【正文】 工藝系 統(tǒng)的受力變形和受熱變形因素造成的加工誤差 ,統(tǒng)稱為加工方法誤差 .因該項誤差影響因素多 ,又不便于計算 ,所以常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差δ K 的三分之一 .由于δ K= mm(通過查表得知 )即 △ G= mm 保證加工精度的條件 工件在夾具中加工時 ,總加工誤差ε△為上述各項誤差之和 .由于上述誤差均為獨立隨機變量 ,應(yīng)用概率法疊加 .因此保證工件加工精度是 : Σ△ =Δ D2+Δ T2+Δ A2+Δ J2+Δ G2 ≤δ K= mm =++02++= mm 即工件的加工總誤差Σ△應(yīng)不大于工件的加工誤差 . 為了保證夾具具有一定的使用壽命 ,防止夾具因磨損而過早報廢 ,在分析計算工件加工精度時 ,需要留出一定的精度儲備量 JC,因此將上式改寫 Σ△ =δ KJC 即 JC=δ KΣ△ == mm≥ 0 28 因為 JC≥ 0,夾具能滿足工件的加工要求 . JC值的大小還表示夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值δ J的確定是否合理 . 繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標準 繪制 ,繪圖比例盡量采用 1:具面對操作者方向繪制 .總圖應(yīng)把夾具的工作原理 .各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚 . 夾具總裝圖的繪制次序 1) 用雙點畫線將工件的外形輪廓 ,定位基面 ,夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上在總圖上 ,工件可看作透明體 ,不遮擋后面夾具上的線條 . 2) 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其他裝置 ,夾具體及連接元件和安裝基面 . 3) 標注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求 . 4) 編制夾具的零件圖 . 繪制夾具的零件圖 夾具中的非標準零件均要畫出零件圖 ,并按夾具總圖的要求 ,確定零件的尺寸、公差和技術(shù)要求 . 29 結(jié)束語 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我學到了許多東西。 編制 上工序 第 頁 校對 共 頁 審核 下工序 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 20 中南大學 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱及型 號 零部件名稱 圖 號 工序名稱 工序號 文 件 編 號 20 材料 名稱 鑄鐵 牌號 HT200 硬度 設(shè)備 名稱 車床 型號 C6140A 產(chǎn)品標識 工序標識 切削液 煤油 工裝名稱及編號 工作等級 總作業(yè)時間（分） 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 切 削 規(guī) 格 行程 次數(shù) 作業(yè)時間 (分 ) 刃 量 具 附注 切削速度(m/min) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃 刀量 進給量 (mm/min) 機動 輔助 名稱 規(guī)格 1 車右端面保證尺寸 25mm 20 500 2 1 游標卡尺 90176。 90176。參考《械加工工藝手冊》表）。 =12176。、刃傾角λ s=5176。、刀尖圓弧半徑 rε =。 刀具、量具的選擇 刀具的選擇 車刀 :45176。 防銹作用：切削液能使機床、工件刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕。 該零件滿足上面的第二點，所以選擇左端面為粗基準。 033mm 的孔的垂直度要求比較高，且生產(chǎn)類型為大批量，為降低成本，故它們應(yīng)采用工序集中的原則，工序集中生產(chǎn)率高，有利于一次裝夾后加工較多的表面，不僅保證各個加工面之間的相互位置精度，而且減少了工序間的工作運輸量和裝夾工件的輔助時間。 以φ 32mm、φ 34mm、φ 18mm 的孔為主要加工面；除φ 34 的孔的表面粗糙度為 Ra= 外其余的表面粗糙度為 Ra=，公差等級為 IT7 級，其余的為 IT10～11。 ④、合理化基準、力求統(tǒng)一。 （ 5） 缺口敏感性低 鑄鐵中石墨的存在就相當與許多微裂紋，致使外來缺口的作用相對減弱。 4 材料及熱處理分析 零件材料的分析 零件材料為 HT200，由零件的結(jié)構(gòu)分析可知，該零件的毛坯為鑄造 成型，而且零件為大批量生產(chǎn)。根據(jù)以上要求說明，該零件圖樣清晰、尺寸完整。 進一步訓練學生計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、圖冊、圖表、國家標準和規(guī)范）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、進行經(jīng)驗估算和處理數(shù)據(jù)的能力。