【正文】 三、文獻綜述（25%）C80~100分閱讀較廣泛，綜述較全面，歸納總結(jié)較正確，掌握了本學科國內(nèi)外發(fā)展最新動態(tài)。（4）對參數(shù)不良時的焊接缺陷進行分析和提出相應(yīng)預(yù)防措施?！爸鹘z脈沖焊—副絲CMT焊”、“主絲CMT焊—副絲CMT焊”等多種不同復(fù)合工藝的焊接方法（）。將熔滴尺寸控制在一定范圍內(nèi)時，能實現(xiàn)穩(wěn)定的短路過渡形式。（3）超低的熱輸入，焊縫均勻一致度更高。正是這樣就減少了電弧輸入熱量作用的時間，短路時電弧熄滅，從而大幅度地降低熱輸入量。而后經(jīng)過五年的努力，F(xiàn)ronius公司在2002年成功開發(fā)出CMT焊接系統(tǒng)，并最終將該技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程中。徐江、謝錫善、徐重【43】研究了在20鋼和Cr18Ni9的基體上，利用雙層輝光離子滲技術(shù)進行NiCrMoCu多元共滲表面合金化，采用電化學方法對兩種基體表面形成的滲層在5%HCl中的腐蝕性能進行了測定。結(jié)果表明：施加超聲波能有效減少電沉積過程中濃度差對擴散的影響，促進陰極表面與鍍液界面間的電子轉(zhuǎn)移。V. Pershin等【38】在不銹鋼和Co的基體上進行了等離子噴涂鎳基合金試驗，并討論了溫度、速率以及噴涂的粒子大小對試驗的影響，測試了涂層與基體之間的粘附強度、孔隙度、顯微組織以及在加熱基體上的表層氧化物的厚度和成分。結(jié)果表明，隨著接觸應(yīng)力及摩擦速度增加，覆層質(zhì)量損失幾乎不變，覆層表面光滑未表現(xiàn)出黏著特征，而不銹鋼的磨損率卻隨之迅速增加。在本實驗條件下，DZ68合金的抗熱腐蝕性能略好于K438合金。Figure 1095℃下3種合金的氧化動力學曲線華中科技大學的陳陽、吳樹森等【28】研究了鑄造鎳基高溫合金Ni48Cr28在9501150℃內(nèi)的氧化動力學，其曲線基本符合拋物線規(guī)律。這兩種元素都是強烈促進γ’相的形成元素，強烈偏聚于晶界和枝晶間，起到強化晶界的作用，它們與S有比較強的親合力，因而可以凈化晶界，能夠有效減少晶間腐蝕的傾向。與此同時，Ta、Ti、Nb、是MC型碳化物形成元素，它們能夠加快MC的析出，起到強化晶界的作用。M6C型碳化物具有復(fù)雜FCC結(jié)構(gòu)，在一些W、M含量高的鑄造鎳基高溫合金中，結(jié)晶時就能析出M6C，它們十分穩(wěn)定，并且很難通過熱處理方法予以消除。但Re價格昂貴，主要應(yīng)用在單晶高溫合金中。但它們都能促進TCP相形成，尤其是Mo等偏析元素在枝晶間富集，對合金的組織穩(wěn)定性非常不利。相的溶解溫度，這些對于提高合金的蠕變抗力有著顯著的增強效果。Ni基體為面心立方結(jié)構(gòu)，組織非常穩(wěn)定，從室溫到高溫不發(fā)生同素異型轉(zhuǎn)變，因而作為基體非常有利。英國在1941年首先生產(chǎn)出了Ni基合金：，之后為了提高蠕變強度又添加元素Al，；美國于40年代中期，蘇聯(lián)40年代后期，中國于50年代中期都成功研制出鎳基高溫合金，50年代初真空熔煉技術(shù)為煉制高含Al和Ti的鎳基合金開辟了道路，50年代后期采用熔模鑄造技術(shù)發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。鎳基高溫合金除了在石油化工輸送管道、熱交換器、高溫廢液處理等方面應(yīng)用，更多的使用在航空領(lǐng)域1000℃下工作的零部件中，比如航空發(fā)動機的葉片、渦輪機構(gòu)、燃燒室。因而，為了提高材料壽命、減小損失和材料浪費，金屬材料的防腐工作迫在眉睫，相關(guān)研究人員也做了許多廣泛的科研工作。