【正文】 焊縫中危險(xiǎn)性缺陷（如裂紋）大多垂直于工件表面，采用較大K值探頭，可減小入射角。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。n 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 5檢測結(jié)束前,儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核內(nèi)容及要求?每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。為了不漏掉記錄缺陷或某些特定的缺陷，確保鍋爐壓力容器及壓力管道的安全，實(shí)際檢測時(shí)通常采用較高的檢測靈敏度進(jìn)行掃查。5基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度的區(qū)別?基準(zhǔn)靈敏度一般指的是記錄靈敏度，通常用于缺陷的定量和缺陷的等級評定。n JB473094規(guī)定：將對比試塊或復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位的底波B，調(diào)節(jié)到滿刻度的80%，作為檢測靈敏度，以此掃查試塊人工缺陷部位，并予以記錄，然后與工件進(jìn)行比較。 5 JB/473094與JB/?：將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80%。這時(shí)如果在計(jì)算相鄰缺陷長度時(shí)，再將間距加進(jìn)去，其控制可能就太嚴(yán)格了。由于條狀類缺陷一般呈細(xì)條狀，端部曲率半徑很小而應(yīng)力線密度比較大，在往復(fù)或沖擊應(yīng)力載荷作用下，往往會(huì)使兩條缺陷連起來形成一條大缺陷，因此，對這類缺陷嚴(yán)格控制是比較合理的。為保證這些沿堆焊方向的細(xì)小線性缺陷（未貼合和再熱裂紋）不會(huì)漏檢，因此，采用雙晶直探頭檢測堆焊層時(shí)應(yīng)垂直于堆焊方向進(jìn)行掃查，同時(shí)應(yīng)保證分隔壓電元件的隔聲層平行于堆焊方向。 5采用雙晶直探頭檢測堆焊層時(shí)應(yīng)垂直于堆焊方向進(jìn)行掃查，同時(shí)應(yīng)保證分隔壓電元件的隔聲層平行于堆焊方向，為什么?這是因?yàn)槎押笇又械娜毕菔怯啥押腹に囁鶝Q定的，堆焊層中的缺陷大多數(shù)為沿堆焊方向的線性缺陷，通常出現(xiàn)在堆焊層與基層的貼合區(qū)部位（近場區(qū)內(nèi)）。而雙晶探頭的特點(diǎn)是在焦點(diǎn)區(qū)域具有較高的靈敏度和信噪比。雙相鋼鋼板可參照普通鋼板規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，雙相鋼鍛件也可根據(jù)奧氏體的比例按奧氏體型不銹鋼或碳鋼進(jìn)行檢測，雙相鋼焊縫建議采用射線檢測。對于奧氏體型不銹鋼，應(yīng)采用專門的超聲檢測方法進(jìn)行檢測。因此，對奧氏體不銹鋼焊縫的檢測一般優(yōu)先選擇高阻尼縱波K1斜探頭或雙晶斜探頭。時(shí)，為最佳路徑，此時(shí)散射最小。另外，實(shí)驗(yàn)表明。 50、對奧氏體不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測，為什么推薦采用高阻尼窄間隙縱波K1斜探頭？奧氏體不銹鋼焊縫的組織特點(diǎn)是晶粒粗大且既有方向性，它對超聲檢測造成的困難主要有：n （1）組織不均勻造成較大的噪聲顯示，信噪比低n （2）超聲通過焊縫和母材的不同區(qū)域時(shí)，聲束發(fā)生扭曲n （3）率減嚴(yán)重。要求兩條距離波幅曲線間距應(yīng)小于10dB，是對儀器和探頭系統(tǒng)的最低指標(biāo)，是保證檢測靈敏度和信噪比的基本要求。如點(diǎn)狀反射體由波形模式Ⅰ來表示，光滑的大平面反射體由波形模式Ⅱ來表示，不規(guī)則大反射體由波形模式Ⅲa和Ⅲb來表示，密集形反射體由波形模式Ⅳ來表示。