【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易。（一）個(gè)人評(píng)價(jià)反饋表自我評(píng)價(jià)由學(xué)習(xí)者本人填寫(xiě)，小組評(píng)價(jià)由組長(zhǎng)填寫(xiě)，教師評(píng)價(jià)由教師和企業(yè)技術(shù)員填寫(xiě)。 （2）在使用加工中心刀具裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ A、機(jī)床說(shuō)明書(shū) B、切削用量手冊(cè) C、公式計(jì)算值 D、固定參數(shù) 根據(jù)以上刀具的選擇與切削用量的確定，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)本次零件加工所需的刀具及參數(shù)。從對(duì)被加工零件圖樣的分析開(kāi)始，到選定刀具，共需經(jīng)過(guò)十個(gè)基本步驟，以下圖中的10個(gè)圖標(biāo)來(lái)表示。A、均速 B、快速④夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。根據(jù)以上劃分方法，本次零件加工采用 劃分。 現(xiàn)代制造工作室任務(wù)單委托方下單日期交貨日期生產(chǎn)班組產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱零件材質(zhì)毛坯尺寸計(jì)劃數(shù)量實(shí)際完成數(shù)量成員姓名職務(wù)加工工序合格數(shù)工廢數(shù)料廢數(shù)完成時(shí)間小組質(zhì)檢員日期組長(zhǎng)日期二、分析零件圖紙 1．查閱《C6146普通車床維修配件圖冊(cè)》，寫(xiě)出普通車床撥叉的功用是 ，用圓圈勾劃出下圖撥叉所在的位置。（1）教學(xué)過(guò)程中重視時(shí)間分配，適當(dāng)調(diào)整一些問(wèn)題討論時(shí)間；（2）日后有檢測(cè)零件教學(xué)環(huán)節(jié)，可以增加一些視頻檢測(cè)零件視頻，學(xué)生量具操作規(guī)范競(jìng)賽等方法來(lái)調(diào)動(dòng)課堂氣氛；（3）關(guān)注學(xué)習(xí)不夠主動(dòng)的學(xué)生，安排學(xué)習(xí)能力較強(qiáng)的學(xué)生幫教基礎(chǔ)薄弱的同學(xué)；（4）加強(qiáng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理宣傳，播放一些企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理視頻供學(xué)生觀看學(xué)習(xí)。從最終的教學(xué)評(píng)價(jià)來(lái)看，有90%的學(xué)生達(dá)成了學(xué)習(xí)目標(biāo)，只有10%的學(xué)生未達(dá)成學(xué)習(xí)目標(biāo)。1．教師和企業(yè)教師填寫(xiě)《個(gè)人評(píng)價(jià)反饋表》評(píng)價(jià)學(xué)生；2．教師和企業(yè)教師點(diǎn)評(píng)各小組對(duì)本次學(xué)習(xí)任務(wù)的表現(xiàn)；3．教師和企業(yè)教師總結(jié)本次學(xué)習(xí)任務(wù)的學(xué)習(xí)情況。1．教師和企業(yè)教師巡視指導(dǎo)各組質(zhì)量檢測(cè)分析，抽檢各組零件質(zhì)量，記錄學(xué)生表現(xiàn)；2．企業(yè)教師點(diǎn)評(píng)各小組的《檢測(cè)報(bào)告》。資源準(zhǔn)備：電腦，資料柜，《數(shù)控加工工藝》和《典型零件的機(jī)械加工工藝分析》等教材。1．教師引導(dǎo)學(xué)生查閱資料；2．教師和企業(yè)教師巡視指導(dǎo)學(xué)生獲取零件信息和選擇設(shè)備的情況，并記錄學(xué)生表現(xiàn)。現(xiàn)根據(jù)工作室情況，將這6件樣件，下發(fā)給6個(gè)生產(chǎn)小組加工，每小組加工1件，1天內(nèi)完成；2．任務(wù)分工；3．各組填寫(xiě)《現(xiàn)代制造工作室任務(wù)單》。加工零件120分鐘完成零件的加工后，對(duì)零件進(jìn)行完整的檢測(cè)，將檢測(cè)結(jié)果填入《檢測(cè)報(bào)告》（見(jiàn)工作頁(yè)P(yáng)13)，并對(duì)產(chǎn)生誤差的尺寸進(jìn)行分析，找出解決措施，最后展示匯報(bào)?；夥椒ǎ?．查找資料，加工過(guò)程加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)；2．小組討論；3．