【正文】 切割時不能過快移動割炬，以免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。 將切割地線卡在被切工件上?！?5176?！?0176。每種膠管只能用一種氣體，不能相互代用，不得用其它膠管代替。h）只有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的割炬才允許使用,使用割炬時必須遵守割炬點火調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。c）氣割圓鋼時，先從一側(cè)預(yù)熱，火焰垂直于圓鋼表面，切割時割咀轉(zhuǎn)為切線方向，并加大切割氧使之割透，在向前移動的同時要作橫向擺動使之一次切割完，否則要分瓣切割。a）預(yù)熱火焰能率要較小，切割速度要盡可能的快，并選用C0130割炬及小號割咀。自動切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止機(jī)器運行，排除故障，沿軌跡返回原處后重新切割。切割細(xì)長條狀工件時應(yīng)采用斷續(xù)切割或雙邊同時切割工藝。 半自動直線氣割時，應(yīng)先將導(dǎo)軌放置在待割板料上，氣割機(jī)割炬一側(cè)靠向操作者，校正好導(dǎo)軌與工件后，調(diào)整好割炬與工件之間的距離、垂直度。 檢查工作場地是否符合安全要求。 在氧燃?xì)馇懈顣r，對氣割設(shè)備及操作安全應(yīng)遵守GB9448《焊接與切割安全》的有關(guān)規(guī)定。3管板的檢驗～表13。~表6的規(guī)定，應(yīng)抽查不小于60176。，平面度不應(yīng)超過表1的規(guī)定，否則應(yīng)予以校平。碳弧氣刨常見缺陷及預(yù)防 夾碳：（1）由于刨削速度太快，或碳棒送進(jìn)過猛造成。1≤2自動≤1≤1177。根據(jù)檢驗人員在焊逢上做出的缺陷位置的標(biāo)記來進(jìn)行刨削，刨削過程中要注意一層一層地刨，每層不要太厚。177。5176。 電弧長度電弧長度過長會引起電弧不穩(wěn)，甚至?xí)斐上ɑ?。，在氣刨前?yīng)按相應(yīng)的焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。碳弧氣刨槍的電極夾頭應(yīng)導(dǎo)電性良好、夾持牢固，外殼絕緣及絕熱性能良好，更換碳棒方便，壓縮空氣噴射集中而準(zhǔn)確，重量輕和使用方便。技術(shù)要求、耐高溫、不易斷裂、灰塵少的專用碳弧氣刨鍍銅實心碳棒，且符合JB/T81542006有關(guān)要求。酸洗鈍化一體化處理酸洗鈍化膏配制如下硝酸(HNO3) 20%氫氟酸(HF) 10%水(H2O) 70%說明：先按配方配制溶液，并在室溫時浸洗，時間為 15～30 分鐘，取出后用清水沖洗干凈。 江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標(biāo)準(zhǔn)號版本號A/0不銹鋼容器、零部件酸洗鈍化工藝守則第1頁 共1頁總則本工藝守則規(guī)定不銹鋼容器、零部件采用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化的工藝要求。 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按 GB/T1804 中的 m 級和 c 級的規(guī)定。其偏差均不得超過法蘭外徑的 1%(法蘭外徑小于 100mm 時，按 100mm 計算) ，且不大于 3mm。 承受內(nèi)壓的容器，按 GB1502011 中的 條的規(guī)定。 由焊接接頭軸向或環(huán)向形成的棱角度 E，用長度不小于 300mm 的直尺或不小于 300mm 的內(nèi)樣板(或外樣板)檢查，其值均為 E≤(＋2)mm，且不大于 5mm。組裝前的準(zhǔn)備 組裝應(yīng)在各零部件有關(guān)檢驗項目合格后進(jìn)行。 在焊前，需用丙酮或酒精將接頭處的油污、臟物等清洗干凈，在坡口兩側(cè) 80～100MM 范圍內(nèi)涂上白堊粉等防飛濺涂料。 不銹鋼下料時，盡可能采用剪板和機(jī)加工下料。 江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標(biāo)準(zhǔn)號版本號A/0零部件制造通用工藝守則第5頁 共5頁圖 1表1 設(shè)備圓筒內(nèi)徑Di接管外徑d mm25323845577389108133159219273325426529矢高 h3000——————350400450500550600650700800900536100011001200130014001500160017001800190020002200092400260028003000 江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標(biāo)準(zhǔn)號版本號A/0不銹鋼容器制造通用工藝守則第1頁 共1頁總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用不銹鋼材料加工產(chǎn)品的各項要求。 