【正文】 更有部分設(shè)備培訓(xùn)機(jī)構(gòu)連基本的設(shè)備構(gòu)造都不懂、一天的車間都沒(méi)有呆過(guò)，就給我們企業(yè)上課，講設(shè)備管理，這樣的培訓(xùn)效果就可想而知了。09年5月公司高價(jià)聘請(qǐng)某設(shè)備管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)針對(duì)公司設(shè)備管理現(xiàn)狀開始調(diào)研培訓(xùn)，在近一個(gè)月的學(xué)習(xí)中，從高層到基層都積極參與，進(jìn)一步優(yōu)化公司設(shè)備管理制度，采納了工人部分合理化建議，似乎公司設(shè)備管理日趨完美，但是無(wú)法避免的仍是設(shè)備受各種腐蝕、高溫高壓影響甚至部件自身質(zhì)量問(wèn)題等無(wú)法預(yù)料和消除的影響，公司仍然存在或大或小的設(shè)備問(wèn)題，一般情況下部分部件經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊或者外協(xié)機(jī)加工后還能應(yīng)付一段時(shí)間，實(shí)現(xiàn)不行的就更換設(shè)備部件，有相當(dāng)一部分都是存在小瑕疵和部分損壞的部件就被扔到了廢品堆，高昂的設(shè)備維修費(fèi)用占企業(yè)利潤(rùn)相當(dāng)大的一部分。劍風(fēng)所指，所向披靡。任何一支部隊(duì)都有著它自己的傳統(tǒng)。而多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明TPM不是一個(gè)孤立的系統(tǒng)，它必須與企業(yè)整體運(yùn)作系統(tǒng)相匹配?；蛟S有一些人會(huì)問(wèn)，為什么不進(jìn)口或者我們自己生產(chǎn)一些先進(jìn)的設(shè)備維修應(yīng)用技術(shù)呢？但是，我告訴你一個(gè)國(guó)外設(shè)備制造商的潛規(guī)則：他們不會(huì)向我們出口先進(jìn)的維修方式和工具，因?yàn)槲覀儑?guó)內(nèi)企業(yè)花大價(jià)錢進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備以后，這些精密設(shè)備在國(guó)內(nèi)落后低下的維修技能的維護(hù)下，在綜合素質(zhì)較低的工人使用下，設(shè)備會(huì)很快老化、損壞，設(shè)備就會(huì)提前報(bào)廢，然后我們?cè)儋?gòu)買設(shè)備，周而復(fù)始，國(guó)外設(shè)備制造商就會(huì)賺取更高額的利潤(rùn)。為防止點(diǎn)檢流于形式，必須要有獎(jiǎng)懲措施和及時(shí)有效的監(jiān)督措施。這也就是說(shuō)，TPM不是萬(wàn)能藥，不是隨便在那個(gè)企業(yè)一推行就會(huì)取得良好效果的，我們企業(yè)需要從自身狀況和現(xiàn)實(shí)問(wèn)題出發(fā)，只有真正認(rèn)識(shí)自身問(wèn)題了，才能對(duì)癥下藥尋求解決問(wèn)題的方法。作為企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備管理應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化同步，走精益設(shè)備管理之路。而致病原因有可能是潤(rùn)滑油品質(zhì)量和數(shù)量的降低導(dǎo)致的磨損性裂化趨勢(shì)，也有可能是螺絲松動(dòng)造成的振動(dòng)或跌落隱患。 ，不要等故障裂化，甚至耽誤產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，成了企業(yè)大病病的時(shí)候，才去治療。相反是西醫(yī)，自從發(fā)現(xiàn)抗生素至今，大約有近7000種藥物生產(chǎn)，而目前僅存與臨床用藥的，也就區(qū)區(qū)幾百種，西醫(yī)的用藥方法也很簡(jiǎn)單，先用儀器診斷，你到底是什么致病因子所致，再看看藥房里面有沒(méi)有對(duì)應(yīng)的殺毒劑，有的話，并就可治，沒(méi)有就沒(méi)法醫(yī)咯。今日在網(wǎng)上偶得網(wǎng)友楊明波的佳作，現(xiàn)在分享出來(lái)，供大家閱讀。所以不要抱怨，有問(wèn)題找出路才是關(guān)鍵。對(duì)于優(yōu)秀設(shè)備管理理念和福世藍(lán)的關(guān)系，套用該集團(tuán)生產(chǎn)部總經(jīng)理一句話就是“設(shè)備管理和福世藍(lán)技術(shù)兩手抓，兩手都要硬。 直接損失十萬(wàn)，間接損失三百萬(wàn)。在此情況下，企業(yè)最終還是決定采用我們技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。輥壓機(jī)是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有全部或部分替代效率低、能耗高的球磨機(jī)系統(tǒng)，并有降低鋼材消耗及噪音的功能，輥壓機(jī)適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高3050%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中 %，小于20mm占6585%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。 