【正文】 1）防腐所用的瀝青，玻璃絲布必須符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證。：，裝卸，運輸，下溝回填等采取相應(yīng)有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。，設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)容重。應(yīng)符合下列要求：（1）外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。（6）對管道的安裝、焊接、試壓、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。（6）管道的保溫層與穿過的所有孔洞壁間留設(shè)膨脹間隙。（4）已安裝的絕熱層、塑料夾克保溫層嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時保護措施。（7）在地溝內(nèi)施工時，應(yīng)排除溝內(nèi)不安全物體或設(shè)施，并備有合格的照明，方可施工。本工程為新建工程，地下設(shè)施相對較少，但仍應(yīng)及時與業(yè)主協(xié)調(diào)，落實目前施工現(xiàn)場范圍內(nèi)是否有其他臨時設(shè)施，并采取相應(yīng)的施工方法及保護措施。、溝槽開挖前，根據(jù)施工圖紙及軸線樁、轉(zhuǎn)角樁等測放溝槽開挖上下口白灰線。2臺挖掘機一天的挖土量為 1200x2=2400 m3 。：A、模板材料要求：沒有損壞的新鋼模，并且有足夠的強度，表面光滑度，滿足施工要求。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。水平鐵管要垂直，下層要放在堅實的地基或方木上。施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進行。然后再人工下挖20cm,并對地基進行清理。A、選擇依據(jù)：整個工程計劃工期70天。加固處理的水準(zhǔn)點、座標(biāo)點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)核方可使用。施工時精心安排工作面，針對透水問題，采用邊開挖，邊清理、邊排水、邊澆筑混凝土的方式進行，采用多機組、多班次交叉流水作業(yè)，做到充分利用時間和空間，同時制定兩端施工，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時，必須立即采取措施，制止劑液流淌。（2）雨天不進行露天施工，必須施工時，采取相應(yīng)防雨措施。（5）管道伸縮縫留設(shè)20mm為宜，并用礦物纖維氈條、繩等軟質(zhì)材料填塞密實，捆扎固定。（4）施工現(xiàn)場的臨時用水、電滿足施工需要。，施工人員也不得攜帶火種，以防止火災(zāi)發(fā)生。（4），評判。，每20根抽查一根，檢測不合格再抽查兩處，若仍有一處不合格則該管防腐層不合格。公稱直徑（mm）管端預(yù)留長度200150200250150200350200250現(xiàn)場組焊結(jié)束并經(jīng)水壓試驗合格后，按照相同的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場的焊口、預(yù)留未防腐的管段、管件進行防腐蝕處理，防腐工程驗收合格后，可對埋地管道進行回填隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。：：材料驗收→底漆涂刷→防腐施工→質(zhì)量檢查→交工：（1）每一批到貨環(huán)氧煤瀝青均必須有出廠合格證，并分批取樣檢驗，其性能指標(biāo)符合要求。%的中堿布，經(jīng)緯密度為88根/cm，寬度為25028Omm的無捻平紋布。、開挖紀(jì)錄。 ，防止?jié)L下傷人。（5）試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。（7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實。，有偏差時要進行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測定位記錄。 a)試壓系統(tǒng)直接使用試壓泵上水，當(dāng)系統(tǒng)較大時，接專門的上水管線。（2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗合格。：（1）組對前首先進行管段定位，應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標(biāo)定位基準(zhǔn)點，以保證埋地管各管口坐標(biāo)位置，水平定位后調(diào)整管段的標(biāo)高，水平度或坡度。：（1）管溝寬度應(yīng)符合下管要求。（5）主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸，管道中心的偏差允許177。：（1）對于DNl00以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。，人工挖土預(yù)留50100mm原土層，機械挖土預(yù)留200250mm原土層，鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。機械挖土，管溝挖出后應(yīng)重新進行管溝、管線坐標(biāo)定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。，地質(zhì)資料齊全。，管件等材料到齊。（1）管材表面不得有裂縫、折迭、重皮、離層、皺紋及結(jié)疤等缺陷。，揮發(fā)性低，不易燃燒，但使用時不得在陽光下暴曬，露天作業(yè)采取避曬措施。 用32003800埃的紫外線（亦稱黑光）照射脫脂清洗件的表面，用眼觀察無油脂的熒光顯示為 A級合格，有微量光即有每平方英寸不多于4點，每點點徑在 ∮，有少量且明顯的螢光點則為C級合格。（4）清洗后的物件用黑光燈進行脫脂質(zhì)量檢查．符合標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。除清洗溶劑外，對于配管閥門、管路附件中油脂較重，內(nèi)壁較臟的清洗物件．為降低溶劑使用量及成本，可選用工業(yè)用金屬清洗劑（5F836型金屬清洗劑，水配比35%），做為粗清洗的材料在各種溶劑清洗前使用。系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。對焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個檢查符合設(shè)計要求。