精益生產(chǎn)方式與jit管理-免費(fèi)閱讀
【正文】 企業(yè)貫徹ISO9000的實(shí)質(zhì)無(wú)非是采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織科學(xué)制訂的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。返回 工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門科學(xué)。 (3)零浪費(fèi)(Cost0全面成本控制) 消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。過(guò)去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的，也要不斷前進(jìn)！ 精益生產(chǎn)方式JIT體系的目標(biāo) KANBAN 可視化管理 減少生產(chǎn)周期LEADTIME減少 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 快速換模（SMED） 6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的設(shè)備。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的浪費(fèi)。因此精益生產(chǎn)方式JIT自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。 并行工程（Concurrent Engineering） ?。诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成?！ 。绻谏a(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工?！ 。瓘?qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序?！ 【嫔a(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性及其意義 其主要內(nèi)容是： 1. 四位一體（整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋）?！ ∝S田公司在日本有五個(gè)分銷渠道－－豐田、小豐田、汽車、遠(yuǎn)景、花冠?！ ∮脩絷P(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展成熟、競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的結(jié)果。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問(wèn)題的環(huán)境并對(duì)問(wèn)題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式JIT，％，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)37％，％?！ 【嫔a(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的資源稀缺和多品種、少批量的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。 由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。如何實(shí)現(xiàn)精益銷售，是一個(gè)動(dòng)態(tài)發(fā)展的過(guò)程，其模式也在不斷變化中。1998年6月掛牌?！ ！ 【嫔a(chǎn)方式JIT管理方法上的特點(diǎn) 全面質(zhì)量管理 －強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。 ?。瓐F(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響?！ 【嫔a(chǎn)方式JIT與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)庫(kù)存是必要的惡物。 精益生產(chǎn)方式JIT基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。返回 實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個(gè)主要方面和要求分別是： 實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式JIT必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。 高質(zhì)量來(lái)之零缺陷的產(chǎn)品，錯(cuò)了再改得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)第一次就作對(duì)非常重要?！ ?7)零災(zāi)害(Safety0安全第一)
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