【正文】 一般對距離波幅曲線的校核不應少于3點。n 差異：取消了對比試塊，直接用底波調(diào)節(jié)靈敏度，簡化操作。 5JB/，有關(guān)超聲檢測中對相鄰缺陷有何規(guī)定？超聲和射線檢測是一致的。如奧氏體不銹鋼板可參照普通鋼板的規(guī)定進行超聲檢測；奧氏體不銹鋼鍛件可按本標準進行檢測，奧氏體不銹鋼焊縫應采用射線檢測，在特定場合可用超聲檢測進行補充檢測。采用縱波的原因是，與橫波相比，縱波不僅波長較長，有利于提高穿透力和信噪比 n 而且縱波的振動方向也是縱波扭曲較小的一個原因。當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，應以端點6dB法測其指示長度。對大平面或體積狀缺陷，應沿長度方向在幾個位置作測定。如能分辨，則可發(fā)現(xiàn)每個單獨信號均顯示波形Ⅰ的特征。探頭前后和左右掃查時，一開始波幅平滑地由零上升到峰值，探頭繼續(xù)移動時，波幅基本不變，或只在177。n JB473094標準規(guī)定：檢測區(qū)的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。n 對于單側(cè)坡口角度小于5176。距離波幅曲線位置太低，超出了儀器的線性動態(tài)范圍，實際上是降低了掃查靈敏度。A級、B級則不需要。既有折射縱波，也有折射橫波。n 由于奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性、衰減嚴重，因此，一般利用斜探頭產(chǎn)生的橫波無法進行檢測。雖然試驗研究表明，裂紋回波信號不一定游動，游動信號也不一定全是裂紋。 鍛件檢測時，如何用CSⅢ標準試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損失？一般在什么情況下需要進行這樣測定？ n 應加工一塊與CSⅢ試塊材料、表面粗糙度和尺寸（高和寬）相同，但表面為平面的試塊。但同時又考慮到試驗主要針對50mm以下的奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板，對于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說，由于晶粒粗大和各向異性趨于復雜，對檢測的影響還不是很清楚，因此，JB/：奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測可參照本標準的規(guī)定執(zhí)行。 1為什么JB/？厚鋼板在軋制成型時，若軋制能力或軋制比不夠，往往可能產(chǎn)生與檢測表面成一定角度的缺陷。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進行檢測時，試塊的厚度應由其最大厚度來確定。為了滿足在用承壓設備的檢驗和斷裂力學計算的最低要求，標準在附錄L中對缺陷類型識別進行詳盡的規(guī)定。主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰（3）超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能 a）在達到所探工件的最大檢測聲稱時，其有效靈敏度余量應不小于10dB b）儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于177。同時新頒布的《在用工業(yè)管道檢驗規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗規(guī)程》對此也有類似要求。 1有關(guān)鋼板的質(zhì)量分級，JB/？據(jù)統(tǒng)計目前鋼廠有90%的鋼板是按照JB4730的要求進行訂貨的，但其中有相當一部分（尤其是厚度＞120mm的鋼板）并不用于承壓設備的制造安裝，而是用于各個不同行業(yè)的支承件和結(jié)構(gòu)件。但隨著承壓設備制造的發(fā)展和國外的經(jīng)濟交流不斷擴大，實際工作中經(jīng)常會遇到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測問題，卻沒有相應的標準可執(zhí)行。對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法確定基準靈敏度。游動信號之所以產(chǎn)生，主要由于超聲波呈束狀向外傳播，當缺陷取向與檢測面傾斜一個角度時，探頭每移動一個點，聲程就會發(fā)生變化，且缺陷波在掃描線上位置相應發(fā)生變化。2碳鋼和低合金鋼鍛件為什么要采用橫波檢測？而奧氏體鋼鍛件一般不采用橫波檢測？碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測時，一般選用直探頭采用縱波進行檢測，以取得較好的檢測效果。2奧氏鋼鍛件能否只制備一套對比試塊，通過測定衰減系數(shù)來解決粗晶粒材料的檢測問題?~2，是否為純橫波探傷?n 不能。（4）對橫向缺陷的檢測，A級一般不需要檢測橫向缺陷，B級和C級應檢測橫向缺陷。因此，JB/：采用靈敏度較高的C級檢測重要承壓設備時，應將焊接接頭的余高磨平，同時對焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過區(qū)域的母材部位增加直探頭超聲掃查。隨著承壓設備向大型和厚壁化發(fā)展，窄間隙對接焊接接頭所占比例愈來愈大。3鋼對接焊接接頭（平板、管座、T型）超聲檢測的掃查靈敏度是有何新規(guī)定?鋼對接接頭（平板、管座、T型）超聲檢測的掃查靈敏度是不低于它們各自探測時最大聲程處的距離一波幅曲線評定線靈敏度3鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍與鋼制壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍有何差異?鋼制壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍：n 適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32～159mm或壁厚為4～6mm，外徑大于或等于159mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭n 不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設備和壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測n 鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測范圍：n 適用于壁厚大于或等于5mm，外徑為80～159mm或壁厚5～8mm，外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金接管環(huán)向焊接接頭n 不適用于內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫的超聲檢測，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的管道縱向焊接接頭超聲檢測3JB/？奧氏體鋼焊接接頭由于存在各向異性，晶粒粗大、組織不均勻等特點，造成探頭超聲聲場的一些基本特性和聲場規(guī)律發(fā)生變化，如主聲束發(fā)生畸變，聲波不再以直線傳播，6dB、10dB等缺陷定量方法不再適用等，給超聲檢測帶來很大困難。 缺陷質(zhì)量等級 質(zhì)量等級 單個缺陷指示長度Ⅰ ≤1/3壁厚，且≤100mmⅡ ≤2/3壁厚，且≤150mmⅢ 大于Ⅱ級者3波形模式I的特征是什么?波形模式I表示點反射體產(chǎn)生的波形模式I，即在熒光屏上顯示出一個尖銳回波。6dB）。點反射體所顯示的回波動態(tài)特征與波形Ⅱ相似，而不像波形Ⅰ。4采用6dB法測定缺陷自身高度與測定缺陷指示長度方法有何不同?采用6dB法測定缺陷自身高度：使探頭垂直與焊接接頭方向掃查，沿缺陷在高度方向的伸展觀察回波包絡線的形態(tài)。要求兩條距離波幅曲線間距應小于10dB，是對儀器和探頭系統(tǒng)的最低指標，是保證檢測靈敏度和信噪比的基本要求。因此，對奧氏體不銹鋼焊縫的檢測一般優(yōu)先選擇高阻尼縱波K1斜探頭或雙晶斜探頭。 5采用雙晶直探頭檢測堆焊層時應垂直于堆焊方向進