【正文】 但是，當(dāng)企業(yè)中高層沒有改善課題的時候，員工的個人提案也會無人指導(dǎo)。工廠管理沒有理論大師，只有實(shí)踐大師，而實(shí)踐來源于一點(diǎn)一滴的細(xì)節(jié)。由線到面是在選定樣板（典型）產(chǎn)品之后，對此進(jìn)行縱向展開。所謂點(diǎn)的改善，就是對生產(chǎn)制造過程中的瓶頸點(diǎn)和問題點(diǎn)進(jìn)行糾正和改善。 計(jì)量器具【本講小結(jié)】盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的均勻，是JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一。 工裝夾具的精度 216。 減少緊固器具216。 簡化作業(yè) 216。 成套安裝內(nèi)部切換216。 場所216。圖53 品種（作業(yè)）切換時間的劃分縮短品種切換時間的改善要點(diǎn)“一個流”生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何縮短品種切換的時間。通過SMED方法的運(yùn)用，縮短模型切換時間，壓低產(chǎn)品庫存，進(jìn)而壓縮資金和廠房，最大程度地節(jié)約成本，積極適應(yīng)多品種、小批量的市場需求。圖51 推行JIT后的實(shí)物流提高設(shè)備效率的關(guān)鍵在于換模管理影響設(shè)備效率的原因有很多，如設(shè)備故障和品種切換等。如下面的實(shí)物流示意圖所示，第一個工序是渾粉，第二個工序是壓型，隨后進(jìn)行燒結(jié)?；旌喜季质悄壳敖^大多數(shù)企業(yè)所采用的布局方式，而精益生產(chǎn)追求的是盡可能采用工藝導(dǎo)向布局。例如，將鉗工的設(shè)備、車工的設(shè)備和銑工的設(shè)備分門別類擺在一起。為了使作業(yè)人員能夠適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容讓他們接受教育和訓(xùn)練。需要注意的是，改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。要達(dá)到生產(chǎn)平衡化、同期化與“一個流”，就必須以瓶頸設(shè)備管理為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)物流平衡。在確定了生產(chǎn)節(jié)拍后，應(yīng)該按照該節(jié)拍來組織生產(chǎn)，形成順暢的流水線，這是JIT生產(chǎn)對制造過程的要求。、固有節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍市場節(jié)拍、固有節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍是三個互相聯(lián)系而又有所區(qū)別的概念。此外，了解瓶頸點(diǎn)的節(jié)拍與產(chǎn)能也是控制的關(guān)鍵點(diǎn)之一。處理瓶頸時應(yīng)當(dāng)從易到難不斷進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，通過不斷地改進(jìn)以不斷去掉瓶頸，從而不斷提高流程的整體效率。同期化思維強(qiáng)調(diào)的是不同車間的生產(chǎn)要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫等過程。因此，整體效率是由最低的個別效率決定的。圖42 稼動時間的概念如圖43，整個流水線共有10道工序，各個工序所需的時間均不相同。在精益生產(chǎn)中，潛在生產(chǎn)能力通常采用這樣的計(jì)算方法：各個工序的能力之和除以工序總數(shù)。在其他情況下，應(yīng)當(dāng)努力讓中間庫存為零。從生產(chǎn)管理理論的角度來看，以看板為主要管理工具的JIT生產(chǎn)計(jì)劃，是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理方式，按照計(jì)劃“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此，JIT拉動式生產(chǎn)計(jì)劃能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產(chǎn)。由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過多生產(chǎn)或過早生產(chǎn)，致使中間產(chǎn)品積壓，有些企業(yè)甚至專門設(shè)立了很多倉庫用來存儲過剩的半成品。通過不斷地預(yù)測平均量，并進(jìn)行不斷調(diào)整，就能夠有效地降低庫存，減少風(fēng)險。滾動規(guī)則是構(gòu)建穩(wěn)定的財(cái)務(wù)系統(tǒng)、規(guī)避企業(yè)風(fēng)險的重要策略之一。隨著精益生產(chǎn)推進(jìn)，在公司采購周期與制造周期不斷壓縮時，α、β可以逐步變大，同時計(jì)劃周期時間也可以不斷減少。圖32 時間跨度與滾動生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系示例生產(chǎn)計(jì)劃的版本與變動量由于隨時可能插單或刪單，因此可能會有多個版本的生產(chǎn)計(jì)劃。