教師指導(dǎo)。六、學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠：1．?dāng)⑹銎胀ㄜ嚧矒懿娴墓τ煤筒檎业桨惭b位置；2．根據(jù)生產(chǎn)要求，查閱《數(shù)控加工工藝》、《典型零件的機(jī)械加工工藝分析》資料，在教師的指導(dǎo)下分析和制定零件加工工藝；3．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，按照擬定的工藝流程編寫(xiě)加工程序；4．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，執(zhí)行6S管理，按照擬定的工藝流程和操作規(guī)范加工零件；5．在教師的指導(dǎo)下，根據(jù)零件圖樣要求對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，分析產(chǎn)生零件加工誤差的原因，找出解決措施；6．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，完成普通車床撥叉加工學(xué)習(xí)任務(wù)的評(píng)價(jià)總結(jié)。三、教學(xué)內(nèi)容分析《典型機(jī)床零件的加工》是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的核心課程之一，該課程按照企業(yè)生產(chǎn)流程，從承接訂單、組織生產(chǎn)、質(zhì)量檢測(cè)到形成產(chǎn)品的真實(shí)工作任務(wù)課程，它在專業(yè)課程體系中占有非常重要的地位，既是前期專業(yè)基礎(chǔ)課程的實(shí)踐，也是后續(xù)技能考證、畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)。普通車床撥叉加工是常見(jiàn)軸類零件加工的典型任務(wù)之一，是該課程的第3個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)，通過(guò)本次學(xué)習(xí)任務(wù)讓學(xué)生進(jìn)一步體會(huì)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)流程，并能獨(dú)立分析車削、銑削結(jié)合的零件加工工藝，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、分析。七、教學(xué)方法項(xiàng)目教學(xué)法：通過(guò)承接生產(chǎn)普通車床撥叉零件的真實(shí)工作任務(wù)，學(xué)生根據(jù)任務(wù)要求，借助學(xué)習(xí)材料，進(jìn)行自主探索和互動(dòng)協(xié)作的真實(shí)環(huán)境活動(dòng)，完成普通車床撥叉零件的生產(chǎn)任務(wù)，從而達(dá)到既定的學(xué)習(xí)目標(biāo)。九、教學(xué)環(huán)境及資源準(zhǔn)備教學(xué)場(chǎng)地：現(xiàn)代制造工作室教學(xué)設(shè)備：現(xiàn)代制造工作室車間的設(shè)備（加工中心、數(shù)控車床等） 刀、量、工具：現(xiàn)代制造工作室倉(cāng)庫(kù)所有刀量工具，由學(xué)生查詢倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)選用教學(xué)媒體：投影儀、電腦、大白紙、卡紙、水筆、黑板等學(xué)習(xí)材料：學(xué)習(xí)參考書(shū)（教材）、學(xué)習(xí)材料（工作頁(yè)）、PPT、網(wǎng)絡(luò)資源庫(kù)等教室布置圖：十、教學(xué)流程機(jī)床廠計(jì)劃委托我?，F(xiàn)代制造工作室生產(chǎn)加工一批C6146A普通車床的撥叉零件（見(jiàn)工作頁(yè)P(yáng)3零件圖樣），來(lái)料加工。檢測(cè)零件70分鐘填寫(xiě)《個(gè)人評(píng)價(jià)反饋表》（見(jiàn)工作頁(yè)P(yáng)14），組員自評(píng)、互評(píng)、教師評(píng)。1．明確學(xué)習(xí)任務(wù)；2．各組推選組長(zhǎng)1名；組長(zhǎng)對(duì)組員進(jìn)行分工，其中數(shù)控車床技術(shù)員1名，主要負(fù)責(zé)數(shù)控車削的加工；加工中心技術(shù)員1名，主要負(fù)責(zé)數(shù)控銑削的加工；質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)零件質(zhì)量檢測(cè)和記錄加工過(guò)程情況；組長(zhǎng)負(fù)責(zé)零件質(zhì)量最后的檢測(cè)，負(fù)責(zé)整個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)的實(shí)施與組織；3．