【正文】  六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)六西格瑪總監(jiān)應(yīng)提出完整的培訓(xùn)計(jì)劃，引用內(nèi)部或外部的培訓(xùn)資源，培訓(xùn)出足夠的資源，使得天獨(dú)厚六西格瑪工具能夠有效地被引用。而且，必須擅長(zhǎng)項(xiàng)目管理。在一些企業(yè)，黑帶大師更多的是扮演企灶變革代理者的角色，幫助推廣六西格瑪方法和解決的應(yīng)用, 黑帶大師在維持變革動(dòng)力、節(jié)約成本和提高顧客滿意度方面起了關(guān)鍵作用 他們負(fù)有以下職責(zé)： 對(duì)六西格瑪管理理念和技術(shù)方法具有較深的了解與體驗(yàn)，并將他們傳遞到組織中來(lái)； 培訓(xùn)黑帶和綠帶，確保他們掌握了適用的工具和方法； 為黑帶和綠帶的六西格瑪項(xiàng)目提供指導(dǎo)； 協(xié)調(diào)和指導(dǎo)跨職能的六西格瑪項(xiàng)目； 協(xié)助倡導(dǎo)者和管理層選擇和管理六西格瑪項(xiàng)目 E: 黑帶（BB Black Belt）： 綜合考慮下來(lái)，這可能是六西格瑪中最關(guān)鍵的一個(gè)職們。盟主通常為專業(yè)技術(shù)擁有者，成為黑帶與綠帶在專業(yè)問(wèn)題上的指導(dǎo)者。在組織方面，除了包括六西格瑪總監(jiān)、盟主、黑帶、綠帶等專家之外，一般企業(yè)并在總部及各事業(yè)部分設(shè)罝六西格瑪SIGMA促進(jìn)委員會(huì)與推行工作小組。您的設(shè)計(jì)可以同時(shí)包含可控制因子以及環(huán)境因子，他們能讓您選擇最佳設(shè)定，以適應(yīng)環(huán)境與客戶條件的需求。舉凡Honeywell International 、General Electric、Ford Motor Company 、3M、Toshiba、LG、Lockheed Martin、Nokia、Polaroid 、Invensys 、Dow Corning 、IBM等公司以及其它許多公司均將MINITAB用于他們的Six Sigma創(chuàng)新技術(shù)。確定管理者認(rèn)可的項(xiàng)目長(zhǎng)期目標(biāo)。關(guān)鍵過(guò)程和過(guò)程變量。這些測(cè)量結(jié)果顯示最新的項(xiàng)目結(jié)果(Y)以及關(guān)鍵過(guò)程測(cè)量值(X)的動(dòng)態(tài)。考慮可能出現(xiàn)的問(wèn)題,建立持續(xù)的預(yù)防性措施。針對(duì)潛在的解決方案制定了一整套改進(jìn)計(jì)劃。B: 關(guān)鍵顧客需求確定表(2)關(guān)鍵顧客需求確定表,實(shí)際上是將顧客需求依重要程度排序。即“質(zhì)量存在于每個(gè)人的屋中”。在這一階段必須做到:確定關(guān)鍵的少數(shù)根本原因,測(cè)試解決方法,解決方案程序員化,測(cè)量論證結(jié)果和工作修改方法并持續(xù)改進(jìn)。運(yùn)用數(shù)據(jù)來(lái)檢驗(yàn)其推測(cè)的根本原因。但也可能找出的因子是不在魚(yú)骨圖法上。質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該在更接近故障根源處開(kāi)展探查，或當(dāng)故障發(fā)生時(shí)理順其糾正過(guò)程，以尋求縮短這個(gè)回路。B: 過(guò)程分析深入研究并分析過(guò)程是如何開(kāi)展工作的，從而識(shí)別不一致的，“不相關(guān)的”或可能引起問(wèn)題發(fā)生或?qū)е聠?wèn)題發(fā)生的某些領(lǐng)域。注意,魚(yú)骨圖法是用圖來(lái)顯示多個(gè)影響到結(jié)果(Y)的原因(X)因子的直觀反映,它揭示了可能的原因之間的相互關(guān)系,對(duì)引起質(zhì)量問(wèn)題(Y)的(X)因子進(jìn)行有序的整理和排序,但它不能識(shí)別根本原因。