機械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平的重要標志。并不是把畢業(yè)設(shè)計做完就完事了。軸承端蓋 是一個比較重要的零件之一。 軸承端蓋的作用 主要有兩個：第一 是軸向固定軸承 ， 第二 是起密封保護作用 ， 防止軸承進入 灰塵、雜物等進入軸承 。我應(yīng)該還要在 今后的生活和 工作中不斷的去學習新知識 。 在我國機械工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是根據(jù)科技興國的戰(zhàn)略 ,緊緊圍繞機械工業(yè)振興的目標 ,大力推進科技與經(jīng)濟基礎(chǔ)結(jié)合 ,從滿足國民經(jīng)濟發(fā)展和出口的需求出發(fā) ,以重大工程項目 ,重大科技裝備 ,基礎(chǔ)件 ,基礎(chǔ)機械和轎車為載體 ,以先進制造技術(shù)為重點 ,以高技和新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用 ,工程化產(chǎn)業(yè) ,產(chǎn)業(yè)為橋梁 ,以提高企業(yè)競爭為目的 ,全面提高全行業(yè)的科技水 ,推進機械工業(yè)的振興。 畢業(yè)設(shè)計的原則與方法 我認為畢業(yè)設(shè)計的原則是從準備質(zhì)料到說明書的結(jié)束，應(yīng)在符合實際生產(chǎn)情況下盡量提高生產(chǎn)效率，降低成本，遵從創(chuàng)新原 則，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠的提高經(jīng)濟效益。 零件的表面粗糙度分析 有零件圖的表面粗糙度可知，最高的為φ 34 的內(nèi)孔表面精度為 其次φ 32的臺階表面精度為 φ 18 內(nèi)孔表面精度為 還有端蓋的左端面的表面精度 倒角面 再次就是φ 32 的臺階面面的表面精度為 其余的都用不去除材料的方法就可以達到表面要求。 HT200 的“ HT”表示灰口鑄鐵的牌號， HT200 中的 200表示灰口鑄鐵的最小抗拉強度為 200Mpa。 HT200 的硬度為 HBS148~236,而且耐磨性、強度、耐熱、減振性能較好，需要人工時效，適用于承受較大的應(yīng)力和耐磨，有一定的氣密性的零件。 ⑤、貫徹標準化，統(tǒng)一原則。 φ 3mm、φ 6mm 的孔，因太小無法鑄造，只能鉆削 加工，在φ 6mm 孔上擴φ 10mm 的孔。 根據(jù)基準先行原則、先面后孔、先主后次、先粗后精的加工原則，輔助工序穿插在各階段之間。 精基準的選擇：精基準的選擇應(yīng)按下列原則選擇： 1) 基準重合原則 2) 基準統(tǒng)一原則 3) 自為基準原則 11 4) 互為基準原則 5) 保證工件定位準確，夾緊可靠，操作方便的原則。 沖洗作用：在澆注切削液時，能把切削過程中的切削屑沖出，尤其在切溝槽等切削屑不易排出的地方，較大流量的切削液能把切削屑帶出，使刀具不因切削屑阻塞而影響切削和表面質(zhì)量。外圓車刀： YG8 硬質(zhì)合金材料，主偏角 Kr=45176。截面尺寸規(guī) 格為 16 25。、副偏角 Kr〃 =30176。、角α176。 鉆頭： 90176。 0~50mm 0~50mm 50 車 車右端面 .粗、精車內(nèi)孔φ34+ 2 45176。 硬質(zhì)合金車刀 0~50mm 2 車φ 18mm 的孔至φ 25mm 留 余量 15 500 1 游標卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 0~50mm 3 車φ 25m 的孔至φ 32mm 留余量 1mm 15 500 1 游標卡尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 0~50mm 4 精車φ 32mm 的孔至圖樣要求 20 800 1 1 內(nèi)測千分尺、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 0~50mm 編制 上工序 第 頁 校對 共 頁 審核 下工序 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 21 中南大學 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱及型 號 零部件名稱 圖 號 工序名稱 工序號 文 件 編 號 30 材料 名稱 鑄鐵 牌號 HT200 硬度 設(shè)備 名稱 鉆床 型號 Z3025 產(chǎn)品標識 工序標識 切削液 煤油 工裝名稱及編號 工作等級 總作業(yè)時間（分） 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 切 削 規(guī) 格 行程 次數(shù) 作業(yè)時間 (分 ) 刃 量 具 附注 