【正文】 于 20mm。 ⑶ 號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板 應(yīng)處于平放位置。 ⑺ 壁板應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺(tái)上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm， ⑻ 在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊機(jī)配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 2 對(duì)角線之差 ≤ 3 ⑵ 弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙，其外側(cè)宜為 6~7mm；內(nèi)側(cè)宜為8~12mm。 對(duì)角線之差 ≤ 3 ≤ 2 長(zhǎng)邊直線度 ≤ 1 ≤ 1 短邊直線度 ≤ 2 ≤ 2 構(gòu)件預(yù)制 ⑴ 加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。 ⑶ 鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè) 中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于 60mm；底版搭接寬度允許偏差為177。罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度δ＞ 6mm 時(shí)，間隙為 6~8mm。 壁板組裝 ⑴ 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過(guò)大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 1mm。我們采用 [16 槽鋼對(duì)卡組成方形漲圈，用 10 8扁鋼連接，間距為 300。 ③ 安裝總控制臺(tái)、高壓管、控制閥等。 儲(chǔ)罐內(nèi)部照明采用不大于 36V 的安全電壓作為照明電源，用電纜線將 安 全電源接入 罐內(nèi)。 焊接材料 焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 60％，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在 100～ 150176。必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開(kāi)始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。首先施焊靠外緣 300 ㎜的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。 . . （ 3）罐壁焊接 ①應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)接焊縫余高表（ mm） 板 厚 罐 壁 焊 縫 罐 底 焊 縫 δ≤ 12 ≤ ≤ ≤ 12＜δ≤ 25 ≤ ≤ ≤ ⑵ 焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) 無(wú)損探傷人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)資格證書(shū)。 在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后， 應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ② 儲(chǔ)罐壁板幾何尺寸檢查 焊縫角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚δ≤ 12，角變形≤ 10㎜， 12＜δ≤ 25，角變形≤ 8 ㎜。 5‰ H 用鋼盤(pán)尺測(cè) 8 點(diǎn) 2 罐壁底圈直徑 半徑允差177。 ⑸ 充水試驗(yàn)方法見(jiàn)下表 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無(wú)泄漏為合格 不合格按規(guī)定補(bǔ)焊 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持 48h 無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格 發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低 300㎜左右，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。 排除施工干擾之對(duì)策 ⑴ 主動(dòng)與其他施工單位協(xié)調(diào)，及時(shí)解決相互之間的矛盾。 ⑶ 公司質(zhì)安科成立質(zhì)量反饋小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)意見(jiàn)的處理。搭設(shè)風(fēng)雨棚，避免風(fēng)雨對(duì)儲(chǔ)罐焊接質(zhì)量的影響。 ⑵ 進(jìn)行焊接打磨工作時(shí)，周?chē)?2 米范圍內(nèi)用防火布覆蓋。 生產(chǎn)區(qū)域施工： ⑴ 遵守生產(chǎn)單位的規(guī)章制度及安全規(guī)定，接受生產(chǎn)單位安全人員的檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。 . . 第八章 竣工驗(yàn)收及交工資料 安裝驗(yàn)收 按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO9002《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》和《 石化 工程建設(shè)交工文件規(guī)定》的“工序質(zhì)量控制表”規(guī)定，所有安裝工作每道工序完成后，必須經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序的施 工。 交工資料 交工文件格式按《 石化 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》進(jìn)行整理，主要交工資料內(nèi) 容如下： ⑴ 儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書(shū) ⑵ 竣工圖或施工圖附件設(shè)計(jì)修改文件及排版圖 ⑶ 材料和附件出廠質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告 ⑷ 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄 . . ⑸ 隱蔽工程檢查記錄 ⑹焊縫返修記錄（附注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖） ⑺ 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告 ⑻ 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄 。 ⑻ 施工時(shí)，焊機(jī)的地線不允許搭在生產(chǎn)管路上，不能在生產(chǎn)管道上引弧。起吊前應(yīng)試吊一次 ，無(wú)誤后方可繼續(xù)吊裝。