案例26pdca循環(huán)在產(chǎn)品質(zhì)量提高中的應用案例分析-免費閱讀
【正文】 四、結(jié)束語以上是QC小組活動的全過程，實踐了一個完整的PDCA循環(huán)。效果檢查是把措施實施前后的情況進行對比，看其實施后的效果，是否達到了預定的目標。④ 模具結(jié)構(gòu)分析——過定位現(xiàn)象根據(jù)襯套兩端油槽進刀口、出刀口處有明顯的壁厚厚度偏差現(xiàn)象分析，認為刀桿組合體前端的導向部分雖然以襯套內(nèi)孔自為基準，但襯套徑向受力還是不對稱，加工過程中刀桿組合體與襯套之間仍有徑向位移，造成油槽加工尺寸誤差。改變定位套內(nèi)孔尺寸對加工沒有明顯影響。根據(jù)關鍵要素少數(shù)和次要要素多數(shù)的原理，進行排列，從中找出主要原因。依照調(diào)查后掌握到的現(xiàn)狀，發(fā)動全體組員動腦筋，想辦法，依靠掌握的數(shù)據(jù)，通過開“諸葛亮”會，集思廣益，選用適當?shù)腝C工具因果圖進行分析，找出問題的諸多原因。根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)所暴露的問題，我們成立了一個QC小組，將油槽深度尺寸超差的的問題作為一個課題。筆者曾作為工藝工程師加工4E135系列襯套。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； ③ C（Check）——檢查。在工藝改進中按照P、D、C、A四個環(huán)節(jié)來展開并運用相關管理技術(shù)是取得實效的好模式。PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效地進行一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應用。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品率，都要先提出目標，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個計劃；這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現(xiàn)這個目標需要采取的措施；計劃制定之后，就要按照計劃進行檢查，看是否實現(xiàn)了預期效果，有沒有達到預期的目標；通過檢查找出問題和原因；最后就要進行處理，將經(jīng)驗和教訓制訂成標準、形成制度。生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)異常，加工油槽工序產(chǎn)生深度尺寸偏差較大，已經(jīng)超出產(chǎn)品的技術(shù)要求。為方便起見，加工時在基本尺寸確定后僅測量油槽處壁厚差，其壁厚公差值δ=。從大的方面看，可以有操作者（人）、機器設備（機）、原材料（料）、加工方法（法）、環(huán)境條件（環(huán)）以及檢測工具和檢測方法（檢）等。但是，在調(diào)整好的模具位置狀態(tài)下，測量的同軸度數(shù)據(jù)同數(shù)據(jù)表一。試驗測量數(shù)據(jù)結(jié)果同數(shù)據(jù)表一。定位分析：定位元件限制的自由度
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