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。：。磨槽兩端的角度不得大于45176。，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。（2）將密封圈套在玻璃鋼管道上，然后慢慢的將其插入管道，以達到設(shè)計密封的效果。：（1）管材應(yīng)防止管內(nèi)產(chǎn)生固態(tài)相變（液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)）膨脹力對管道的損害，必須做好防護措施。、管件產(chǎn)品，以確保熔接質(zhì)量。，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。，且與它們同心，不得偏移。，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確，具體方法使用吊線法。（或管件）．直到擰緊為止。：適用于低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。，管件連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有橫向焊縫。，待密封墊準(zhǔn)確放入密封座并與管子對中后，再調(diào)整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。（5）不銹鋼、合金鋼、有色金屬管組對時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。、吊裝，以防止因長期存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。對法蘭的內(nèi)經(jīng)與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%。這種方法不常用，對大口徑管較適用。、90176。DN＞100mm時，根據(jù)材質(zhì)選擇機械、等離子給氧—乙炔切割，坡口機加工坡口或角式砂輪機加工坡口，不銹鋼管切割與修磨時要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼的質(zhì)量。，需要熱熔連接管段按照設(shè)計及相應(yīng)工藝規(guī)程進行?，F(xiàn)場尺寸復(fù)測最好用細(xì)鋼絲而不用粉線.（3）管道支、吊架規(guī)格型號是否正確。：。，對有關(guān)的支架、預(yù)埋預(yù)留件等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。、文件編號、文件材料題名、責(zé)任者、總頁數(shù)、頁次填寫清楚。、圖樣清晰、字跡工整。、文明施工按照公司《安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定》執(zhí)行。、測量和試驗的設(shè)備，必須在規(guī)定的檢定或校準(zhǔn)周期內(nèi)且性能良好，否則不能使用或降級使用。物資入庫應(yīng)建立臺帳，出庫須有發(fā)料小票，庫存物資應(yīng)帳、卡、物相符。，項目材料員應(yīng)填寫“丟失損壞物資記錄”并向業(yè)主報告。，按照國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)；有特殊要求的要注明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必需經(jīng)設(shè)計院及業(yè)主同意并辦理“材料代用許可證書”。，用最少的投入來實現(xiàn)項目目標(biāo)。：《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗工作紀(jì)律，不斷提高檢驗工作質(zhì)量和技能水平；，及時糾正違犯紀(jì)律的行為；，消除隱患，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，針對發(fā)生的質(zhì)量問題及時提交有關(guān)人員處理；、停止點的檢驗和記錄工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查整改意見的實施；，及時匯報工作；負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量、工藝質(zhì)量、焊接質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制系統(tǒng)圖中規(guī)定的職責(zé)。建立項目管理責(zé)任制，明確項目工作人員的職責(zé)，保證公司的各項方針和項目目標(biāo)的實現(xiàn)。，并在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，組織成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部按公司質(zhì)量保證手冊和ISO9001質(zhì)量體系的有關(guān)要求，統(tǒng)一管理整個工程的安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量、工程進度等到全部工程內(nèi)容，組織施工班子及施工勞動力，根據(jù)工程進度情況統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排工程的具體開工時間及工序，對整個工程的全過程管理負(fù)全部責(zé)任。、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項目的順利完成。，確保施工進度、質(zhì)量、安全等指標(biāo)的完成。：，負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理工作。優(yōu)選稱職的項目經(jīng)理，組建高效率的項目班子并明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)項目特點，制訂相應(yīng)的施工項目管理制度，以保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)?？侩娮佑嬎銠C進行輔助的信息管理，建立及時的信息流通機制。自購物資必須有符合要求的材質(zhì)合格證，對有準(zhǔn)用許可要求的物資還應(yīng)有準(zhǔn)用證。，不對貨源進行檢驗，如業(yè)主要求，我公司將積極配合。（物資）均以掛牌（卡）的方法進行標(biāo)識，燈具在安裝過程中以銘牌或記錄形式進行標(biāo)識。，記錄中應(yīng)明確標(biāo)明優(yōu)良、合格或不合格字樣，必須清楚地反映過程所處的狀態(tài)。