【正文】 面精度 倒角面 再次就是φ 32 的臺(tái)階面面的表面精度為 其余的都用不去除材料的方法就可以達(dá)到表面要求。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB4458— 1998）。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法 我認(rèn)為畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則是從準(zhǔn)備質(zhì)料到說(shuō)明書(shū)的結(jié)束，應(yīng)在符合實(shí)際生產(chǎn)情況下盡量提高生產(chǎn)效率，降低成本，遵從創(chuàng)新原 則，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠的提高經(jīng)濟(jì)效益。 畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問(wèn)題 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們利用所學(xué)的基本知識(shí)解決基本問(wèn)題；回顧和加深理解以前所學(xué)的知識(shí)，優(yōu)化我們的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系；運(yùn)用現(xiàn)在新的知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題，并且力爭(zhēng)在原有的基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺(tái)階。 在我國(guó)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是根據(jù)科技興國(guó)的戰(zhàn)略 ,緊緊圍繞機(jī)械工業(yè)振興的目標(biāo) ,大力推進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)結(jié)合 ,從滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和出口的需求出發(fā) ,以重大工程項(xiàng)目 ,重大科技裝備 ,基礎(chǔ)件 ,基礎(chǔ)機(jī)械和轎車(chē)為載體 ,以先進(jìn)制造技術(shù)為重點(diǎn) ,以高技和新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用 ,工程化產(chǎn)業(yè) ,產(chǎn)業(yè)為橋梁 ,以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)為目的 ,全面提高全行業(yè)的科技水 ,推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的振興。然而任何一個(gè)國(guó)家，一個(gè)社會(huì)都不可能通過(guò)復(fù)制和模仿來(lái)獲得巨大的成功，這樣我們畢業(yè)設(shè)計(jì)就必須學(xué)以致用，爭(zhēng)取有所突破、有所創(chuàng)新。我應(yīng)該還要在 今后的生活和 工作中不斷的去學(xué)習(xí)新知識(shí) 。 通過(guò)分析計(jì)算，最終設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用夾具 來(lái)保證孔的加工要求。 軸承端蓋的作用 主要有兩個(gè)：第一 是軸向固定軸承 ， 第二 是起密封保護(hù)作用 ， 防止軸承進(jìn)入 灰塵、雜物等進(jìn)入軸承 。 中 南 大 學(xué) CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文題目 軸承端蓋加工 工藝及夾具的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 劉 亮 指導(dǎo)老師 朱益紅 學(xué) 院 中南大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 機(jī)械 101 完成時(shí)間 202048 中 南 大 學(xué) 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ）任 務(wù) 書(shū) 函授 站 ( 點(diǎn) ): 湖 南鐵道職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 專(zhuān)業(yè) : 機(jī)械 設(shè)計(jì)制造與 自動(dòng)化 年 級(jí) ： 2020 學(xué)生 姓名 ：劉 亮 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 軸承 端蓋加工工藝及 夾具的設(shè)計(jì) 起止日期： 2020 年 12 月 28 日 —— 2020 年 4 月 8 日 指導(dǎo)教師： 朱益紅 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求（包括日程安排和進(jìn)度）： 一、日程安排和進(jìn)度 二、論文要求 階段 階 段 內(nèi) 容 起止時(shí)間 審查意見(jiàn)： 院（站）負(fù)責(zé)人： 年 月 日 注 ：本任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師填寫(xiě)并經(jīng)審查后，一份由 學(xué)生裝訂在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的封面之后，原件存函授站 。軸承端蓋 是一個(gè)比較重要的零件之一。第二部分是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)， 它的難點(diǎn)在于怎樣去裝夾、定位。并不是把畢業(yè)設(shè)計(jì)做完就完事了。 