4回波動(dòng)態(tài)波形的類型分幾種，如何識別?回波動(dòng)態(tài)波形的類型大致可分為點(diǎn)狀反射體、光滑的大平面反射體、不規(guī)則大反射體、密集形反射體四種。n 缺陷指示長度：當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，用6dB法測其指示長度。4采用6dB法測定缺陷自身高度與測定缺陷指示長度方法有何不同?采用6dB法測定缺陷自身高度：使探頭垂直與焊接接頭方向掃查，沿缺陷在高度方向的伸展觀察回波包絡(luò)線的形態(tài)。測定時(shí)應(yīng)以缺陷兩端的峰值回波A和A1作為基點(diǎn)。在測定缺陷高度時(shí)，應(yīng)在相對垂直于缺陷長度的方向進(jìn)行前后掃查。 4端點(diǎn)衍射波法測定缺陷自身高度時(shí)，如何進(jìn)行距離修正?水平距離修正值：Δl=n 深度距離修正值：Δh=4采用端部最大回波法測定缺陷自身高度，基點(diǎn)應(yīng)如何確定?n 使探頭沿缺陷延伸方向掃查，為保證不漏過缺陷端點(diǎn)，應(yīng)盡可能多從幾個(gè)方向或用其它聲束角度進(jìn)行重復(fù)測量。點(diǎn)反射體所顯示的回波動(dòng)態(tài)特征與波形Ⅱ相似，而不像波形Ⅰ。當(dāng)距離超過200mm時(shí)，應(yīng)對反射體標(biāo)出衰減20dB的邊界點(diǎn)，再將其間距和20dB聲束寬度相比較，進(jìn)行區(qū)分。表示由密集形缺陷所產(chǎn)生的反射動(dòng)態(tài)波形Ⅳ。4波形模式Ⅳ的特征是什么?n 探頭在各個(gè)不同的位置檢測缺陷時(shí)，熒光屏上顯示一群密集信號（在熒光屏?xí)r基線上有時(shí)可分辨，有時(shí)無法分辨），探頭移動(dòng)時(shí)，信號時(shí)起時(shí)伏。6dB）。4波形模式Ⅲa和Ⅲb的特征是什么?n 是有一定長度和高度的光滑反射體的特征波形，探頭在各個(gè)不同的位置探測缺陷時(shí)，熒光屏上均呈一個(gè)參差不齊的回波。4dB的范圍內(nèi)變化，最后又平滑地下降到零。波形模式Ⅱ的特征是什么?探頭在各個(gè)不同的位置檢測缺陷時(shí)，熒光屏上均顯示一個(gè)尖銳回波。 缺陷質(zhì)量等級 質(zhì)量等級 單個(gè)缺陷指示長度Ⅰ ≤1/3壁厚，且≤100mmⅡ ≤2/3壁厚，且≤150mmⅢ 大于Ⅱ級者3波形模式I的特征是什么?波形模式I表示點(diǎn)反射體產(chǎn)生的波形模式I，即在熒光屏上顯示出一個(gè)尖銳回波。以縱波方法作輔助檢測時(shí)，若發(fā)現(xiàn)缺陷性質(zhì)是分層類的，則應(yīng)按縱波檢測的規(guī)定處理評定結(jié)果為準(zhǔn)。 3JB/：檢測哪一類工件的雙晶直探頭應(yīng)滿足附錄A要求？n 檢測鋼鍛件、薄鋼板、螺栓坯件、管座角焊縫、T型焊縫時(shí)，采用的雙晶直探頭都應(yīng)滿足附錄A要求。n 但是目前國內(nèi)對奧氏體鋼焊接接頭進(jìn)行超聲檢測的呼聲比較高（這主要指的是對在用承壓設(shè)備奧氏體鋼焊接接頭的缺陷檢測，以及對9Ni、5Ni鋼等奧氏體焊接接頭射線檢測過程中的超聲補(bǔ)充檢測），加上近年來有關(guān)技術(shù)研究取得進(jìn)展，國外已有同類標(biāo)準(zhǔn)，因此JB/ 奧氏體不銹鋼對接焊縫接頭超聲檢測（資料性附錄），提出一些技術(shù)要求，如：n （1）采用縱波檢測n （2）低頻檢測n （3）采用寬頻帶窄脈沖探頭、提高信噪比n （4）采用聚焦探頭進(jìn)行檢測n （5）采用多種頻率法檢測，以達(dá)到較好的檢測效果3關(guān)于焊縫檢測的檢測區(qū)的寬度，JB/?JB/：檢測區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為5mm，最大為10mm。3鋼對接焊接接頭（平板、管座、T型）超聲檢測的掃查靈敏度是有何新規(guī)定?鋼對接接頭（平板、管座、T型）超聲檢測的掃查靈敏度是不低于它們各自探測時(shí)最大聲程處