分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因可以從以下幾個(gè)方面考慮,所有這些因素聯(lián)合起來(lái)共同影響結(jié)果，這些原因類型有時(shí)稱為“5M和1E”,而整理經(jīng)大腦風(fēng)暴法得出的潛在原因的最佳工具是魚(yú)骨圖法(因果圖),它可對(duì)“5M和1E”進(jìn)行分析。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)所使用的方法將在很大程度上取決于所涉及的問(wèn)題與數(shù)據(jù)的特點(diǎn)。計(jì)算出過(guò)程流通合格率RTY或百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO。確認(rèn)測(cè)量單位，缺陷（差錯(cuò)）或機(jī)會(huì)。B:制定測(cè)量計(jì)劃。 一個(gè)過(guò)程有三個(gè)主要測(cè)量方面：第一是輸出或過(guò)程結(jié)束的結(jié)果。通過(guò)SIPOC圖的分析,可以找出決定過(guò)程輸出變量(KPOV0)。當(dāng)顧客的需求被理解并恰當(dāng)?shù)卮_定為過(guò)程的輸出質(zhì)量要求時(shí),才能識(shí)別哪些是關(guān)鍵的顧客,關(guān)鍵顧客需求和核心過(guò)程,應(yīng)進(jìn)行SIPOC圖分析。對(duì)顧客進(jìn)行調(diào)查有專訪、組訪和問(wèn)卷調(diào)查,我們都必須掌握一定技巧。抓住顧客的心聲有以下幾種主要方式:針對(duì)顧客的大規(guī)模滿意度調(diào)查,一般抽樣大小為200或更多。提高顧客滿意度和降低經(jīng)營(yíng)成本是六西格瑪管理的核心,是其經(jīng)濟(jì)性管理的表征。結(jié)果Y=(Y)(可以有多變量)是一個(gè)f函數(shù)。輸入(input):供方提供的產(chǎn)品(信息各資源,包括人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等)。利用過(guò)程流程圖來(lái)說(shuō)明產(chǎn)品(服務(wù))形成全過(guò)程,為了說(shuō)明過(guò)程所有可能的波動(dòng)偏差,應(yīng)當(dāng)把所有人力資源,文件,程序方法,設(shè)備,零部件和測(cè)量?jī)x器都包括在過(guò)程的說(shuō)明中。概要流程圖（TOPDOWN CHARTING）:團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)工作時(shí)，采用一個(gè)概要流程圖是很有用的。流程圖在質(zhì)量改進(jìn)中的作用主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)層次:第一是理解過(guò)程,即團(tuán)隊(duì)成員可能對(duì)他們自己的局部過(guò)程段是通曉的，但常常無(wú)人對(duì)整個(gè)過(guò)程充分知曉。因此價(jià)值鏈的概念是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和企業(yè)管理者的關(guān)注焦點(diǎn)。T:Time—based,時(shí)間基準(zhǔn)。有決定權(quán)的人。D: 項(xiàng)目范圍:項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要對(duì)項(xiàng)目范圍和界限有一個(gè)清楚的定義。即闡明團(tuán)隊(duì)使命，陳述價(jià)值，問(wèn)題和機(jī)會(huì)。因此降低風(fēng)險(xiǎn)意味著真正意義上的降低資源成本六西格瑪質(zhì)量有兩方面的含義:首先,質(zhì)量特性必須滿足顧客的需求。