【正文】 1）防腐所用的瀝青，玻璃絲布必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證。：，裝卸，運(yùn)輸，下溝回填等采取相應(yīng)有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)滿足相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)容重。應(yīng)符合下列要求：（1）外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。（6）對(duì)管道的安裝、焊接、試壓、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。（6）管道的保溫層與穿過(guò)的所有孔洞壁間留設(shè)膨脹間隙。（4）已安裝的絕熱層、塑料夾克保溫層嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施。（7）在地溝內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)排除溝內(nèi)不安全物體或設(shè)施，并備有合格的照明，方可施工。本工程為新建工程，地下設(shè)施相對(duì)較少，但仍應(yīng)及時(shí)與業(yè)主協(xié)調(diào)，落實(shí)目前施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)是否有其他臨時(shí)設(shè)施，并采取相應(yīng)的施工方法及保護(hù)措施。、溝槽開(kāi)挖前，根據(jù)施工圖紙及軸線樁、轉(zhuǎn)角樁等測(cè)放溝槽開(kāi)挖上下口白灰線。2臺(tái)挖掘機(jī)一天的挖土量為 1200x2=2400 m3 。：A、模板材料要求：沒(méi)有損壞的新鋼模，并且有足夠的強(qiáng)度，表面光滑度，滿足施工要求。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。水平鐵管要垂直，下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上。施工過(guò)程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。然后再人工下挖20cm,并對(duì)地基進(jìn)行清理。A、選擇依據(jù)：整個(gè)工程計(jì)劃工期70天。加固處理的水準(zhǔn)點(diǎn)、座標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)核方可使用。施工時(shí)精心安排工作面，針對(duì)透水問(wèn)題，采用邊開(kāi)挖，邊清理、邊排水、邊澆筑混凝土的方式進(jìn)行，采用多機(jī)組、多班次交叉流水作業(yè)，做到充分利用時(shí)間和空間，同時(shí)制定兩端施工，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時(shí)，必須立即采取措施，制止劑液流淌。（2）雨天不進(jìn)行露天施工，必須施工時(shí)，采取相應(yīng)防雨措施。（5）管道伸縮縫留設(shè)20mm為宜，并用礦物纖維氈條、繩等軟質(zhì)材料填塞密實(shí)，捆扎固定。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水、電滿足施工需要。，施工人員也不得攜帶火種，以防止火災(zāi)發(fā)生。（4），評(píng)判。，每20根抽查一根，檢測(cè)不合格再抽查兩處，若仍有一處不合格則該管防腐層不合格。公稱直徑（mm）管端預(yù)留長(zhǎng)度200150200250150200350200250現(xiàn)場(chǎng)組焊結(jié)束并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，按照相同的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊口、預(yù)留未防腐的管段、管件進(jìn)行防腐蝕處理，防腐工程驗(yàn)收合格后，可對(duì)埋地管道進(jìn)行回填隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。：：材料驗(yàn)收→底漆涂刷→防腐施工→質(zhì)量檢查→交工：（1）每一批到貨環(huán)氧煤瀝青均必須有出廠合格證，并分批取樣檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)符合要求。%的中堿布，經(jīng)緯密度為88根/cm，寬度為25028Omm的無(wú)捻平紋布。、開(kāi)挖紀(jì)錄。 ，防止?jié)L下傷人。（5）試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。（7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實(shí)。，有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測(cè)定位記錄。 a)試壓系統(tǒng)直接使用試壓泵上水，當(dāng)系統(tǒng)較大時(shí)，接專門的上水管線。（2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。：（1）組對(duì)前首先進(jìn)行管段定位，應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標(biāo)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證埋地管各管口坐標(biāo)位置，水平定位后調(diào)整管段的標(biāo)高，水平度或坡度。：（1）管溝寬度應(yīng)符合下管要求。（5）主管的水平管段組對(duì)時(shí)要控制管件的定位尺寸，管道中心的偏差允許177。：（1）對(duì)于DNl00以下的鋼管可直接使用砂輪機(jī)打磨出所需坡口。，人工挖土預(yù)留50100mm原土層，機(jī)械挖土預(yù)留200250mm原土層，鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械挖土，管溝挖出后應(yīng)重新進(jìn)行管溝、管線坐標(biāo)定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。，地質(zhì)資料齊全。，管件等材料到齊。（1）管材表面不得有裂縫、折迭、重皮、離層、皺紋及結(jié)疤等缺陷。，揮發(fā)性低，不易燃燒，但使用時(shí)不得在陽(yáng)光下暴曬，露天作業(yè)采取避曬措施。 用32003800埃的紫外線（亦稱黑光）照射脫脂清洗件的表面，用眼觀察無(wú)油脂的熒光顯示為 A級(jí)合格，有微量光即有每平方英寸不多于4點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)徑在 ∮，有少量且明顯的螢光點(diǎn)則為C級(jí)合格。（4）清洗后的物件用黑光燈進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢查．符合標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。除清洗溶劑外，對(duì)于配管閥門、管路附件中油脂較重，內(nèi)壁較臟的清洗物件．為降低溶劑使用量及成本，可選用工業(yè)用金屬清洗劑（5F836型金屬清洗劑，水配比35%），做為粗清洗的材料在各種溶劑清洗前使用。