延長使用壽命,提高作業(yè)效率和確保品質(zhì).一、模具的制作定購:制造部根據(jù)客戶提供的圖樣,制作出模具的制造圖樣，送模具制造廠訂做后進行采購。一、存放危險品必須按不同性質(zhì)分類入庫，并存放于指定地點，不得亂堆亂放。二. 所有利器必須綁在工作臺上。8 設(shè)備安裝后不及隨意搬遷，特殊需要搬遷的應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導批準后，由制造部門協(xié)助。9 檢驗的一切記錄應(yīng)分類妥善保管，保存期為三年。4 鑒于目前我公司情況，理化試驗基本滿足要求，未能滿足的項目，可委托國家質(zhì)量檢測機構(gòu)或質(zhì)量部門認可的理化試驗室進行試驗。2 質(zhì)量改進活動按“計劃、組織、診斷、實施”四個過程及“收集質(zhì)量信息、選擇改進項目、建立質(zhì)量改進組織、對經(jīng)常性缺陷產(chǎn)品進行原因分析、對缺陷原因確定改進措施、提供有關(guān)控制方法”六個步驟執(zhí)行。并進行不良品的分析。5 各部門負責人負責信息的管理工作，指定一名兼職信息管理聯(lián)絡(luò)員，負責信息收集和傳遞工作，確保全公司的信息系統(tǒng)健全、暢通。8 每季度初技術(shù)部門應(yīng)協(xié)同有關(guān)部門檢查工位器具的使用與保管情況，對應(yīng)使用而沒有使用或不按規(guī)定使用，造成零件碰傷等問題，工程、品管等部門有權(quán)提出按違反工藝紀律進行懲處。7 定置管理中的區(qū)域應(yīng)以文件或平面圖出現(xiàn)，并應(yīng)與實際相符。6 凡因違反標準而造成不良后果和重大事故者，要追究經(jīng)濟責任。合格率應(yīng)在85%以上，發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具，判不合格。制造部9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗，符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。半成品按定置管理規(guī)定進行。以工藝規(guī)范為準，每份工藝文件有不正確（關(guān)鍵地方一處、次要地方三處），作整份不合格處理。工藝紀律管理制度編 號JP/QWA04 第C版第0次修訂第2頁 共2頁為加強對公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本考核要求和辦法。10 生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映，作出處理。凡改變工藝時，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。沒按定置管理規(guī)定擺放的扣5分，有雜物的扣3分。用電線亂接的扣2分，操作工人擅自引接用電線的扣5分。無上崗證扣10分。13 日班單車一律不準進車間。6 使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。 根據(jù)離職登記將人事檔案取出并分類存入離職檔案備查。 對辦理好的表單由綜合行政部審核后交廠長審批。并由綜合行政部帶入職人員到部門負責人處報到上班。 招聘方式包括以下：a) 人才市場招聘；b) 刊登報紙；c) 張貼招聘廣告；d) 職業(yè)介紹所推薦。14內(nèi)審員高中以上學歷，二年以上企業(yè)管理的工作經(jīng)驗，接受過內(nèi)審員培訓。8市場營銷中心主管具備中等?？埔陨蠈W歷，營銷專業(yè)或相關(guān)專業(yè)，三年以上相關(guān)工作經(jīng)歷。2管理者代表大學?？埔陨蠈W歷, 三年以上管理工作經(jīng)驗,有較強領(lǐng)導能力，熟悉玩具類產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求、《出口玩具質(zhì)量許可（注冊登記）實施細則》和ISO9001：2000標準。熟悉本公司產(chǎn)品的整套加工技術(shù)，具備良好的中層管能力，及出色的生產(chǎn)工作的安排能力，有能力對各類產(chǎn)品進行技術(shù)審定評價和技術(shù)改進評價。11電工從事電工工作三年以上，掌握工廠低壓維修，低壓安裝等電工技術(shù)。 廠長負責批準入職人員的審批。 將新員工資料交廠長審批，合格者辦理入職手續(xù)并帶新員工至部門上班；不合格者退回綜合行政部。 綜合行政部將簽批有效的轉(zhuǎn)正意見表交財務(wù)做好相應(yīng)的工資調(diào)整，綜合行政部備案留底。 將辦理入職手續(xù)后的招聘表按要求進行整理，整理符合要求的招聘表呈送廠長審批。3 操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。11各班組在下班前必須將設(shè)備擦拭干凈，成品、半成品條理擺放，不得阻塞通道。4 安全文明生產(chǎn)考核辦法（按元/分計）。制造部5生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)無障礙物，設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進行（10分）。生產(chǎn)部門9檢查生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備上不應(yīng)有廢渣、廢油或垃圾（5分）。