三百萬(wàn)是怎樣挽回的創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力?！　—?jiǎng)罰不分明是班組管理的大忌。責(zé)任就是讓每一個(gè)人知道自己該干什么，干到什么程度。只有公開才能公正、公平，才能吸引大家參與。反之，工作之余多學(xué)習(xí)、多鉆研或多做好事也會(huì)正面引導(dǎo)組員。 分析上面存在的問(wèn)題，歸納起來(lái)，主要是班組制度不健全，安全管理工作有差距，職工整體素質(zhì)不高，班組管理人員的管理水平不高，用工制度不科學(xué)等等?！　　　PM簡(jiǎn)化后的活動(dòng) 為了解決TPM推行中遇到的困難，我們可以將TPM的八大支柱簡(jiǎn)化為四個(gè)主要部分來(lái)執(zhí)行，這四個(gè)主要部分分別為：提案改善活動(dòng)、自主保養(yǎng)活動(dòng)、生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)。另外，TPM的推廣活動(dòng)體系相當(dāng)復(fù)雜，推廣時(shí)間較長(zhǎng)，不容易看到直觀的實(shí)施效果。所以，我認(rèn)為公司在目前TPM推行過(guò)程中的難點(diǎn)問(wèn)題一應(yīng)該是“習(xí)慣”！TPM推行的一重要前提是自主，所謂自主，就是很多必要的工作應(yīng)該自發(fā)的去完成，這就要求公司員工的素質(zhì)很高，或者說(shuō)要讓員工認(rèn)識(shí)到推行這個(gè)東西對(duì)員工本身究竟有什么好處。通過(guò)這次培訓(xùn)我才認(rèn)識(shí)到很多我們認(rèn)為必然的、不可避免的其實(shí)是有辦法避免或者可以改善的。很遺憾我們一些企業(yè)老總到目前并沒(méi)有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，直到教訓(xùn)出現(xiàn)了，才回過(guò)頭來(lái)反思原因。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人認(rèn)識(shí)有偏差在中國(guó)的企業(yè)里，如果去問(wèn)老總現(xiàn)在哪方面的事最讓他頭疼，恐怕90%以上會(huì)說(shuō)是市場(chǎng)太難做，產(chǎn)品太難賣。國(guó)內(nèi)企業(yè)員工素質(zhì)參差不齊日本和中國(guó)同時(shí)在二戰(zhàn)中受到嚴(yán)重的創(chuàng)傷，但在二戰(zhàn)之后的短短幾十年里，日本的經(jīng)濟(jì)卻呈現(xiàn)了飛速發(fā)展，成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，這不能不說(shuō)和日本從明治維新開始就開始重視推行的教育立國(guó)觀念有密切的關(guān)系。階段 了解Loss結(jié)構(gòu) : Loss類型別, 發(fā)生原因別進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)6而TPM活動(dòng)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)調(diào)圍繞設(shè)備開展生產(chǎn)效率改善。采用八大支柱的方式來(lái)合理完成其推行活動(dòng)。小組交叉稽查通過(guò)每月固定的小組交叉保養(yǎng)稽查規(guī)范設(shè)備的保養(yǎng)，保障小組活動(dòng)計(jì)劃的按時(shí)完成； 并建立獎(jiǎng)懲機(jī)制以保障稽查工作的權(quán)威性和鞏固已取得的成果。所謂重復(fù)的小組就是把最基層的小組作為一個(gè)活動(dòng)小組，每個(gè)小組的組長(zhǎng)又是上一級(jí)（工段）小組的成員，工段長(zhǎng)就成為這上一級(jí)小組的組長(zhǎng)，同樣各工段長(zhǎng)又是更上一級(jí)小組的成員，這樣一級(jí)一級(jí)往上直至總經(jīng)理。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過(guò)程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。作為一個(gè)高效的管理工具，我們嘗試把它引入到企業(yè)物流設(shè)備管理的實(shí)際運(yùn)作中，在引入TPM理念工具后， 我們發(fā)現(xiàn)對(duì)TPM解決物流設(shè)備分布廣、流動(dòng)性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問(wèn)題是一個(gè)高效的解決方法。問(wèn)題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機(jī)會(huì)。