：：施工圖紙、施工合同、業(yè)主要求、監(jiān)理大綱。一般性設(shè)計變更可以在原設(shè)計圖相應(yīng)部位上修改，并填上變更依據(jù)及變更順序號，加蓋竣工圖標(biāo)志章作為竣工圖。案卷不宜過薄過厚，一般以厚度為15mm左右為宜，圖紙剪裁離圖框線左25mm，上下右各10mm的圖樣，并折疊成手風(fēng)琴式的統(tǒng)一幅面，圖標(biāo)欄露在外面，圖樣材料卷一律不裝訂，案卷內(nèi)不得有金屬物。、分項工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，安全目標(biāo)責(zé)任書，文明施工目標(biāo)責(zé)任書。、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。：：現(xiàn)場測繪計算熟悉圖紙、規(guī)范繪制標(biāo)準(zhǔn)單線圖繪制草圖管道劃線編號倉庫發(fā)料校 核校 核組對焊接煨 彎檢查、熱處理切割下料回填：、低壓管道的特點是管材規(guī)格型號、材質(zhì)種類多，工作狀態(tài)、工作境各異，要求預(yù)制件尺寸準(zhǔn)確，使安裝應(yīng)力最小，避免泄漏，以確保壓力管道安全運行。、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。10mm 封閉管段為177。…），角度根據(jù)管口方向自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個方向橢圓。應(yīng)采用機械加工方法，采用角式或棒式砂輪機、銼刀來修磨加工。（4）法蘭螺栓孔應(yīng)沿跨管子中心線兩側(cè)對稱排列。（2）保證法蘭密封面的質(zhì)量。、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無缺陷。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長度宜23扣絲。：，不得采用焊接。24，齒形角為55176。，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以12扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕管子公稱直徑短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度(mm)(mm)(in)長度(mm)絲扣數(shù)長度(mm)絲扣數(shù)15202532401/23/411 1/41 1/214161821228989105055606570283026283012151719，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點。對焊法蘭與管子的連接采用對焊。（2）緊固螺栓時，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動用力：高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。，閥桿宜垂直或向左右偏45176。(壓縮)時，其偏差值不大于5mm。：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）熔接時間（秒）接插時間（秒）冷卻時間（秒）4018126450201864。：，采用設(shè)置密封圈，承插的連接方式。：：焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬氣流量l/minGTAWE430380120161858812SMAWE4303901402025515：。，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。：，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3mm,(b為組對后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。、升壓點可用系統(tǒng)的排放點或取樣點、法蘭口，一般接管直徑為DN20DN25，選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。，不可帶壓修理。、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。在工作壓力下，對管道進行全面檢查，檢查完畢時，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗合格。：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進行溶劑清洗作業(yè)，其工藝程序如下：清洗技術(shù)、機具溶劑準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗拆卸復(fù)位安裝清洗件氮氣吹掃清洗件黑光檢驗清洗件塑料布包封待裝管道安裝后中間交接驗收清洗件拆卸清洗分類小口徑管件循環(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡大口徑管段及較大容器擦洗：、儀表、設(shè)備選擇相應(yīng)的清洗方法。在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡 30分鐘，并在浸泡時隨時翻動清洗件．使其得到較好的脫脂效果。、吊架，儀表測溫測壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無缺漏項，并能達到系統(tǒng)氣密條件。必須徒手清洗時，要隨時用清水沖洗。：在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時間內(nèi)進行臨時管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)驗工作。（4）管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛制管件應(yīng)無影響強度的麻點、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷。，并有上崗證。首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案，確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上。，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。，進行溝底處