從有形產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)到服務(wù)水平的提高，從產(chǎn)品缺陷數(shù)的降低到周期時(shí)間的縮短，從資產(chǎn)使用率的提高到銷(xiāo)售隊(duì)伍效率的改進(jìn)，從現(xiàn)有流程的改善到全新流程的設(shè)計(jì)，從專注于公司內(nèi)部到放眼整個(gè)供應(yīng)鏈……六西格瑪已經(jīng)成功地應(yīng)用于不同行業(yè)、不同公司的每一個(gè)重要領(lǐng)域，完全超出了傳統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的范圍，而成為在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境之中企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)戰(zhàn)略和工作方式，成為不同部門(mén)之間互相溝通的共同語(yǔ)言。我們收集500個(gè)交付的比薩的數(shù)據(jù)，并且發(fā)現(xiàn)25個(gè)是遲到的，10個(gè)太冷，7個(gè)損壞，以及16個(gè)有錯(cuò)誤的成分。Y可以表示：戰(zhàn)略目標(biāo)、顧客需求、利潤(rùn)、顧客滿意度、業(yè)務(wù)的總體效率等目標(biāo)。成功實(shí)施六西格瑪管理法的公司應(yīng)該仔細(xì)審視其最終的成果和顧客狀況，而不是過(guò)多地渲染其六西格瑪管理法成果。在所有六西格瑪項(xiàng)目中,DMAIC法占了約85%,所以本文主要論述了DMAIC法。分析：分析數(shù)據(jù)，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個(gè)關(guān)鍵因素。基準(zhǔn)設(shè)立竟?fàn)幮曰鶞?zhǔn)設(shè)立。在實(shí)施六西格瑪之前，很多企業(yè)都認(rèn)為自己已經(jīng)是最佳典范之一了，他們?cè)谛袠I(yè)中長(zhǎng)期的聲譽(yù)更是堅(jiān)定了這一信念?！保牐狀愃频模拘枰l(fā)展全面的視野觀察身處的每個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域。隨著質(zhì)量水平的提高,4σ6σ水平,損失成本在下降,預(yù)防和鑒定成本也在下降(曲線下移)造成總質(zhì)量成本降低的最好方法是降低劣質(zhì)成本(CIPQ,cost of poor quality)。GE公司認(rèn)為，該公司從34西格瑪水平提高到六西格瑪水平，其減少的COPQ可達(dá)80120億美元/年。第三是鑒別和檢查成本：產(chǎn)品裝運(yùn)前需要樣品，測(cè)試儀器等材料耗費(fèi)和勞動(dòng)成本以找到質(zhì)量上的缺陷。六西格瑪通過(guò)對(duì)真實(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析得出結(jié)論，告訴我們問(wèn)題的癥結(jié)所在。對(duì)于追求頂尖級(jí)、世界級(jí)的大公司，六個(gè)西格瑪是卓有成效的，可以讓公司錦上添花如通用電氣（GE）公司；對(duì)于正處于變革中的企業(yè)，六個(gè)西格瑪是助推器，可以讓公司盡快步入良性循環(huán)的軌道；對(duì)于那些正為公司存在的諸多問(wèn)題頭疼的時(shí)候，六個(gè)西格瑪可謂是雪中送炭，可以讓公司進(jìn)行大換血，如菲利普公司。原因之一是缺乏員工的參與和承諾。而一個(gè)六西格瑪項(xiàng)目往往會(huì)涉及多個(gè)不同部門(mén)的人員，他們作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)，找尋公司內(nèi)外與其項(xiàng)目相關(guān)的最佳實(shí)踐，一起討論、分析，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的目標(biāo)而共同努力。六西格瑪管理的核心特征是：經(jīng)濟(jì)性——高顧客滿意度和低資源成本。在六西格瑪?shù)膸椭?，寶麗?lái)公司的凈收益每年增長(zhǎng)了6% 。若以美元計(jì)，六西格瑪為通用電氣1997年的營(yíng)業(yè)收入貢獻(xiàn)了至少3億美元，而在1998年，這一數(shù)字翻了一番，超過(guò)6億美元。 