設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動(dòng)化改造、設(shè)備防錯(cuò)改造，解決一個(gè)問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)問(wèn)題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過(guò)人才培養(yǎng)從而達(dá)到提升企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo)；其次是對(duì)“機(jī)”設(shè)備的管理，企業(yè)的諸多管理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)無(wú)不是通過(guò)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，持續(xù)追求提高設(shè)備的綜合效率，現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視也可以通過(guò)TPM的起源和發(fā)展過(guò)程略見(jiàn)一斑。中S心里說(shuō)不出的味道。公司總經(jīng)理大S認(rèn)為：公司未來(lái)的路，已經(jīng)不可能靠原來(lái)低廉的價(jià)格，走嚇?biāo)廊说呐?，粗放的管理去贏得了。開展OPL單點(diǎn)課編寫活動(dòng)，共收集各車間OPL單點(diǎn)課135余篇，改善事例表60余篇。二是廣泛宣傳動(dòng)員，營(yíng)造氛圍自2011年4月份導(dǎo)入并推進(jìn)TPM管理以來(lái)，進(jìn)行了以全廠動(dòng)員大會(huì)、TPM宣傳專欄、車間看板、車間視頻、TPM手冊(cè)、TPM簡(jiǎn)報(bào)、各種會(huì)議等為載體的廣泛宣傳培訓(xùn)，營(yíng)造了良好的TPM推進(jìn)氛圍。六是初步建立設(shè)備初級(jí)清掃基準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)、設(shè)備潤(rùn)滑基準(zhǔn)，開展總點(diǎn)檢教育，完善工作標(biāo)準(zhǔn)各車間通過(guò)對(duì)機(jī)臺(tái)開展初期清掃和點(diǎn)檢，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能力得到了提升；通過(guò)制作注油點(diǎn)標(biāo)識(shí)、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖、安全操作OPL、操作提示標(biāo)識(shí)等目視化管理工具，設(shè)備自主管理能力得到提升；通過(guò)周例會(huì)、月度例會(huì)平臺(tái)，共同總結(jié)、探討推進(jìn)方法、技巧，查找問(wèn)題存在及處理方法，進(jìn)行橫向比較。小P聽身邊的一位員工邊干邊說(shuō)：什么TPM，搞衛(wèi)生嘛，誰(shuí)不會(huì)。TPM管理最早來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)，以至于給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理，因而諸多企業(yè)將TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn)，其實(shí)上這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理就是精益管理，是一種夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理。但，很多企業(yè)沒(méi)能通過(guò)TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中感悟不到TPM活動(dòng)帶來(lái)的好處，5S又沒(méi)能堅(jiān)持做好，造成了TPM管理活動(dòng)的成效不大。所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無(wú)不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動(dòng)的深入愈來(lái)愈凸顯。TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。建立日、周、月、年保養(yǎng)制度；在清掃中檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。（6）總點(diǎn)檢：為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。工作場(chǎng)所包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個(gè)方面。三星電子的TPM活動(dòng)已然演變成企業(yè)的高效改善活動(dòng)。導(dǎo)致失敗； 日本公司的體制非常完善，流程合理。