21 世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它全球化 ,網(wǎng)絡(luò)化 ,虛擬化 ,智能化以及環(huán)保 ,協(xié)調(diào)的綠色制造等 ,面柔性化 ,靈捷化 ,智能化 ,信息化便成為 21 世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求 在加工時(shí)，保證零件加工質(zhì)量；適合一般現(xiàn)場(chǎng)條件，能 顯著提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強(qiáng)；工藝合理，工藝資料齊全，說(shuō)服力強(qiáng)。 進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)生計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、圖冊(cè)、圖表、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)的能力。 ② 完整的尺寸，能滿(mǎn)足零件制造和檢驗(yàn)時(shí)所需要正確、完整、清晰、合理的尺寸。根據(jù)以上要求說(shuō)明，該零件圖樣清晰、尺寸完整。該零件只有一個(gè)形位精度要求。 4 材料及熱處理分析 零件材料的分析 零件材料為 HT200，由零件的結(jié)構(gòu)分析可知，該零件的毛坯為鑄造 成型，而且零件為大批量生產(chǎn)。 （ 2） 減振性好 石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)傳播，并將振動(dòng)能量變?yōu)闊崮芏?，其減振能力比鋼高 10 倍左右。 （ 5） 缺口敏感性低 鑄鐵中石墨的存在就相當(dāng)與許多微裂紋，致使外來(lái)缺口的作用相對(duì)減弱。 生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型 該零件的成品產(chǎn)量一年為 1萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)該零件時(shí)，廢品百分率小于 2％備品百分率為 5%。 ④、合理化基準(zhǔn)、力求統(tǒng)一。 ⑧、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)是否合理。 以φ 32mm、φ 34mm、φ 18mm 的孔為主要加工面；除φ 34 的孔的表面粗糙度為 Ra= 外其余的表面粗糙度為 Ra=，公差等級(jí)為 IT7 級(jí)，其余的為 IT10～11。做 CT 為 CT11，加工余量為 H。 033mm 的孔的垂直度要求比較高，且生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，為降低成本，故它們應(yīng)采用工序集中的原則，工序集中生產(chǎn)率高，有利于一次裝夾后加工較多的表面，不僅保證各個(gè)加工面之間的相互位置精度，而且減少了工序間的工作運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。根據(jù)材料的不同，所承受的載荷不同。 該零件滿(mǎn)足上面的第二點(diǎn)，所以選擇左端面為粗基準(zhǔn)。 刀架進(jìn)給量（ mm／ r） 縱向 ~ 橫向 ~ 車(chē)削螺紋 米制（ mm） 1~192 15 英制 (牙／ in) 24~2 尾座橫 向最大移動(dòng)量（ mm） 177。 防銹作用：切削液能使機(jī)床、工件刀具不受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕。 精加工時(shí)，對(duì)工件表面質(zhì)量要求高 ，并希望刀具的耐用度高，希望用有良好潤(rùn)滑作用的切削液，精加工時(shí)切削量少，產(chǎn)生的熱量也少。 刀具、量具的選擇 刀具的選擇 車(chē)刀 :45176。、后角α176。、刀尖圓弧半徑 rε =。、前角г176。、刃傾角λ s=5176。刀桿伸出部分的長(zhǎng)度為 60mm 。 =12176。、副偏角 Kr〃 =30176。參考《械加工工藝手冊(cè)》表）。 锪孔鉆：φ 10mm：帶導(dǎo)向柱平底锪鉆、 YG8 硬質(zhì)合金材料 、 d=10mm 、 d1=、d2=8mm、 L=80mm、 l=18mm(參考《械加工工藝手冊(cè)》表 、 GB426084) 量具的選擇 測(cè)量方法應(yīng)根據(jù)被測(cè)量零件尺寸的公差和量或量?jī)x的允許示值誤差及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)來(lái)選用，測(cè)量工具和測(cè)量方法的主要經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是測(cè)量工具的價(jià)格測(cè)量工具使用的持久性（修理的時(shí)間隔期），檢定調(diào)整及修理所消耗的時(shí)間，測(cè)量過(guò)程所需的時(shí)間，對(duì)檢驗(yàn)人員要求的核技術(shù)熟練程度等，選擇測(cè)量工具和方法，必須將以上因素綜合地考慮和比較，根據(jù)被測(cè)量零件 同精度要求，選用合理的量 具，才能使生產(chǎn)成本降低，要做到這一點(diǎn)，就要事量具有測(cè)量極限誤差小于或等于零件尺寸精度所允許的測(cè)量極限誤差。 90176。 0~50mm 0~50mm 60 鉆 鉆φ 6mm 的孔 .再锪φ 6mm 孔到φ . (3) (4) 鉆床 Z3025 專(zhuān)用夾具 中心鉆 鉆頭 鉆頭 φ 3mm φ 6mm φ 10mm 70 鉆φ 3mm 的孔達(dá)到圖樣要求 . (5) 鉆床 Z3025 專(zhuān)用夾具 鉆頭 φ 3mm 80 鉗 去毛刺 90 終檢 100 入庫(kù) 編制 上工序 第 頁(yè) 校對(duì) 共 頁(yè) 審核 下工序 標(biāo)記 處數(shù) 修改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 修改文件號(hào) 簽字 日期 會(huì)簽 19 中南大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng)及型 號(hào) 零部件名稱(chēng) 圖 號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 文 件 編 號(hào) 端蓋 10 材 料 名稱(chēng) 鑄鐵 牌號(hào) HT200 硬度 設(shè)備 名稱(chēng) 車(chē)床 型號(hào) C6140A 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 工序標(biāo)識(shí) 切削液 煤油 工裝名稱(chēng)及編號(hào) 工作等級(jí) 總作業(yè)時(shí)間（分） 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 切 削 規(guī) 格 行程 次數(shù) 作業(yè)時(shí)間 (分 ) 刃 量 具 附注 切削速度(m/min) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃 刀量 進(jìn)給量 (mm/min) 機(jī)動(dòng) 輔助 名稱(chēng) 規(guī)格 1 車(chē)左端面至圖樣要求 20 500 2 1 游標(biāo)卡尺 硬質(zhì)合金車(chē)刀 0~50mm 90176。 