檢查不合格，立即整改，直至甲方質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行下一工序的施工。 采取有效措施，避免環(huán)境的變化對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響。質(zhì)安科是公司派駐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施質(zhì)量管理的機(jī)構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。公司將給予施工現(xiàn)場(chǎng)更多的合宜的權(quán)利，以充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，節(jié)假日合理安排人員，保證施工進(jìn)度連續(xù)。 ⑶ 充水試驗(yàn)中液 壓加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 . . 質(zhì)量控制： 為控制施工過(guò)程、保證儲(chǔ)罐質(zhì)量符合要求，特設(shè)立《儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)》和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，見(jiàn)下表。 儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查 ① 儲(chǔ)罐底板幾何尺寸檢查 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2％，且不大于50 ㎜（即177。探傷焊縫中的 25％應(yīng)位于 T 型焊接接頭部位，且不應(yīng)少于 2 處。 ⑤ 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加 1~2mm。 ⑵ 缺陷修補(bǔ) 缺陷深度超過(guò) 1mm 時(shí)應(yīng)采用砂輪清除并進(jìn)行補(bǔ)焊清除深度不宜大于板厚的 2/3。 ③焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的 3/4，罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。在焊接短焊縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300 ㎜停止施焊。 （ 2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為 100 ㎝，間隔 300 ㎝，焊縫高 3～ 5 ㎜，丁字縫必須定位焊。 焊接 焊工考核 從事儲(chǔ)罐焊接的 焊工要持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。 ⑨重復(fù)⑤ ⑨安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。如下圖 : . . (7)罐體提升步驟 ① 首圈帶板及罐頂安裝完成后 ,將漲圈置于首圈帶板下部 300㎜處 ,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊 ,使之緊貼首圈帶板罐壁 ,做好罐體提升準(zhǔn)備。本儲(chǔ)罐周長(zhǎng)為 米，相鄰吊點(diǎn)的跨距 = /48 臺(tái) = 米，故符合以上要求。 ③ 組裝焊接后 ，在壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過(guò)177。 ⑶ 按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對(duì)焊焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于 200mm 的規(guī)定。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。 底 板 鋪設(shè) ⑴ 底 板 鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。 1 長(zhǎng)度 177。 弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 測(cè)量部位 允許偏差 長(zhǎng)度 177。 ⑹ 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。樣板上應(yīng)注明工程名稱(chēng)、專(zhuān)職檢查員代號(hào)、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 20mm；中心坐標(biāo)允差177。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。對(duì)于本項(xiàng)目將采用較先進(jìn)的液壓提升法施工，用于儲(chǔ)罐提升的主要裝置如下： 圖五 液壓提升立柱 圖六 立柱側(cè)面拉桿 . . 圖七 新型的 SQD160 型松卡式千斤頂 施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐 底版鋪設(shè)和焊接 罐頂層圈壁板組裝焊接 罐頂安裝、漲圈安裝 安裝頂升裝置及限位裝置 液壓提升罐體 提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。. . 目 錄 第一章 工程概況 第二章 儲(chǔ)罐施工組織 第三章 資源配置 第四章 儲(chǔ)罐施工工藝 第五章 進(jìn)度目標(biāo)及保證措施 第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施 第七章 安全和環(huán)境保證措施 第八章 竣工驗(yàn)收及交工資料 . . 第一章 工程概況 1. 1 工程簡(jiǎn)介 招標(biāo)單位： 寧波中天工程有限公司 工程內(nèi)容： 寧波北侖千和環(huán)保工程有限公司廢礦物油綜合利用搬遷、改造項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐制造安裝工程 工程地點(diǎn)： 寧波市北侖區(qū)郭巨鎮(zhèn) 1. 2 方案編制依據(jù)： 中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司 招標(biāo)文件 國(guó)內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲(chǔ)罐制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 1 SH/T35072020 《 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 2 SH3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 3 GB5023697 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 4 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 5 GB5023198 《 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 6 GB5027598 《 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 7 SHJ509