切削速度(m/min) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃 刀量 進給量 (mm/min) 機動 輔助 名稱 規(guī)格 1 鉆φ 6mm 的通孔 35 500 3 1 2 锪φ 6mm 的孔至圖樣要求 25 500 2 1 2 編制 上工序 第 頁 校對 共 頁 審核 下工序 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 22 中南大學 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱及型 號 零部件名稱 圖 號 工序名稱 工序號 文 件 編 號 40 材料 名稱 鑄鐵 牌號 HT200 硬度 設(shè)備 名稱 鉆床 型號 Z3025 產(chǎn)品標識 工序標識 切削液 煤油 工裝名稱及編號 工作等級 總作業(yè)時間（分） 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 切 削 規(guī) 格 行程 次數(shù) 作業(yè)時間 (分 ) 刃 量 具 附注 切削速度(m/min) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃 刀量 進給量 (mm/min) 機動 輔助 名稱 規(guī)格 1 鉆φ 3mm 的孔至圖樣要求 40 500 1 編制 上工序 第 頁 校對 共 頁 審核 下工序 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 23 第九章 鉆模夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)效率 ,保證加工質(zhì)量和加工紀律 ,降低勞動強度 ,生產(chǎn)成本 ,需要設(shè)計專用夾具 . 通過對零件的結(jié)構(gòu)、加工順序 ,以及工藝的分析 .決定第 40 道工序鉆 4φ3mm 的孔 .該夾具適用于 Z3025 的搖臂鉆床 . 鉆床夾具設(shè)計的要點 夾具設(shè)計的原則是保證質(zhì)量 ,提高生產(chǎn)效率 ,降低成本 .但是所設(shè)計的夾具必須要 好用、好造、好修 這六個字 ,其中好用是最主要的 .好用也必須不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提 .所以所設(shè)計的鉆床夾具必須具備以下要求 : ⑴保證工件的加 工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案 ,標注合適的尺寸 ,公差和技術(shù)要求 ,并進行必要的精度分析 ,確保夾具能滿足工件的加工精度要求 . ⑵提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件的生產(chǎn)批量的大小 ,設(shè)計不同復(fù)雜的程度的高效夾具 ,以縮短輔助時間 ,提高生產(chǎn)效率 ⑶工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修 . 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn) .當最終精度由調(diào)整或修配保證時 ,夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu) .如設(shè)置適當?shù)恼{(diào)整間隙 ,采用可修磨的墊片等 . ⑷使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠、排屑應(yīng)方便 ,必要時可以設(shè)置排屑結(jié)構(gòu) . ⑸經(jīng)濟性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單 ,標準化程度高 ,成本低廉外 ,還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析 ,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益 . 確定夾具的設(shè)計方案 這道工序是鉆 4φ 3mm 的孔 .必須保證孔的軸線與零件的左右端面垂直 .可以用左端面和φ 18mm的內(nèi)孔進行定位 ,便于夾具安裝 ,以簡便和安裝的可靠性 ,從而保證工件的加工精度 ,來提高零件的生產(chǎn)效率 .通過對零件結(jié)構(gòu)和形狀分析 ,該零件 4φ 3mm 的孔均勻分布在φ 34+ 的臺階面上 .其實 ,該零件的加工直接可以 通過畫線、找正就可以加工 4φ 3mm的孔 .由于 4φ 3mm孔的孔徑只有 3mm,即鉆 4φ 3mm 孔時 ,切削用量小 ,切削力自然也比較小 ,所以沒有必要去設(shè)置夾緊裝置 ,用手扶助就可以直接加工了 .但這樣的生產(chǎn)效率不高 ,不容易保證加工質(zhì) 24 量和精度 ,并且費用比較大 ,不經(jīng)濟 .而且要求操作工人的技術(shù)比較高 ,身體素質(zhì)好 .因為勞動強度大 .這樣的加