編制 上工序 第 頁(yè) 校對(duì) 共 頁(yè) 審核 下工序 標(biāo)記 處數(shù) 修改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 修改文件號(hào) 簽字 日期 會(huì)簽 20 中南大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱(chēng)及型 號(hào) 零部件名稱(chēng) 圖 號(hào) 工序名稱(chēng) 工序號(hào) 文 件 編 號(hào) 20 材料 名稱(chēng) 鑄鐵 牌號(hào) HT200 硬度 設(shè)備 名稱(chēng) 車(chē)床 型號(hào) C6140A 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 工序標(biāo)識(shí) 切削液 煤油 工裝名稱(chēng)及編號(hào) 工作等級(jí) 總作業(yè)時(shí)間（分） 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 切 削 規(guī) 格 行程 次數(shù) 作業(yè)時(shí)間 (分 ) 刃 量 具 附注 切削速度(m/min) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃 刀量 進(jìn)給量 (mm/min) 機(jī)動(dòng) 輔助 名稱(chēng) 規(guī)格 1 車(chē)右端面保證尺寸 25mm 20 500 2 1 游標(biāo)卡尺 90176。 Δ Y=Xmax=+= (2)對(duì)刀誤差Δ T 27 因刀具相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差 ,稱(chēng)為對(duì)刀誤差 .鉆頭與鉆套 的間隙會(huì)引起鉆頭的位移和傾斜 ,造成加工誤差 .鉆套導(dǎo)向尺寸為φ 3F7(++) mm,鉆頭的尺寸為φ 3h6()mm,所以對(duì)刀誤差為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙 . Δ T= Xmax=+= mm (3)夾具的安裝誤差△ A 因?yàn)閵A具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差 ,稱(chēng)為夾具的安裝誤差 . 夾具的安裝基面為平面 ,沒(méi)有安裝誤差 .即 Δ A=0 (4)夾具誤差Δ J 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟⒎侄妊b置及安裝基準(zhǔn)之間位置不精確而造成的加工誤差 ,稱(chēng)為夾具誤差 .夾 具誤差Δ J主要包含定位元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差Δ J1。工藝系 統(tǒng)的受力變形和受熱變形因素造成的加工誤差 ,統(tǒng)稱(chēng)為加工方法誤差 .因該項(xiàng)誤差影響因素多 ,又不便于計(jì)算 ,所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差δ K 的三分之一 .由于δ K= mm(通過(guò)查表得知 )即 △ G= mm 保證加工精度的條件 工件在夾具中加工時(shí) ,總加工誤差ε△為上述各項(xiàng)誤差之和 .由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量 ,應(yīng)用概率法疊加 .因此保證工件加工精度是 : Σ△ =Δ D2+Δ T2+Δ A2+Δ J2+Δ G2 ≤δ K= mm =++02++= mm 即工件的加工總誤差Σ△應(yīng)不大于工件的加工誤差 . 為了保證夾具具有一定的使用壽命 ,防止夾具因磨損而過(guò)早報(bào)廢 ,在分析計(jì)算工件加工精度時(shí) ,需要留出一定的精度儲(chǔ)備量 JC,因此將上式改寫(xiě) Σ△ =δ KJC 即 JC=δ KΣ△ == mm≥ 0 28 因?yàn)?JC≥ 0,夾具能滿(mǎn)足工件的加工要求 . JC值的大小還表示夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值δ J的確定是否合理 . 繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn) 繪制 ,繪圖比例盡量采用 1:具面對(duì)操作者方向繪制 .總圖應(yīng)把夾具的工作原理 .各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚 . 夾具總裝圖的繪制次序 1) 用雙點(diǎn)畫(huà)線將工件的外形輪廓 ,定位基面 ,夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上在總圖上 ,工件可看作透明體 ,不遮擋后面夾具上的線條 . 2) 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其他裝置 ,夾具體及連接元件和安裝基面 . 3) 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求 . 4) 編制夾具的零件圖 . 繪制夾具的零件圖 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫(huà)出零件圖 ,并按夾具總圖的要求 ,確定零件的尺寸、公差和技術(shù)要求 . 29 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)到了許