盤類零件的加工工藝分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 并且擰緊順序為對角擰緊。 在數(shù)控加工的整個過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生以下幾種誤差： (1) 近似計算誤差：主要產(chǎn)生在加工列表曲線、曲面輪廓時，采用近似計算法所發(fā)生的逼近誤差。 N190 G43 Z100. H12。 N155 Y16. 。 N147 Z5. F1000。 N139 G43 Z5. H11。 N103 M03 S940。 N119 M03 S170。 N108 M03 S320。 N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N92 G43 Z100. H07。 N82 Y16.。 N74 F1000。 N67 I23.。 / M00。 N47 M06 T05。 / M00。 N27 M06 T03。 N19 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N8 G90 G54 G00 X120. Y0.。 (1)加工部位分析 ①加工頂面； ②加工Φ 32 孔； ③加工Φ 60 沉孔； ④加工 4 M8－ 7H 螺紋孔； ⑤加工 2 Φ 12孔； ⑥加工 3 Φ 6 孔 (2)工步設(shè)計 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 4 擴(kuò)Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 5 鉆 3Φ 6 孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 江蘇省徐州機(jī)電 工程高等職業(yè)學(xué)校 2020 屆畢業(yè)論文 6 6 粗銑Φ 60 沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2 刃 7 鉆 4 M8 底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ 12 11 精鏜Φ 32 孔至尺寸 T10 微調(diào)精 鏜刀Φ 32 12 精銑Φ 60 沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18， 4 刃 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 15 攻 4 M8 螺紋 T12 絲錐 M8 序號 加工工序 刀具 刀具名稱 主軸 速度 進(jìn)給 速度 mm/min 刀具長度 補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償 刀具補(bǔ)償值 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 240 300 H01 實測值 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 1000 100 H02 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 550 110 H03 4 擴(kuò)Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 280 85 H04 5 鉆 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 1000 220 H05 6 粗銑Φ 60沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 江蘇省徐州機(jī)電 工程高等職業(yè)學(xué)校 2020 屆畢業(yè)論文 7 7 鉆 4 M8底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 950 140 H07 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ830 120 H08 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 320 280 H01 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ12 170 42 H09 11 精鏜Φ 32孔至尺寸 T10 微調(diào)精鏜刀Φ32 940 75 H10 12 精銑Φ 60沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 300 50 H13 14 3Φ M8孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 300 50 H03 15 攻 4 M
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