法蘭鍛件按 NB/T470082010《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、NB/T470102010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的Ⅱ級或按圖樣要求驗收。四個部位拉 ，測量位置離 A 類焊縫的距離不小于 100MM，當(dāng)殼體厚度不同時，則計算時應(yīng)減去厚度差。 對接環(huán)焊縫處形成的棱角度 E≤177。 矯園與檢查 矯園時，在卷板機(jī)上進(jìn)行滾軋，必要時采用加墊板校正。 縱縫對口處符合坡口尺寸。江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標(biāo)準(zhǔn)號版本號A/0零部件制造通用工藝守則第3頁 共5頁 對氣割下料的筒節(jié)，在氣割前應(yīng)將鋼板墊平，盡可能采用半自動切割機(jī)切割，要求切口光滑、平整、垂直，應(yīng)去除毛刺和熔渣。 劃線時應(yīng)首先核對鋼板兩直角邊的垂直度。其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量證明書及材料標(biāo)記，并有本公司入庫號。樣板輪廓曲線線性尺寸極限偏差按 GB/T1804 中的 M 級規(guī)定。 凡經(jīng)拼焊的封頭在壓制成形前其焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測，壓制成形后進(jìn)行表面檢查及對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行部分無損檢測，也可將兩次無損檢測并入壓制后一并進(jìn)行。，必須按規(guī)定辦理代用手續(xù)。同時，也要注意防止刀架下降太低，而使刀架在回程時碰到床身。，刀座必須扳轉(zhuǎn)一定的角度，使刨刀在回程時能抬起離開工件的加工表面，以減少刨刀的磨損，避免刮傷已加工的表面，扳轉(zhuǎn)刀座時，要注意刀座的上部，必須向離開工件加工表面的方向偏轉(zhuǎn)，如果垂直面的高度在10mm以下時，就不一定要扳轉(zhuǎn)刀座。如果走刀，走刀量要保持均勻。并使機(jī)床、工件、夾具等不會有損壞的危險。 檢查刨床各部分機(jī)構(gòu)是否完好。如果工件還沒有加工完畢，就轉(zhuǎn)交給下一班同志，交待清楚。 在工作中需要變換速度時，必須先停車。那么在精車之前切槽時，槽的深度為2+。，一般分粗車、半精車和精車三個階段。車削塑性小的材料如鑄鐵，雖然切屑不會粘附在車刀前面，但它是碎斷切屑，熱量集中在刀尖附近的一小塊面積上，不易散熱。，有無破損。，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。這樣一方面可以避免由于安裝誤差所引起的余量不均勻，易于保證加工質(zhì)量。檢查是否偏斜，若偏了要進(jìn)行糾正。，檢查冷卻液箱的乳化液是否充足及供液泵是否正常，乳化液應(yīng)保證濃度適當(dāng)，顏色正常，嚴(yán)禁用水冷卻以免銹蝕工件及設(shè)備，機(jī)床所帶冷卻管道閥門均應(yīng)暢通。適用于壓力容器中零部件的加工。 不銹鋼需切割的應(yīng)采用等離子弧切割，切割工藝按《等離子弧切割通用工藝》進(jìn)行。 下料前，下料人員應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、牌號及圖樣尺寸進(jìn)行排版、放樣，不銹鋼用彈粉線或無氯無硫記號筆劃線。材料要求 凡屬受壓元件用的材料，應(yīng)有材料入庫標(biāo)記和材料質(zhì)量保證書。 凡在工藝文件上規(guī)定有試板的，筒體或封頭在下料劃線時，應(yīng)按要求同時劃出試板材料，并作好標(biāo)記移植。此外，可采用碳弧氣刨加工，按《碳弧氣刨通用工藝守則》進(jìn)行。，對工件、模具、工具應(yīng)備有相應(yīng)的工位器具，整齊地放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。，工件應(yīng)裝穩(wěn)、找正、夾牢。在桿上固定一橫支桿，支桿上固定有刀架，內(nèi)裝有切刀。 合理添加切削液，作到連續(xù)供給，保證刀具的充分冷卻，防止切削刀因過熱而磨損。所有使用的檢具，必須經(jīng)過鑒定，并在規(guī)定的期限內(nèi)。 當(dāng)切削硬度高的工件，由于車刀受力和熱的影響容易磨損，切削速度應(yīng)小些。 一般情況，對于高速車刀，如果車出來的切屑是白色或黃色的，所選的切削速度是合理的，對于硬質(zhì)合金車刀，車出的刀屑是藍(lán)色的，表明是合適的。 車削臺階軸時，一般是先車直徑較大的一端，這時可以保證軸在車削過程中的剛度。即粗車外園、鉆孔、粗鏜孔、精鏜孔、精車端面、精車外園、倒角、切斷、調(diào)頭車另一端面和側(cè)角。 車床開動時不要去度量工件，手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件。 檢查加工件的加工余量是否充足有無缺陷。分兩次刨削時，的精刨余量，第二次精刨到圖紙要求的尺寸。 