【正文】 如同相控陣?yán)走_(dá)是由許多 輻射 單元排成陣列組成一樣，超聲相控陣換能器也不再是個(gè)整體，而是由多個(gè)獨(dú)立的壓電晶片組成陣列 縱波直探頭 超聲相控陣換能器的工作原理是基于惠更斯 菲涅爾原理。 ?示波管的電子束 P掃描是專門為焊縫檢測而開發(fā)的，兩個(gè)斜探頭位于焊縫兩側(cè)按事先規(guī)劃好方式進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)掃查，測得得聲波以 1db甚至更小的精度記錄于硬盤，然后將測得結(jié)果送入 P掃描處理器，以聲線理論為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果以兩個(gè)投影圖方式顯示， P掃描實(shí)際上是一種同時(shí)顯示 C掃描圖像（俯視）和 D掃描圖像（側(cè)視）的商品化成像技術(shù)。 3）缺陷位置的影響：缺陷位于近場區(qū)內(nèi)，同樣大小的缺陷會(huì)隨位置不同而起伏變化，定量誤差大。 缺點(diǎn)最主要是需要制作一系列含不同聲程不同直徑人工缺陷的試塊。 （ 2）底面回波高度法 當(dāng)量評定法是將缺陷回波幅度與規(guī)則形狀的人工反射體的回波幅度進(jìn)行比較的方法。 缺陷的評定 當(dāng)超聲檢測發(fā)現(xiàn)缺陷顯示信號后，要對缺陷進(jìn)行評定，以判斷是否危害使用。 N=D2/4λ 在近場區(qū)檢測定量是不利的，處于聲壓極大值處的小缺陷回波可能較高，處于聲壓極小值處的小缺陷回波可能較低，這樣容易引起誤判，甚至漏檢。一般根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，可通過調(diào)節(jié)儀器上的增益 、 衰減器 、發(fā)射強(qiáng)度等靈敏度旋鈕來實(shí)現(xiàn)。 ，衰減越大，對金屬材料，若頻率過高或晶粒粗大時(shí)，衰減很顯著，此時(shí)由于晶界的散射還會(huì)出現(xiàn)草狀回波，信噪比下降，從而導(dǎo)致缺陷檢出困難。耦合劑可以使水也可以是油。 一般鋼中縱波聲速為 5900M/S 鋼中橫波聲速為3230M/S 根據(jù) λ =C/f 可知，相同頻率相同材質(zhì)縱波 λ 大于橫波λ 縱波直探頭和橫波斜探頭主要用途 探頭與工件的接觸方式： 1）直接接觸法 探頭與工件檢測面之間，涂有很薄耦合劑層因此可以看作兩者直接接觸，故稱為直接接觸法。 凡能承受拉伸或壓縮應(yīng)力的介質(zhì)都能傳播縱波。 4）材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響。 4）對面積性缺陷的檢出率較高。 3)超聲波通過材料以后能量的衰減。 2）超聲波在工件中傳播并與工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征改變。 2）不適于檢查多孔疏松性材料制成的工件和粗糙表面的工件。 5）適宜檢驗(yàn)對接焊縫，不適宜檢驗(yàn)板材、棒材和鍛件等 6）對缺陷在工件厚度中的位置 、尺寸（高度）的缺定比較困難。 射線檢測（ RT）法的簡介 射線檢測 是指用 x射線和 r射線（中子射線也逐漸用于探傷，但還不普遍）透射試件（工件 )，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。對于表面淺的劃線，埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于 20o的分層和折疊難于發(fā)現(xiàn)。 從檢測漏磁場方式來分，人們習(xí)慣上把用通過磁粉被漏磁場吸附來檢測漏磁場方式稱磁粉檢測。只有這樣，無損檢測的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期的目的。 例如中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 2023年 9月 11日發(fā)布的GB/T77362023《 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)方法 》規(guī)定此標(biāo)準(zhǔn)適用于方坯 、矩形、圓型等簡單截面的軋制、鍛造鋼材（坯）低倍缺陷的超聲波檢驗(yàn)，也適用于其他剛直備件、坯料的缺陷檢驗(yàn)。由于無損檢測技術(shù)的三大優(yōu)越性，無損檢測技術(shù)已應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。無損檢測方法很多（目視檢測、聲發(fā)射、超聲波衍射時(shí)差法等），并且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了紅外等新的檢測技術(shù)手段，但根據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，其認(rèn)為可分為六大類約 70余種。 （ 2）無損檢測技術(shù)的安全性指的是，它能把隱藏在工件（材料）與結(jié)構(gòu)中的危害性缺陷檢測出來，因而它的使用會(huì)使被檢工件（材料）能安全使用。 無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn) 1）無損檢測的最大特點(diǎn)是能在不損壞試件（工件 )材質(zhì) 、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測，所以實(shí)施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可達(dá) 100%，但是，并不是所有需要測試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測，它也存在自身的局限性。 4） 綜合應(yīng)用各種無損檢測方法 :任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 缺點(diǎn)：不適用于形狀復(fù)雜的工件，而且只能檢測導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷，缺陷深度一般不大于5mm,渦流檢測必須有高頻信號存在，給信號處理帶來一定困難，容易引起信號相互干涉。 4） 漏磁法可實(shí)現(xiàn)缺陷的初步量化。需要在實(shí)際檢查過程中更多方面考慮各種影響因素，綜合調(diào)節(jié)，才能得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。 3）對體積性缺陷（氣孔、夾渣、咬邊、凹坑等）檢測手段很高。 滲透法優(yōu)點(diǎn) 1）可以檢測各種材料，金屬 、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式。 超聲檢測的定義：通過超聲波與試件（工件）相互作用，就反射 、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件（工件）進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù) 。與此同時(shí)，發(fā)射電路受觸發(fā)產(chǎn)生高頻脈沖，施加至探頭，激勵(lì)壓電晶片振動(dòng)，在工件中產(chǎn)生超聲波，超聲波在工件中以一定方式和速度向前傳播，遇到缺陷或底面產(chǎn)生反射，返回探頭時(shí)，又被壓電晶片轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，?jīng)接收放大和檢波，加至示波管垂直偏轉(zhuǎn)板上，使電子束發(fā)生垂直偏轉(zhuǎn)，在水平掃描線的相