【正文】 在業(yè)主及監(jiān)理工程師指導下，按驗收程序進行。 ⑷ 生產(chǎn)區(qū)域劃定施工安全作業(yè)區(qū)，并在四周設立明顯標志。 尊規(guī)守紀： 認真作好各級安全教育，堅持每周一次安全列會，每天班組安全交底，各分項工程施工前安全技術交底等，使職工增強安全意識，自覺遵守各項安全管理規(guī)定。 工序質(zhì)量控制 ⑴ 按《 石化 工程建設交工文 件技術規(guī)定》的工序質(zhì)量控制表以及公司要求設立工序質(zhì)量控制點。 質(zhì)量計劃編制 每月按施工進度計劃編制質(zhì)量控制計劃（主要是該月需完成工作的各質(zhì)量工序的檢測要求）報項目經(jīng)理審查。 . . 第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施 我公司的質(zhì)量方針 “質(zhì)量是永恒的追求，提供滿足顧客要求的工程和服務” 本項目的質(zhì)量目標： 確保 合格 工程 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證機構見下圖 質(zhì)量監(jiān)督部門 決策層 項目經(jīng)理 管理層 技術負 責人 質(zhì)量負責人 安全負責人 執(zhí)行層 儲罐預制施工隊質(zhì)檢員 儲罐安裝施工隊質(zhì)檢員 預制施工班組質(zhì)檢員 安裝施工班組質(zhì)檢員 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制原則 ⑴預防為主、檢驗把關。 進度管理程序 進度管理程序圖 項 目 經(jīng) 理 計 劃 編 制 計 劃 審 批 計劃下達實施 統(tǒng) 計 統(tǒng)計結果分析 編制新的計劃 原因調(diào)查分析 制定修正措施 修正計劃實施 施工進度計劃 儲罐施工進度計劃見附表， 我方 中標后再根據(jù)施工結合現(xiàn)場實際情況編制更為詳細的施工進度計劃。 . . 充水試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；基礎的沉降觀測。 19 ㎜；底圈壁板的垂直度不應大于 3㎜㎜，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的 ％。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。 底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底版的丁字焊縫的根. . 部焊完后，在沿三個方向 200mm 范圍內(nèi) ，應進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷或磁粉探傷。 ③ 對接接頭咬邊深度 不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，對接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的 10%。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。 ④ 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應在前面約 500 ㎜處）沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。 焊接順序 （ 1） 罐底焊接 ① 罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施 焊。 . . 焊接環(huán)境 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： （ 1） 雨、雪環(huán)境。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。 ⑥ 貯罐提升時 ,操作人員先以電鈴通知施工人員 ,根據(jù)控制臺上壓力大小 ,及時調(diào)節(jié)各個電控制閥門 ,并保持各個千斤頂均衡同步 ,避免個別動作大幅上升或下降。 . . 漲圈結構圖 (3) 液壓堤升裝置安裝 底板組焊合格后 ,將液壓提升均布 ,通過提升支架固定在底板上。 提升載荷為： q 總 =850t =935t ② 液壓提升裝置起重量選擇 本工程擬選用單臺起重能力為 20噸的液壓提升裝置。 ⑷ 壁板組裝技術要求 ① 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應大于 2mm。然后組焊包邊角鋼。找正后，采用卡具或固定焊固定。 組裝 規(guī)定 ⑴ 儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預. . 制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。 壁板預制 壁板排版圖應符合下列規(guī)定： ⑴ 各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的. . 1/3，且不得小于 500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采用胎架運輸、存放。 ⑸ 鋼板坡口加工應按圖樣進行，碳鋼材料的加工表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 ⑸ 基礎錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗收合格后方可進行底版的鋪設。焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。 ⑵ 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。 ⑹ 項目經(jīng)理部的設備材料管理 項目材料負責人在項目經(jīng)理的領導下，負責施工機具的組織與管理、工程材料采購、儲運，搞好本項目施工中的物資計劃、采購、儲運及領用工作，確保 工程的順利進行。 ⑶ 項目經(jīng)理部安全管理 項目安全負責人在項目經(jīng)理的領導下，全面負責施工現(xiàn)場的安全工作：制定安全生產(chǎn)計劃、組建安全保證體系、完成安全生產(chǎn)。具體施工程序見流程 . . 罐壁、底版、罐頂排板 檢 查 否 少量修邊 合格 罐壁、底版、罐頂板下料預制 加強圈、罐頂角鋼預制 檢 查 否 少量修邊 合格 基礎驗收 檢 查 否 土建處理 合格 罐底中幅板鋪設、點焊 邊緣板鋪設、點焊 底版焊接 檢 查 修復、補焊 合格 第一層壁板組對焊接 包邊角鋼組對焊接 罐頂組裝焊接 罐頂平臺、欄桿安裝 合格 液壓提升 檢 查 修復、補焊 其他各層壁板組對焊接 加強圈、盤梯安裝 壁板與罐底 邊緣板焊接 焊縫檢查 打磨補焊 儲罐附件安裝 焊縫檢查 打磨補焊 盛水試驗 檢 查 整 改 無損檢測 檢 查 整 改 交工驗收 . . 材料檢驗 鋼板與型材 ⑴ 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。 焊材 ⑴ 焊接材料（焊絲、焊條等），應有出廠證明書，當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。 ⑶ 沿周邊平整度不大于 1mm/m，且整個圓周上任意兩點高度不大