轉(zhuǎn)動工作臺橫向走刀桿，把工件移動到刨刀下面，使工件的一側(cè)靠近刨刀的左面，同時轉(zhuǎn)動刀柄（或手輪），移動刀架進(jìn)行對刀控制吃刀深度。 刨垂直面的方法 在牛頭刨床上刨垂直面時要用刀架向下垂直走刀或工件上升垂直走刀來加工。裝正后，刨另一個垂直面，控制長度尺寸250+。 江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標(biāo)準(zhǔn)號版本號A/0零部件制造通用工藝守則第1頁 共5頁一、封頭制造通用工藝守則總則 本守則按GB/T251982010 標(biāo)準(zhǔn)，制訂了封頭壓制的有關(guān)要求規(guī)定。 坯料的拼焊要求，按工藝過程卡規(guī)定焊接接頭位置進(jìn)行劃線，對口錯邊量不得大于鋼材厚度的10%，且不大于 。 外協(xié)壓制的封頭應(yīng)作好標(biāo)記。 實際操作者必須熟悉圖樣、工藝文件及所使用的設(shè)備性能，同時應(yīng)會熟練操作。 筒體直徑展開長度尺寸應(yīng)順著鋼板軋制方向。 在劃好線的材料上進(jìn)行標(biāo)記移植，其標(biāo)記應(yīng)打在筒節(jié)鋼板右端下角距邊各 5MM處，不銹鋼用記號筆寫標(biāo)記，并經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)尺寸和標(biāo)記正確。 預(yù)彎兩端 從板料兩端劃出預(yù)彎線；采用具有一定曲率的模板，在卷板機(jī)上預(yù)彎。 點焊用焊條、點焊長度及間距、焊接程序及規(guī)范等均按焊接工藝卡或本公司焊接通用工藝規(guī)程執(zhí)行。 筒節(jié)對接接頭時，相鄰的兩節(jié)間的縱向接頭和封頭拼接接頭與相鄰?fù)补?jié)的縱向接頭應(yīng)錯開，焊接接頭中心線間的外圓弧長應(yīng)不小于鋼材厚度的三倍且不小于 100MM。、90176。若法蘭毛坯需拼接成形。 對于大直徑接管如需用鋼板卷制，則其制造工藝按筒體制造工藝守則進(jìn)行。 所使用的專用加工設(shè)備、工具、模具等工作表面應(yīng)干凈、清潔，表面無銹斑、鐵屑及油污等；在加工過程中應(yīng)特別注意，保持不銹鋼工作表面的光滑和清潔。 嚴(yán)禁直接踩踏不銹鋼表面，如施工需要，可在不銹鋼表面墊橡膠、木條或其它軟質(zhì)材料，禁止穿帶釘?shù)男?，防止不銹鋼表面損傷。 江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標(biāo)準(zhǔn)號版本號A/0容器組裝通用工藝守則第1頁 共3頁總則 根據(jù)國家技監(jiān)局 TSG 212017《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《壓力容器》和 GB151《熱交換器》的有關(guān)規(guī)定，特制定本守則。 A、B 類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A 類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)板厚不等時，若薄板厚度不大于 10mm，兩板厚度差超過 3mm，若薄板厚度大于 10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30%，或超過 5mm 時，均應(yīng)按圖一的要求單面或雙面削薄厚板邊緣或按圖樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。(注 圓筒直線度允差是在通過中心線的水平和垂直面即沿圓周 0 度、90 度、180 度、270 度四個部位拉 細(xì)鋼江蘇大豐作業(yè)（工藝）文 件標(biāo)準(zhǔn)號版本號A/0容器組裝通用工藝守則第2頁 共3頁絲測量，測量的位置離 A 類接頭中心線距離＞100mm，當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度應(yīng)減去厚度差。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于 2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 設(shè)備內(nèi)件和殼體焊接的焊接接頭應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及與封頭相焊的焊接接頭。 緊固螺栓至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點須相互錯開 120176。表面處理(酸洗、鈍化)工藝流程：去灰塵(用冷水沖洗)去油污(按工藝規(guī)程)沖洗(用冷水或熱水沖洗)酸洗鈍化(按工藝規(guī)程)沖洗(用冷水或熱水沖洗)消除殘存氧化物和焊接飛濺物。表面殘余酸性檢驗經(jīng)處理后，不銹鋼零部件表面不得有殘酸，檢查時可將 PH 試紙蘸水貼在工件表面，試紙顏色不變紅即為合格。、低合金鋼和不銹鋼碳弧氣刨時，一般采用直流反接，即工件接負(fù)極，碳棒接正極。儀表應(yīng)完好，過濾器內(nèi)的