系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡。檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。對(duì)焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個(gè)檢查符合設(shè)計(jì)要求。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。：。磨槽兩端的角度不得大于45176。，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。（2）將密封圈套在玻璃鋼管道上，然后慢慢的將其插入管道，以達(dá)到設(shè)計(jì)密封的效果。：（1）管材應(yīng)防止管內(nèi)產(chǎn)生固態(tài)相變（液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)）膨脹力對(duì)管道的損害，必須做好防護(hù)措施。、管件產(chǎn)品，以確保熔接質(zhì)量。，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。，且與它們同心，不得偏移。，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確，具體方法使用吊線法。（或管件）．直到擰緊為止。：適用于低壓流體用輸送鋼管的管螺紋加工。，管件連接端的中心線應(yīng)通過(guò)干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過(guò)2mm，開(kāi)孔的位置不得有橫向焊縫。，待密封墊準(zhǔn)確放入密封座并與管子對(duì)中后，再調(diào)整定位螺栓，并安裝正式法蘭螺栓。（5）不銹鋼、合金鋼、有色金屬管組對(duì)時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。、吊裝，以防止因長(zhǎng)期存放現(xiàn)場(chǎng)造成丟失和損壞。對(duì)法蘭的內(nèi)經(jīng)與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。這種方法不常用，對(duì)大口徑管較適用。、90176。DN＞100mm時(shí)，根據(jù)材質(zhì)選擇機(jī)械、等離子給氧—乙炔切割，坡口機(jī)加工坡口或角式砂輪機(jī)加工坡口，不銹鋼管切割與修磨時(shí)要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼的質(zhì)量。，需要熱熔連接管段按照設(shè)計(jì)及相應(yīng)工藝規(guī)程進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)最好用細(xì)鋼絲而不用粉線.（3）管道支、吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。：。，對(duì)有關(guān)的支架、預(yù)埋預(yù)留件等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。，繪制臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。、文件編號(hào)、文件材料題名、責(zé)任者、總頁(yè)數(shù)、頁(yè)次填寫清楚。、圖樣清晰、字跡工整。、文明施工按照公司《安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定》執(zhí)行。、測(cè)量和試驗(yàn)的設(shè)備，必須在規(guī)定的檢定或校準(zhǔn)周期內(nèi)且性能良好，否則不能使用或降級(jí)使用。物資入庫(kù)應(yīng)建立臺(tái)帳，出庫(kù)須有發(fā)料小票，庫(kù)存物資應(yīng)帳、卡、物相符。，項(xiàng)目材料員應(yīng)填寫“丟失損壞物資記錄”并向業(yè)主報(bào)告。，按照國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)；有特殊要求的要注明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必需經(jīng)設(shè)計(jì)院及業(yè)主同意并辦理“材料代用許可證書”。，用最少的投入來(lái)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。：《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)工作紀(jì)律，不斷提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量和技能水平；，及時(shí)糾正違犯紀(jì)律的行為；，消除隱患，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，針對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)提交有關(guān)人員處理；、停止點(diǎn)的檢驗(yàn)和記錄工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查整改意見(jiàn)的實(shí)施；，及時(shí)匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量、工藝質(zhì)量、焊接質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制系統(tǒng)圖中規(guī)定的職責(zé)。建立項(xiàng)目管理責(zé)任制，明確項(xiàng)目工作人員的職責(zé)，保證公司的各項(xiàng)方針和項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，并在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部按公司質(zhì)量保證手冊(cè)和ISO9001質(zhì)量體系的有關(guān)要求，統(tǒng)一管理整個(gè)工程的安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度等到全部工程內(nèi)容，組織施工班子及施工勞動(dòng)力，根據(jù)工程進(jìn)度情況統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排工程的具體開(kāi)工時(shí)間及工序，對(duì)整個(gè)工程的全過(guò)程管理負(fù)全部責(zé)任。、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等指標(biāo)的完成。：，負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理工作。優(yōu)選稱職的項(xiàng)目經(jīng)理，組建高效率的項(xiàng)目班子并明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，制訂相應(yīng)的施工項(xiàng)目管理制度，以保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?？侩娮佑?jì)算機(jī)進(jìn)行輔助的信息管理，建立及時(shí)的信息流通機(jī)制。自購(gòu)物資必須有符合要求的材質(zhì)合格證，對(duì)有準(zhǔn)用許可要求的物資還應(yīng)有準(zhǔn)用證。