_______________________________________________________________________________________________________________________見參考答案31滾動計(jì)劃的“游戲規(guī)則”滾動的時間跨度1．時間跨度的計(jì)算滾動的生產(chǎn)計(jì)劃必須要有一個時間跨度。制定購買滾動規(guī)則通過購買滾動規(guī)則的制定，為供應(yīng)商組織生產(chǎn)提供便利，降低供應(yīng)商的風(fēng)險，進(jìn)而增加雙方的信任，便于價格談判。由于成本和效率拖累，客戶得不到價廉物美的商品，影響經(jīng)營。隨著企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、物流需求計(jì)劃（MRP）等數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展，電腦系統(tǒng)已經(jīng)能夠替代傳統(tǒng)人工完成合同評審。采購、制造、倉庫等部門根據(jù)生產(chǎn)部門制定的計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備。例如，當(dāng)接到一個客戶訂單后，電腦能夠自動計(jì)算出產(chǎn)能、庫存等狀況，隨時都能以7天為周期制定全滾動生產(chǎn)計(jì)劃，客戶的資金到位后就能立即組織生產(chǎn)。其中，月度生產(chǎn)計(jì)劃的制定應(yīng)當(dāng)明確當(dāng)月生產(chǎn)機(jī)型、數(shù)量、品種以及下月大致生產(chǎn)的機(jī)型、數(shù)量和品種，以便制造、采購等部門進(jìn)行準(zhǔn)備。過去由技術(shù)部門來管理物料清單有很多弊端：技術(shù)部門自己變更設(shè)計(jì)，同時又要維護(hù)物料清單，這樣在生產(chǎn)新產(chǎn)品的時候經(jīng)常遭遇物料清單與實(shí)際采購不一致的現(xiàn)象。圖25 生產(chǎn)管理組織的定位1．計(jì)劃組在精益生產(chǎn)管理中，一切生產(chǎn)都要以客戶需求為前提，準(zhǔn)時地向客戶供應(yīng)產(chǎn)品。根據(jù)生產(chǎn)過程的不同，可以將其劃分為集約型模式和展開型模式。因此，協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理（供應(yīng)鏈管理）的核心是將準(zhǔn)備、生產(chǎn)、溝通三者相連貫進(jìn)行一元化管理，既注重企業(yè)的全過程物流管理，又注重由生產(chǎn)者到消費(fèi)者的供應(yīng)鏈管理。1．限于工廠內(nèi)的生產(chǎn)管理（PMC）一般說來，如果對生產(chǎn)和物料的控制僅僅局限在工廠內(nèi)部，則將其稱為生產(chǎn)管理（PMC，Product Material Control)。理光、豐田、戴爾等企業(yè)的利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行的重要原因之一就是通過統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)管理。3．生產(chǎn)管理的概念所謂生產(chǎn)管理，是要保證顧客提出（預(yù)計(jì)）生產(chǎn)量，對產(chǎn)品品種、數(shù)量進(jìn)行日程計(jì)劃，對作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行檢查，對定購的原材料與零部件庫存、成品庫存以及出貨實(shí)施管理的責(zé)任與權(quán)限。因此，需要建立專門的生產(chǎn)管理部門來承擔(dān)這一職責(zé)，調(diào)整生產(chǎn)管理的平衡關(guān)系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理與制造管理的分離。2．生產(chǎn)\庫房\采購部門的期望生產(chǎn)、庫房、采購部門的人員由于不直接與市場或客戶打交道，他們思考問題的角度與銷售部門有所不同。此外，激發(fā)員工的士氣對充分發(fā)揮員工潛能具有重大意義。全部實(shí)物流花費(fèi)的平均時間為21天。如下圖所示，通過這樣的改善之后，當(dāng)客戶下達(dá)訂單后，銷售部門只需要輸入產(chǎn)品的編碼，就能夠從數(shù)據(jù)庫中獲得所有的相關(guān)信息，不需要再找技術(shù)部門。這家公司接到某個訂單后信息流處理過程如下：客戶下達(dá)訂單后，6月13日銷售部對訂單進(jìn)行登記，并開始合同評審。精益生產(chǎn)管理的另一個著眼點(diǎn)是縮短時間。其中，隨著企業(yè)管理水平的逐步提高，“絕對最小”的界限是不斷下降的。通過從接訂單、調(diào)度、生產(chǎn)到制品出貨位置的流程改善，縮短全體L/T。包裝完成后，品質(zhì)管理科每隔6小時抽檢一次，然后進(jìn)行組裝。這樣，分析調(diào)查就有針對性，便于經(jīng)常性調(diào)查，驗(yàn)證起來也比較容易。信息處理周期和物品流動周期的縮短會促使資金流轉(zhuǎn)的速度加快，資金流轉(zhuǎn)所創(chuàng)造的利潤也就會大幅增加。圖13 產(chǎn)品生產(chǎn)周期的構(gòu)成不同的產(chǎn)品具備不同的生產(chǎn)特點(diǎn)。 圖12 降低庫存，發(fā)現(xiàn)問題豐田公司在2004年的利潤高達(dá)102億美元，相當(dāng)于通用、福特、克萊斯勒以及大眾等四家企業(yè)利潤總和的兩倍。JIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生20世紀(jì)后半期，兼?zhèn)涫止どa(chǎn)及大量生產(chǎn)兩者的優(yōu)點(diǎn)，又能克服兩者缺點(diǎn)的一種高質(zhì)量、低成本并富有柔性的新的生產(chǎn)方式在戰(zhàn)后崛起的日本豐田公司應(yīng)運(yùn)而生，即JIT（just in time）生產(chǎn)方式，也被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，在國內(nèi)被譯為“精益生產(chǎn)方式”。在商品緊缺的年代，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式獲得了巨大的成功。如果總分在85分以上，說明你是JIT生產(chǎn)方面的行家；如果得分不夠理想，那就需要好好努力了。4163。 10你對生產(chǎn)柔性化的了解程度163。 1 163。 7 163。 0 163。 0 163。 1 163。 1 163。 0 163。4163。 0 163。 7 163。 1 163。 10你對品質(zhì)保證方法的掌握程度163。4163。圖11 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征如圖11所示，在消費(fèi)需求旺盛、商品相對供應(yīng)不足的時代，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種單一，通過大批量生產(chǎn)就可達(dá)到降低成本的目的。由于產(chǎn)品價格不斷降低，這些庫存處于持續(xù)貶值的過程中。因此，JIT生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)了從粗放式生產(chǎn)到精益求精式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（Lead Time）是被企業(yè)管理者反復(fù)強(qiáng)調(diào)的一個概念，簡稱L/T。可見，物品流轉(zhuǎn)的方向是從供應(yīng)商到客戶，與信息流轉(zhuǎn)的方向是相反的。企業(yè)在進(jìn)行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報）和實(shí)物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點(diǎn)，進(jìn)而針對問題點(diǎn)提出改進(jìn)措施。整個信息流L/T是8天時間，海外材料到貨L/T則是60天。因此，從領(lǐng)料開始算起，這家工廠設(shè)計(jì)的理想的信息流L/T為2天，理想的實(shí)物流L/。在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)之一是創(chuàng)造價值，把不產(chǎn)生價值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)（情報）流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)全部刪除。精益生產(chǎn)管理要解決的問題就是如何創(chuàng)造價值并縮短時間。整個訂單處理過程花費(fèi)了整整19天時間，比客戶要求的出貨時間延誤了10天。這樣的JIT才是企業(yè)最需要的。它通過深入的調(diào)查與分析，對比信息（情報）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖與理想圖，將當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點(diǎn)暴露出來，而后根據(jù)改善目標(biāo)提出解決方案。例如，品質(zhì)管理部門主要考慮如何保證產(chǎn)品質(zhì)量，市場部門主要考慮如何對市場變化作出快速反應(yīng)，而制造部門則主要考慮如何縮短制造環(huán)節(jié)。但是，實(shí)際上企業(yè)永遠(yuǎn)不可能達(dá)到這種狀態(tài)。需要注意的是，準(zhǔn)時完成生產(chǎn)計(jì)劃絕不是超額生產(chǎn)。如表21所示，如果將生產(chǎn)計(jì)劃的權(quán)力交給制造部門，制造部門為了節(jié)省模具更換等時間，通常會選擇一鼓作氣將3個單位的A產(chǎn)品集中做完后再做B產(chǎn)品，這樣容易導(dǎo)致B產(chǎn)品交貨時間的延誤。________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案21獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理深入了解生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理的核心是對生產(chǎn)和物料的控制。如圖22所示，供應(yīng)鏈管理涵蓋了從供應(yīng)商與物流管理、生產(chǎn)管理到銷售管理等多個過程。生產(chǎn)部門與流通部門沒有順暢的交流，常常會發(fā)生因交貨期推遲而給顧客帶來不便的問題，也會給企業(yè)內(nèi)部造成庫存過剩的問題。