深孔鏜鉸復(fù)合刀具設(shè)計(jì)開題報(bào)告-文庫吧
2025-03-30 04:32 本頁面
【正文】 孔鉆又分為BTA、噴吸鉆、DF系統(tǒng)深孔鉆三類。實(shí)踐證明:噴吸鉆斷屑要求嚴(yán)格，尺寸范圍較窄，常用于Φ18mm~Φ65mm孔的加工，加工過程中外管無切削液舉托，在受進(jìn)給力的作用后鉆桿變形易擦傷已加工好的表面，破壞了表面質(zhì)量，也難實(shí)現(xiàn)精密深孔加工的要求。為此、精密深孔加工要靠BTA、DF系統(tǒng)深孔鉆來進(jìn)行[8]。由于槍鉆不適用于較大直徑深孔的加工，Beisner于20世紀(jì)40年代初參照槍鉆單邊刃切削及自導(dǎo)向的兩大基本特點(diǎn)，推出一種由鉆桿和鉆頭外部供入切削液，從鉆頭和鉆桿內(nèi)腔排出切屑的內(nèi)排屑深孔鉆頭。由于鉆頭體和鉆桿為空心圓柱體，以方牙螺紋互相連接，易于拆裝更換，從而成為大直徑深孔鉆鉆孔的理想鉆頭。Beisner鉆頭的切削刃與槍鉆十分相似，只有一個(gè)出屑口，專用于實(shí)體鉆孔。后經(jīng)BTA改進(jìn)，成為規(guī)范化的雙出屑口錯(cuò)齒BTA鉆，并同時(shí)推出了結(jié)構(gòu)功能類似的一種BTA擴(kuò)鉆和一種BTA套料鉆，總稱BTA鉆。但由于BTA實(shí)體鉆應(yīng)用最多，所以習(xí)慣上將BTA實(shí)體鉆簡稱為BTA鉆。 BTA深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的典型結(jié)構(gòu)，是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。切削刃呈雙面錯(cuò)齒狀，使切削力分布均勻，鉆削平穩(wěn)可靠，所鉆削的深孔具有良好的直線性，切屑從雙面切下，并從雙面排屑孔中進(jìn)人鉆桿，將切屑排出孔外，較單刃內(nèi)排屑深孔鉆，切削力分布合理，更易于使切屑分開和折斷。內(nèi)排屑深孔鉆適與加工直徑在20mm以上，長徑比不大于100的深孔，孔加工精度為IT7—IT10級(jí)，—[9]。DF系統(tǒng)（Double Feeder system，意為雙向供油系統(tǒng)）一種在雙管噴吸鉆基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的單管噴吸鉆技術(shù)。它是在20世紀(jì)70年代由日本冶金有限公司推出的。其鉆頭和鉆桿與BTA實(shí)體鉆完全相同。只是在鉆桿后面的走刀箱中加設(shè)一對(duì)錐形噴嘴副，形成由前后傾斜的圓錐形噴口。切削液分為兩液流支：以2/3的流量向前供給切削刃部（其作用與BTA鉆相同）；以其余1/3流量提供噴嘴副，在鉆桿尾端產(chǎn)生噴射流和負(fù)壓抽屑效應(yīng)。采用DF系統(tǒng)時(shí)，只是在零件端面位置上，放置一個(gè)以推壓方式提供冷卻液的油壓密封裝置，即相當(dāng)于BTA系統(tǒng)的密封裝置。而后放一個(gè)產(chǎn)生噴射效應(yīng)的裝置。由于發(fā)揮推、吸雙重作用，使得冷卻液流速加快，單位時(shí)間內(nèi)流量增加。相應(yīng)地切屑排出量增大，因而，在實(shí)際深孔加工中效果是可觀的。它特別適合于Φ6mm一Φ20mm的小直徑深孔加工。直徑Φ10mm的深孔，過去基本上被槍鉆壟斷，但槍鉆系統(tǒng)剛性差、效率低、精度低，并且選用硬質(zhì)合金牌號(hào)也受到限制。BTA系統(tǒng)與槍鉆相比，剛性高，刀具系統(tǒng)性能良好，效率較高?？墒菍?duì)于小直徑深孔加工，因通過冷卻液的間隙小，要求高壓，即使在高壓條件下也很難穩(wěn)定加工，這樣效率也往往不如槍鉆。這是由于冷卻液流過的間隙狹小，隨著孔的變深，冷卻液在長管中阻力增加，壓力損失很大，不能有效地發(fā)揮推出切屑的功能。而DF系統(tǒng)盡管間隙小，但由于具有推、吸方式的雙重作用，使冷卻液流動(dòng)通暢。因刀具的性能得到充分發(fā)揮，故可用大的進(jìn)給量穩(wěn)定地進(jìn)行孔的高精度加工。 實(shí)踐證明，DF系統(tǒng)深孔鉆不僅具有工效高(可比槍鉆高5~10倍，比BTA鉆頭高3倍以上)，加工質(zhì)量好(精度可達(dá)H8級(jí)，光潔度可達(dá)▽6—▽9，~)和刀具、壽命長(每重磨一次鉆頭可鉆孔長10m以上)等優(yōu)點(diǎn)，并且整個(gè)工作系統(tǒng)也并不復(fù)雜，一般工廠都有條件制造[10]。但須指出，隨著孔徑的增大(D65mm)，DF深孔加工系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)相應(yīng)減少，因而它主要適用于加工直徑為6mm一65mm的深孔。4． 深孔加工鏜鉸復(fù)合刀具產(chǎn)生的必要性深孔加工隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。深孔加工在孔加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工孔零
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