階段 執(zhí)行 : 個(gè)別改善, 計(jì)劃保全, 自主保全, 品質(zhì)保全, MP 活動(dòng)循序漸進(jìn)進(jìn)行3而在中國(guó)，現(xiàn)在連國(guó)有企業(yè)的員工也無(wú)法保證“鐵飯碗”了，員工不存在對(duì)企業(yè)從一而終的客觀條件，同時(shí)中國(guó)人力資源市場(chǎng)的供需總量是非常巨大的，這就意味著員工很容易受到外部更優(yōu)厚條件的誘惑而跳槽，企業(yè)一旦對(duì)某個(gè)員工不滿意也能非常迅速的找到替代者；另外國(guó)家對(duì)勞動(dòng)合同執(zhí)行缺乏有力保障和監(jiān)管，這更加劇了勞動(dòng)契約關(guān)系解體的速度。管理人員的素質(zhì)差異在國(guó)內(nèi)外企業(yè)里體現(xiàn)得更明顯，根據(jù)2003年的調(diào)查數(shù)據(jù)，外國(guó)企業(yè)里的中層管理人員掌握并經(jīng)常使用的管理工具在十一項(xiàng)，而中國(guó)的企業(yè)里，平均只有兩項(xiàng)。在企業(yè)中，經(jīng)營(yíng)和管理是相符相承的，我們可以形象的把二者的關(guān)系比喻成連通器，如果想讓一頭高，必須要另一頭也高上去?？偨Y(jié)推行TPM管理之感想　　2011年11月30日　本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：TPM TPM管理 總結(jié)推行TPM管理之感想TPM活動(dòng)在公司開展已久，但取得的成績(jī)不明顯，在這次通過(guò)總公司組織的TPM推行實(shí)務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理的學(xué)習(xí)后，讓我找到TPM在我們公司推行效果不明顯的原因，同時(shí)也讓我對(duì)TPM的一些理念和在推行過(guò)程中的一些困難點(diǎn)也有了更進(jìn)一步的了解。而公司在TPM活動(dòng)的開展中5S這個(gè)基礎(chǔ)沒(méi)有打好就開始推行TPM的一些內(nèi)容，我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，有時(shí)甚至連清潔都做不好。所以我們要繼續(xù)努力，繼續(xù)推行TPM活動(dòng)。有些員工認(rèn)為TPM是一種“月計(jì)劃”，并不適合實(shí)際管理，也不可能得到長(zhǎng)久的堅(jiān)持；有些員工甚至擔(dān)心推行TPM后會(huì)由于效率的提高而導(dǎo)致裁員或失業(yè)，因而對(duì)TPM的推行采取敵視的態(tài)度。因此，提案改善活動(dòng)是解決TPM推行困難的最重要的手段之一。因此，加強(qiáng)班組建設(shè)，提高班組隊(duì)伍的戰(zhàn)斗力就應(yīng)該是企業(yè)管理者必須思考的戰(zhàn)略問(wèn)題。　　 針對(duì)以上較普遍的現(xiàn)象，我公司主要下大力氣抓了以下幾方面的工作，并初見(jiàn)成效。班組長(zhǎng)的這種“自治”不能只體現(xiàn)在工作上，在思想上和生活中都應(yīng)如此。制度一旦制定就嚴(yán)格執(zhí)行。有智慧的班組長(zhǎng)總是想辦法變阻塞為疏導(dǎo)，吸引員工參與班組管理。班組長(zhǎng)對(duì)員工當(dāng)面要求解決的問(wèn)題和困難都熱情相待、及時(shí)向上一級(jí)反映、幫助處理，絕不置之不理，對(duì)于當(dāng)時(shí)不能解決的問(wèn)題或員工提出的不合理要求則去促膝談心，講清道理，以誠(chéng)心換熱心。現(xiàn)在我們的班組長(zhǎng)不但善于檢查，而且勤于檢查、勤于督促。2004年底水泥企業(yè)達(dá)到17家，熟料產(chǎn)能1500萬(wàn)噸，水泥粉磨努能力2000萬(wàn)噸。我司派出兩名工作人員前往企業(yè)進(jìn)行了再次指導(dǎo)。截止目前該公司共采用福世藍(lán)技術(shù)修復(fù)輥壓機(jī)軸頭4個(gè)，使用效果都非常良好，得到了企業(yè)的高度評(píng)價(jià)。 福世藍(lán)修復(fù)時(shí)間：12小時(shí) 運(yùn)回廠家進(jìn)行修復(fù)15天TPM帶來(lái)的是真正減少成本，增加利潤(rùn)的東西，不要想得復(fù)雜了！“中醫(yī)養(yǎng)生”與自主維護(hù)在我們尚未出生之時(shí)，只有通過(guò)母親的臍帶與外面接觸，所謂“九竅不通、一竅通”，當(dāng)我們出生后，就成了“一竅不通、九竅通”，這時(shí)候我們就要和天地、自然萬(wàn)物接觸咯。要做到治未病之病，得從以下幾個(gè)方面著手修煉： 。和人一樣，在廠家生產(chǎn)出來(lái)之前，也是“九竅不通、一竅通”。揭露美國(guó)日本先進(jìn)設(shè)備管理真相本文已刊登在 設(shè)備管理網(wǎng) 首頁(yè)《關(guān)注焦點(diǎn)》中現(xiàn)在通過(guò)我已知的信息來(lái)闡述TPM等設(shè)備管理理念為什么在中國(guó)內(nèi)地企業(yè)遭遇了瓶頸而水土不服。其次，TPM制度和措施制定者一定要與企業(yè)高層協(xié)商，只有取得了企業(yè)高層的充分認(rèn)可和支持后，才能為TPM的執(zhí)行提供充足的動(dòng)力和模范帶頭作用，才會(huì)取得更穩(wěn)固的精神支持和物質(zhì)幫助，當(dāng)然，在制度和措施制定過(guò)程中，還有一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題要