案例26pdca循環(huán)在產(chǎn)品質(zhì)量提高中的應(yīng)用案例分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 四、結(jié)束語以上是QC小組活動(dòng)的全過程，實(shí)踐了一個(gè)完整的PDCA循環(huán)。效果檢查是把措施實(shí)施前后的情況進(jìn)行對(duì)比，看其實(shí)施后的效果，是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。④ 模具結(jié)構(gòu)分析——過定位現(xiàn)象根據(jù)襯套兩端油槽進(jìn)刀口、出刀口處有明顯的壁厚厚度偏差現(xiàn)象分析，認(rèn)為刀桿組合體前端的導(dǎo)向部分雖然以襯套內(nèi)孔自為基準(zhǔn)，但襯套徑向受力還是不對(duì)稱，加工過程中刀桿組合體與襯套之間仍有徑向位移，造成油槽加工尺寸誤差。改變定位套內(nèi)孔尺寸對(duì)加工沒有明顯影響。根據(jù)關(guān)鍵要素少數(shù)和次要要素多數(shù)的原理，進(jìn)行排列，從中找出主要原因。依照調(diào)查后掌握到的現(xiàn)狀，發(fā)動(dòng)全體組員動(dòng)腦筋，想辦法，依靠掌握的數(shù)據(jù)，通過開“諸葛亮”會(huì)，集思廣益，選用適當(dāng)?shù)腝C工具因果圖進(jìn)行分析，找出問題的諸多原因。根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)所暴露的問題，我們成立了一個(gè)QC小組，將油槽深度尺寸超差的的問題作為一個(gè)課題。筆者曾作為工藝工程師加工4E135系列襯套。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； ③ C（Check）——檢查。在工藝改進(jìn)中按照P、D、C、A四個(gè)環(huán)節(jié)來展開并運(yùn)用相關(guān)管理技術(shù)是取得實(shí)效的好模式。PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效地進(jìn)行一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品率，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個(gè)計(jì)劃；這個(gè)計(jì)劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要采取的措施；計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；通過檢查找出問題和原因；最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)異常，加工油槽工序產(chǎn)生深度尺寸偏差較大，已經(jīng)超出產(chǎn)品的技術(shù)要求。為方便起見，加工時(shí)在基本尺寸確定后僅測量油槽處壁厚差，其壁厚公差值δ=。從大的方面看，可以有操作者（人）、機(jī)器設(shè)備（機(jī)）、原材料（料）、加工方法（法）、環(huán)境條件（環(huán)）以及檢測工具和檢測方法（檢）等。但是，在調(diào)整好的模具位置狀態(tài)下，測量的同軸度數(shù)據(jù)同數(shù)據(jù)表一。試驗(yàn)測量數(shù)據(jù)結(jié)果同數(shù)據(jù)表一。定位分析：定位元件限制的自由度
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