六西格瑪是一套連續(xù)的優(yōu)化工具，它能夠提高質(zhì)量、減少消耗，如果你們的企業(yè)現(xiàn)在并沒(méi)有在進(jìn)步，那你的企業(yè)可能正在落伍。要成為世界級(jí)企業(yè)，你們需要一個(gè)更先進(jìn)的質(zhì)量系統(tǒng)，更可靠的質(zhì)量能夠讓我們的客戶更滿意。更有越來(lái)越多的服務(wù)性企業(yè)，如美國(guó)最大的花旗銀行（CitiGroup）、維護(hù)高的客戶忠誠(chéng)度，所以六西格瑪已不再是一種單純的、面向制造性業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量管理方法，同時(shí)也是一種有效的提高服務(wù)性業(yè)務(wù)流程的管理方法和戰(zhàn)略。該公司在1996年初開(kāi)始把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首（另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè)）在公司全面推行六西格瑪?shù)牧鞒套兏锓椒āＭǔ＃?西格瑪水平的缺陷率為66807ppm。在這種度量中，我們把每個(gè)測(cè)量值相對(duì)于顧客要求的偏離程度考慮進(jìn)來(lái)。在美國(guó),大體經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理、到馬克姆波?里奇獎(jiǎng)(核心是定點(diǎn)超越)4個(gè)階段美國(guó)企業(yè)界在對(duì)TQM的實(shí)踐上，認(rèn)為T(mén)QM太過(guò)于籠統(tǒng)，沒(méi)有數(shù)字，也認(rèn)為T(mén)QM的東方哲學(xué)難以適應(yīng)西方文化，并且對(duì)TQM的“不斷改進(jìn)”的慢節(jié)奏也頗為疑問(wèn)，隨之他們提出了嶄新的管理理論六個(gè)西珞瑪。1951年日本首次頒布的戴明獎(jiǎng)標(biāo)志著質(zhì)量管理的開(kāi)始。關(guān)鍵詞: 六西格瑪( 6σ)DMAIC方法(界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制)DMADV方法(定義，測(cè)量，分析，設(shè)計(jì)，驗(yàn)證)缺陷不良質(zhì)量成本損失黑帶西格瑪水平 目 錄1. 六西格瑪?shù)母艣r和發(fā)展7 質(zhì)量管理發(fā)展的歷史背景7 日本和美國(guó)質(zhì)量管理思潮的演變和發(fā)展7 7 六西格瑪?shù)陌l(fā)展9 績(jī)效改進(jìn)工具的比較10 ISO9001:2000認(rèn)證 10 11 11 全面質(zhì)量管理 11 六西格瑪管理 11 如何選擇績(jī)效效工具 11 六西格瑪?shù)闹匾院蛻?yīng)用范圍 11 六西格瑪?shù)囊嫣幒椭匾?11 六西格瑪?shù)膽?yīng)用范圍 13 2. 六西格瑪過(guò)程方法 14 六西格瑪?shù)年P(guān)鍵概念14 質(zhì)量成本 14 15 DMAIC 17 DFSS 17 六西格瑪管理的組織 17 17 18 X,Y因子 18 18 19 六西格瑪?shù)倪^(guò)程方法 19 (DEFINE)的定義和方法 20 (Measure) 的定義和方法 23 (Analyze) 的定義和方法 24 (Improve) 的定義和方法 25 (Control) 的定義和方法 28 六西格瑪?shù)闹匾ぞ進(jìn)INITA29 3 六西格瑪?shù)膶?shí)施 30 六西格瑪?shù)慕M織,職責(zé)和培訓(xùn) 30 30 六西格瑪?shù)某珜?dǎo)者、大黑帶、盟主、黑帶與綠帶的職責(zé) 31 六西格瑪?shù)呐嘤?xùn) 32 六西格瑪項(xiàng)目的選擇 33 33 33 六西格瑪?shù)膶?shí)施 34 確定階段 34 準(zhǔn)備階段 34 啟動(dòng)實(shí)施階段 34 擴(kuò)展階段 34 34 六西格瑪實(shí)施的評(píng)估