各組填寫(xiě)《現(xiàn)代制造工作室任務(wù)單》。3．教師引導(dǎo)各組展示匯報(bào)，企業(yè)教師點(diǎn)評(píng)各獲取信息的情況。(四) 加工零件（課時(shí): 120分鐘）1．根據(jù)制定的工藝，填寫(xiě)《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》；2．再次明確任務(wù)分工，強(qiáng)調(diào)安全文明生產(chǎn)問(wèn)題；3．憑《領(lǐng)料單》、《刀量工具領(lǐng)用表》到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物品，編寫(xiě)程序和調(diào)試設(shè)備；4．將加工程序錄入數(shù)控系統(tǒng)，填寫(xiě)《現(xiàn)代制造工作室數(shù)控程序單》；5．分析解決安裝調(diào)整刀具、建立工件坐標(biāo)系的注意事項(xiàng)；6．零件加工過(guò)程中，注意質(zhì)量檢測(cè)、尺寸控制，填寫(xiě)《機(jī)加工單》；7．記錄加工過(guò)程中，出現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施。設(shè)計(jì)意圖：培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力和處理實(shí)際問(wèn)題的能力；模擬企業(yè)真實(shí)的工作過(guò)程，使學(xué)生懂得質(zhì)檢員的職責(zé)和操作規(guī)范。設(shè)計(jì)意圖：本環(huán)節(jié)是對(duì)本次課進(jìn)行總結(jié)反思，先由學(xué)生自行總結(jié)，再由小組進(jìn)行評(píng)價(jià)和匯報(bào)展示，接著是教師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，通過(guò)層層總結(jié)，培養(yǎng)學(xué)生準(zhǔn)確地進(jìn)行自我評(píng)估的能力；最后由教師對(duì)整個(gè)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)，以加深學(xué)生對(duì)零件加工工藝分析和實(shí)施操作的意識(shí)；資源準(zhǔn)備：黑板、大白紙、卡片紙、水筆、學(xué)習(xí)材料等。具體總結(jié)如下：1．教學(xué)設(shè)計(jì)方面。附件：工作頁(yè)學(xué)習(xí)任務(wù) 普通車床撥叉的加工完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．?dāng)⑹銎胀ㄜ嚧矒懿娴墓τ煤筒檎业桨惭b位置；2．根據(jù)生產(chǎn)要求，查閱《數(shù)控加工工藝》、《典型零件的機(jī)械加工工藝分析》資料，在教師的指導(dǎo)下分析和制定零件加工工藝；3．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，按照擬定的工藝流程編寫(xiě)加工程序；4．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，執(zhí)行6S管理，按照擬定的工藝流程和操作規(guī)范加工零件；5．在教師的指導(dǎo)下，根據(jù)零件圖樣要求對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，分析產(chǎn)生零件加工誤差的原因，找出解決措施；6．在教師的指導(dǎo)下，以小組合作的方式，完成普通車床撥叉加工學(xué)習(xí)任務(wù)的評(píng)價(jià)總結(jié)。2．根據(jù)零件圖樣，該零件屬于 零件。3．零件的安裝與夾具的選擇（1）定位安裝的基本原則 ①力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn) 。根據(jù)選擇夾具的基本原則，本次零件加工應(yīng)選用 夾具。選刀工作過(guò)程從第1圖標(biāo)“”開(kāi)始，經(jīng)箭頭所示的兩條路徑，共同到達(dá)最后一個(gè)圖標(biāo)“”，以完成選刀工作。刀具參數(shù)表序號(hào)名稱型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切削深度mm粗、半精、精加工12345678（二）填寫(xiě)工藝卡根據(jù)以上獲取的信息和工藝的分析，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)工藝卡，并進(jìn)行展示。