2 制造部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責。7 凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關(guān)要求，方準使用，如需代用，必須由廠長批準。14 未經(jīng)培訓合格，達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。5 各類工藝紀律檢查均需做好記錄，存檔備查。各車間4對技術(shù)文件要求的參數(shù)，要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件，欠一道程序及以上的為不合格。品管部物控部各車間11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。3 制訂企業(yè)標準，應(yīng)充分參考各方面先進資料，進行技術(shù)、經(jīng)濟分析和必要的試驗驗證后，編寫標準草案，經(jīng)審查會簽，報總經(jīng)理批準后，方可發(fā)布實施。4 物品放置時應(yīng)保證不超過界限線，也不允出現(xiàn)與標牌不相符的物品出現(xiàn)。5 外購的工位器具由制造部通知采購部進行采購。2 各部門、車間（班組）要定期向公司報送、反饋產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的資料，要求有準確的數(shù)據(jù)和改進意見。質(zhì)量控制點管理制度編 號JP/QWA09 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1 質(zhì)量控制點（關(guān)鍵工序）是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié)，凡符合下列要求的需考慮設(shè)立控制點： a. 產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的； b. 出現(xiàn)不良品較多的工序； c. 用戶反映、定期檢查等多次提出不定的項目。質(zhì)量改進計劃管理制度編 號JP/QWA10 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1 質(zhì)量改進計劃是指企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，達到預定目標所制訂的計劃和協(xié)調(diào)的過程。2 檢驗員應(yīng)根據(jù)購進實物的技術(shù)條件或標準對其進行檢驗，或驗證其合格證、質(zhì)保書等有效證件，并檢查其外觀按的質(zhì)量情況。7 檢驗員對所屬承擔的檢測和試驗數(shù)據(jù)的真實性、準確性負責。4 使用設(shè)備時應(yīng)熟悉說明書和操作規(guī)程，保證設(shè)備在使用范圍內(nèi)，不能超負荷使用。三、批次管理的要求1. 資料須完整、齊全；2. 資料內(nèi)容必須準確反映產(chǎn)品形成過程中各個環(huán)節(jié)的真實情況；3. 記錄和標識應(yīng)能追溯和檢測到整個過程的所有批次。七. 工場管理員要經(jīng)常檢查工人是否綁好利器。危險品倉必須配備消防器材，有關(guān)人員必須定期檢查消防器材的有效性。設(shè)備管理制度編 號JP/QWA17 第C版第0次修訂第1頁 共2頁1 目的設(shè)備是工廠正常生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，其技術(shù)性能好壞直接影響公司生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益，本作業(yè)文件規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、安裝、和移交生產(chǎn)、統(tǒng)計、改造、報廢和更新等的具體事務(wù)。 新增設(shè)備的安裝，原則上由制造部負責。設(shè)備管理制度編 號JP/QWA17 第C版第0次修訂第2頁 共2頁 各工序車間每月必須向制造部，報送本工序“生產(chǎn)設(shè)備日常保養(yǎng)表”。 符合報廢條件的設(shè)備由使用部門提出報廢申請，工程組組織有關(guān)人員進行鑒定后，填寫“設(shè)備報廢審批表”，報生產(chǎn)技術(shù)部審核，總經(jīng)理審批。、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)落后、效率低。 b)難度較大，操作人員難以排除的應(yīng)立即報告制造科主任處理，必要時維修人員配合。 定期維護保養(yǎng)原則上以操作員為主，由維修工輔導，操作員不能自行調(diào)整修理的，則以維修工為主，指揮檢修工作。做到正確合理及時加油，保持潤滑部位的完好、清潔、可靠。4 相關(guān)記錄 設(shè)備定期檢驗記錄。 操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需臨時變動時，由直接主管根據(jù)操作者技術(shù)水平適當給予變動，若因安排不當或強行指派操作而發(fā)生事故，查究指揮者的責任。 使用設(shè)備的交接班，交班人應(yīng)按要求對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，當班能解決