深孔鏜鉸復(fù)合刀具設(shè)計開題報告-免費閱讀
【正文】 這些設(shè)計步驟，在使用中應(yīng)靈活掌握，并非任何復(fù)合刀具的設(shè)計都包括上述內(nèi)容。：包括成形車刀刃形的計算、切齒工具切削刃口形狀的計算等。導(dǎo)向問題，因為使用復(fù)合鉸刀，復(fù)合刀具最好帶導(dǎo)向部分，當(dāng)被鉸的孔相隔一定距離時，這一點尤其重要。（5） 切削用量的選擇 切削用量的選擇要盡可能達到合理的利用所有刀具，充分發(fā)揮其切削性能。（2） 強度和剛度 由于刀具復(fù)合，若同時加工兩個或兩個以上的加工表面時，作用在刀具上的總切削力及扭矩就較大；若刀具是順序完成對一個孔的多次加工，由于實際導(dǎo)向位置的變化將使刀具的懸伸量加大，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)使它有足夠的強度和剛度。因此，孔加工復(fù)合刀具正在不斷擴大，它的應(yīng)用范圍，特別在組合機床和自動線加工面，使用范圍很廣泛。 鉸刀是對已有的孔進行半精加工和精加工用的刀具。特別是近年來，隨著精密深孔零件的需求量劇增，現(xiàn)代的深孔加工技術(shù)面臨著尖銳的挑戰(zhàn)，使用常規(guī)工藝，刀具及材料遠解決不了生產(chǎn)率與加工質(zhì)量的矛盾，因此，尋求一種先進的加工工藝，適合于新工藝的刀具及材料是該領(lǐng)域中急待解決的問題之一[14]。這些問題隨著我國機械加工領(lǐng)域的快速發(fā)展都要求人們?nèi)ヌ剿餮芯坷眯碌募庸すぞ?、新的加工方法去解決這些問題。這是由于冷卻液流過的間隙狹小，隨著孔的變深，冷卻液在長管中阻力增加，壓力損失很大，不能有效地發(fā)揮推出切屑的功能。采用DF系統(tǒng)時，只是在零件端面位置上，放置一個以推壓方式提供冷卻液的油壓密封裝置，即相當(dāng)于BTA系統(tǒng)的密封裝置。 BTA深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的典型結(jié)構(gòu)，是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進而成。內(nèi)排屑深孔鉆又分為BTA、噴吸鉆、DF系統(tǒng)深孔鉆三類。將CAD，CAM，GT，NC等新技術(shù)移植于深孔加加工領(lǐng)域。使設(shè)計研制試驗面向生產(chǎn)中具有普遍性和緊迫性的實際課題。 如何提高深孔的加工精度、提高生產(chǎn)效率是設(shè)計和使用深孔加工刀具的首要問題。Beisner鉆頭的切削刃與槍鉆十分相似，只有一個出屑口，專用于實體鉆孔。其鉆頭和鉆桿與BTA實體鉆完全相同。直徑Φ10mm的深孔，過去基本上被槍鉆壟斷，但槍鉆系統(tǒng)剛性差、效率低、精度低，并且選用硬質(zhì)合金牌號也受到限制。4． 深孔加工鏜鉸復(fù)合刀具產(chǎn)生的必要性深孔加工隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。深孔實體鉆削技術(shù)被公認為是深孔加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)[6]。鏜孔能糾正孔的直線性誤差，獲得高的位置精度，特別適合箱體零件的孔系加工。使用孔加工復(fù)合刀具，可同時或按先后次序加工幾個表面，因此減少機動或輔助時間，提高生產(chǎn)效率。復(fù)合刀具的設(shè)計中刀具材料的選擇、強度和剛度、切屑的排出、刀具的導(dǎo)向以及切削用量的選擇都是不同于單一刀具的設(shè)計問題。必要時可采用高壓切削液強迫排屑。此外應(yīng)注意到，由于復(fù)合刀具強度及剛度較差，故切削用量應(yīng)稍選低一些。，是采用復(fù)合車刀還是復(fù)合銑刀，還是其它類型的復(fù)合刀具。在刀具設(shè)計圖中，要包括制造該刀具所需的數(shù)據(jù)，形位和尺寸公差（如切削刃的容許擺差，配合孔相對于端面的不垂直度，兩端面的不平行度，形狀的允許偏差，齒距的累計誤差等），刀具各部分的硬度，打印標(biāo)記及其位置等。畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在系審查意見： 系主任：
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