生產(chǎn)管理組織的定位正如ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施促使品質(zhì)管理部門獨(dú)立出來一樣，精益生產(chǎn)管理的推行要求設(shè)立單獨(dú)的生產(chǎn)管理部門，以統(tǒng)一整個公司的指揮系統(tǒng)。采購部門只是按照需求計(jì)劃與供應(yīng)商聯(lián)系，采購部經(jīng)理就能集中精力做好三件事情：第一、盡可能降低來料的采購價格；第二、準(zhǔn)時交貨；第三、盡可能培養(yǎng)本地區(qū)的供應(yīng)商。表22 生產(chǎn)管理的管理項(xiàng)目一級管理項(xiàng)目二級管理項(xiàng)目三級管理項(xiàng)目主生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率停線、返工、切換短料停、故障停成品回轉(zhuǎn)率長期呆滯成品金額原材料回轉(zhuǎn)率長期呆料金額物料構(gòu)成準(zhǔn)確率標(biāo)準(zhǔn)變更次數(shù)賬務(wù)不符率數(shù)量、數(shù)額不符【本講小結(jié)】在過去的管理體制上，企業(yè)缺乏統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮權(quán)被肢解到各個部門，每個部門都按照自己的利益行事，往往導(dǎo)致客戶滿意程度與工廠基礎(chǔ)管理的失衡。如圖31所示，在傳統(tǒng)的計(jì)劃模式下，企業(yè)沒有數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)部門固定在第N1周的周五制定出第N周的生產(chǎn)計(jì)劃，并在周五對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合同評審。通常情況下，第N+2周的變動幅度大于第N+1周。αN+3周訂單Y2177。2．三種模式的效果分析如表32，第一種模式下的生產(chǎn)量變動過大，致使成本上升且效率低下，顧客得不到價廉物美的商品，企業(yè)面臨資金鏈截?cái)嗟奈ｋU；第二種模式下的生產(chǎn)量變動顯得過小，對市場的適應(yīng)能力差，無法令客戶滿意；第三種模式對企業(yè)自身的產(chǎn)能數(shù)據(jù)有非常準(zhǔn)確的把握，能夠按照訂單要求及時交貨，不但運(yùn)行成本較低，而且能夠獲得較高的客戶滿意度。4．國內(nèi)企業(yè)應(yīng)遵循的變革程序市場變化是不以我們的意志為轉(zhuǎn)移的，但是我們可以分析市場的基本規(guī)律，如淡旺季和過去的經(jīng)驗(yàn)等，事先約定判斷基準(zhǔn)，有所為有所不為。后來，這家工廠聽從專家的意見，制定了一整套銷售和主生產(chǎn)計(jì)劃變更規(guī)則。例如，圖32中的對象產(chǎn)品生產(chǎn)時間為13天，而供應(yīng)商供應(yīng)物料所需的最長時間為3周，因而滾動計(jì)劃的時間跨度大概需要6周。α、第N+2周訂單為Y177。圖33 銷售與訂單、庫存的“透明水杯”滾動規(guī)則是構(gòu)建穩(wěn)定的財(cái)務(wù)系統(tǒng)的重要策略滾動計(jì)劃實(shí)質(zhì)上是要建立一種滾動的財(cái)務(wù)周期。根據(jù)最新的銷售預(yù)測發(fā)現(xiàn)，如果按照原來的滾動計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，到第N+1月第四周時，流通渠道的庫存將低于下限值，市場上可能缺貨。推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序3一直到N1，而信息流則是生產(chǎn)計(jì)劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。因此,它的信息流和物流是緊密結(jié)合在一起的。由于只在后工序需要時才生產(chǎn)，同時避免和減少了不急需品的庫存量。生產(chǎn)能力匹配與均衡化、生產(chǎn)同期化與“一個流”生產(chǎn)就是JIT對制造過程的三大要求。在精益生產(chǎn)中，把這種現(xiàn)象視作損耗浪費(fèi)，而不是把它稱為倉儲。節(jié)拍（Cycle Time，簡寫CT）也被稱為線速，是制造單位產(chǎn)品所需要的時間，即稼動時間除以生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量。也就是說，存在人員浪費(fèi)現(xiàn)象。因此，認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，是一種“見樹不見林”的思維，在精益生產(chǎn)中必須摒棄這種錯誤的思維。在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線和子加工線或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動，前工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。對于國內(nèi)中小型企業(yè)來說，主要依靠制造過程獲取利潤，而瓶頸設(shè)備正是關(guān)鍵技術(shù)所在，無法外包給供應(yīng)商。因此，生產(chǎn)平衡不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是要做到生產(chǎn)過程中物流的平衡。與瓶頸設(shè)備的固有節(jié)拍相比，如果市場節(jié)拍較長，那么產(chǎn)品的制造過程不存在瓶頸工序，能夠按照訂單