精益生產(chǎn)方式與jit管理-wenkub.com
2025-04-13 08:01 本頁(yè)面
【正文】 就事論事搞貫標(biāo)文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的簡(jiǎn)單描述或翻版，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)貫標(biāo)取證后，產(chǎn)品質(zhì)量并未根本解決的事實(shí)便充分證明了這一點(diǎn)。我國(guó)企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)方式JIT的過(guò)程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE分析，從IE分析及其普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)?！ ∪毡酒髽I(yè)在推行精益生產(chǎn)方式JIT時(shí)，運(yùn)用工業(yè)工程IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間研究技術(shù)，使精益生產(chǎn)方式JIT始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。 精益生產(chǎn)方式JIT與工業(yè)工程IE (5)零故障(Maintenance0提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。返回 零浪費(fèi)為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為： (1)零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products0多品種混流生產(chǎn)) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為零或接近為零。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了?！ ×闳毕荨 鹘y(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平?！ 。?）、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。所以，零庫(kù)存就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一?！ 。ǘ?、精益生產(chǎn)方式JIT的子目標(biāo) 零庫(kù)存 一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。返回 ?。ㄒ唬?、精益生產(chǎn)方式JIT的基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，使之可視化。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS 先進(jìn)先出控制FIFO 根本原因的找出（5個(gè)為什么）5WHY 發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式?！ ?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。其核心思想是，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)，追求零不良?！ I(yè)務(wù)控制觀不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的雇傭關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)?！ 【嫔a(chǎn)方式JIT的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷(xiāo)商，則以對(duì)手相對(duì)待。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決?！ 。瓐F(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率?！ F(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork） －每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用?！ 。a(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。返回 與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門(mén)所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2； 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／2或2/3； 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／10； 工廠占用空間最低可減至1/2； 成品庫(kù)存最低可減至1/4； 產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍?！ 商標(biāo)的統(tǒng)一的CI形象?！ ?，直接銷(xiāo)售給最終用戶，并保證用戶得到滿意的服務(wù)，以此與用戶建立相互信賴的關(guān)系。1999年3月26日舉行雅閣（Accord）轎車(chē)下線儀式，這標(biāo)志著該公司開(kāi)始進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。每個(gè)渠道經(jīng)銷(xiāo)豐田公司的全部成品的一部分（有不同的車(chē)牌和車(chē)型），它們之間的主要區(qū)別在于服務(wù)于不同的消費(fèi)群體。個(gè)中精髓，需要仔細(xì)體味才能明白。而且，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步促使技術(shù)、價(jià)格、市場(chǎng)等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類(lèi)
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