，不對(duì)貨源進(jìn)行檢驗(yàn)，如業(yè)主要求，我公司將積極配合。（物資）均以掛牌（卡）的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，燈具在安裝過(guò)程中以銘牌或記錄形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。，記錄中應(yīng)明確標(biāo)明優(yōu)良、合格或不合格字樣，必須清楚地反映過(guò)程所處的狀態(tài)。：：施工圖紙、施工合同、業(yè)主要求、監(jiān)理大綱。一般性設(shè)計(jì)變更可以在原設(shè)計(jì)圖相應(yīng)部位上修改，并填上變更依據(jù)及變更順序號(hào)，加蓋竣工圖標(biāo)志章作為竣工圖。案卷不宜過(guò)薄過(guò)厚，一般以厚度為15mm左右為宜，圖紙剪裁離圖框線左25mm，上下右各10mm的圖樣，并折疊成手風(fēng)琴式的統(tǒng)一幅面，圖標(biāo)欄露在外面，圖樣材料卷一律不裝訂，案卷內(nèi)不得有金屬物。、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，安全目標(biāo)責(zé)任書，文明施工目標(biāo)責(zé)任書。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪計(jì)算熟悉圖紙、規(guī)范繪制標(biāo)準(zhǔn)單線圖繪制草圖管道劃線編號(hào)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料校 核校 核組對(duì)焊接煨 彎?rùn)z查、熱處理切割下料回填：、低壓管道的特點(diǎn)是管材規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)種類多，工作狀態(tài)、工作境各異，要求預(yù)制件尺寸準(zhǔn)確，使安裝應(yīng)力最小，避免泄漏，以確保壓力管道安全運(yùn)行。、馬鞍口等，為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。10mm 封閉管段為177。…），角度根據(jù)管口方向自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個(gè)方向橢圓。應(yīng)采用機(jī)械加工方法，采用角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀來(lái)修磨加工。（4）法蘭螺栓孔應(yīng)沿跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列。（2）保證法蘭密封面的質(zhì)量。、清洗管端螺紋、法蘭、密封面、密封墊等無(wú)缺陷。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母長(zhǎng)度宜23扣絲。：，不得采用焊接。24，齒形角為55176。，密封填料不得擠入管內(nèi)，露出螺蚊尾以12扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管子外壁的壓痕管子公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門的螺紋長(zhǎng)度(mm)(mm)(in)長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)15202532401/23/411 1/41 1/214161821228989105055606570283026283012151719，并在法蘭內(nèi)圓周上均勻地分出四點(diǎn)。對(duì)焊法蘭與管子的連接采用對(duì)焊。（2）緊固螺栓時(shí)，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動(dòng)用力：高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。，閥桿宜垂直或向左右偏45176。(壓縮)時(shí)，其偏差值不大于5mm。：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）熔接時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）4018126450201864。：，采用設(shè)置密封圈，承插的連接方式。：：焊接方法焊材牌號(hào)焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護(hù)氬氣流量l/minGTAWE430380120161858812SMAWE4303901402025515：。，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。：，外形平滑過(guò)渡，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3mm,(b為組對(duì)后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口，一般接管直徑為DN20DN25，選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。，不可帶壓修理。、放水：管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，檢查完畢時(shí)，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。：原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū)，分系統(tǒng)進(jìn)行溶劑清洗作業(yè)，其工藝程序如下：清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)拆卸復(fù)位安裝清洗件氮?dú)獯祾咔逑醇诠鈾z驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝管道安裝后中間交接驗(yàn)收清洗件拆卸清洗分類小口徑管件循環(huán)清洗設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡大口徑管段及較大容器擦洗：、儀表、設(shè)備選擇相應(yīng)的清洗方法。在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡 30分鐘，并在浸泡時(shí)隨時(shí)翻動(dòng)清洗件．使其得到較好的脫脂效果。、吊架，儀表測(cè)溫測(cè)壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無(wú)缺漏項(xiàng)，并能達(dá)到系統(tǒng)氣密條件。必須徒手清洗時(shí)，要隨時(shí)用清水沖洗。：在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)管線的拆除，閥門、儀表、儀器及管附件的復(fù)驗(yàn)工作。（4）管件不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺肩、重皮等缺陷。，并有上崗證。首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案，確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上。，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。，進(jìn)行溝底處