近年來又進行焊接自動化、智能化領(lǐng)域的研究工作，并指導(dǎo)多名碩士研究生對脈沖TIG焊、CO2焊動態(tài)過程控制的研究工作，進行了異種鋁合金、銅鋼異種金屬和鎂鋁異種金屬的雙絲焊研究工作，弧焊機器人任務(wù)規(guī)劃技術(shù)應(yīng)用軟件、專家系統(tǒng)軟件設(shè)計研究，焊接過程的數(shù)值模擬，車體炮塔弧焊機器人焊接質(zhì)量控制技術(shù)的研究、大口徑彈帶熔覆焊技術(shù)研究、弧焊電源與控制技術(shù)、機電一體化焊接設(shè)備、氣體保護焊和等離子焊接技術(shù)的研究等，取得了令人矚目的成就。發(fā)展出綜合優(yōu)化判據(jù)，使網(wǎng)格劃分更加合理。在充分考慮各種邊界條件下，對兩種模型所建立的溫度場進行了計算，得到25鋼的雙絲焊接瞬態(tài)溫度場的分布規(guī)律。（2）通過討論單因子的影響后，進行正交工藝優(yōu)化試驗，找到最佳工藝參數(shù)。研究焊接工藝主要包括焊接參數(shù)（電壓、電流、送絲速度、焊接速度等）對焊縫成形以及組織的影響，并對最佳成型試樣作相關(guān)的力學性能測試、金相組織分析、成分測試，在此基礎(chǔ)上進行總結(jié)和展望。三、 背景科研項目情況簡介CMT焊接技術(shù)是一種全新的MIG氬弧焊，熱輸入小、無飛濺、成形美觀，而雙絲焊技術(shù)具有效率高、熱輸入小等優(yōu)點，CMTTWIN雙絲焊接技術(shù)融合了CMT技術(shù)和雙絲焊接技術(shù)，這中集成技術(shù)有利于實現(xiàn)大面積的堆焊工藝。（3）利用最佳規(guī)范堆焊出大面積無宏觀缺陷的合金層，并對其進行金相組織、力學性能、耐磨性能、成分等進行測試。兩種模型的仿真結(jié)果與工藝試驗結(jié)果比較表明，雙橢球形熱源模型比高斯熱源模型更適合雙絲焊的三維有限元分析。解決問題的基本思路和技術(shù)路線：在焊縫及其附近的部位用加密的網(wǎng)格，這樣考慮了在焊縫處溫度梯度變化較大等因素，能夠在保持精度的同時減少網(wǎng)格的數(shù)量。設(shè)備條件奧地利Fronius生產(chǎn)的CMT雙絲焊設(shè)備，掃描電鏡，電子拉伸試驗機，ANSYS軟件。目前，在碳鋼表面進行改性已成為防腐工作的主要方向，包括激光熔敷、等離子噴涂、電鍍、CVD等等的表面技術(shù)都得到了系統(tǒng)而廣泛的研究【7】。因此，對鎳基高溫合金的研究不僅關(guān)系到社會主義現(xiàn)代化的工業(yè)建設(shè)，而且還與航天航空等國防事業(yè)密切相關(guān)。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。Ni具有很高的化學穩(wěn)定性，在500℃以下幾乎不被氧化，常溫下也不受潮濕、水及某些鹽類水溶液的作用；另外Ni在硫酸及鹽酸中溶解很慢；鎳具有很大的合金化能力，這為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性【12】。此外Co還可以增加Cr、Mo、W等元素在γ基體的溶解度，減少二次碳化物的析出，改善晶界附近碳化物的形態(tài)【14】。而且W、Mo在高溫氧化條件下，極易形成揮發(fā)性的氧化物，因此難以形成致密的氧化膜保護層。周永軍等人對稀土元素的影響進行了討論，表明稀土原子偏聚于晶界，且主要偏聚于晶界的壓縮區(qū)；晶界區(qū)稀土間相互作用表明稀土原子相互排斥，在晶界區(qū)形成有序相，稀土與S雜質(zhì)相互吸引，其結(jié)果分散和固定部分雜質(zhì)，能改善鎳基合金的高溫性能【17】。M23C6型碳化物在高Cr合金中常見，晶體結(jié)構(gòu)為復(fù)雜FCC結(jié)構(gòu)。高Ti可以提高對合金的抗熱腐蝕性，而高Al則有利于提高合金的抗高溫氧化性；Ta元素則不僅能有效地提高鎳基合金的熱強性，而且同時還能增加合金的抗氧化性能和耐腐蝕性能；但是Nb電負性比較強，容易促進TCP相的析出，而且Nb在一定程度上會嚴重損失合金的抗氧化性能；因此高溫合金中的Nb含量一般均低于2%【24】。其中Zr的加入還能降低蠕變速率，并顯著改善持久缺口敏感性，提高合金的塑性和加工性能，一般和B同時加入效果最佳。檢測結(jié)果表明該合金的氧化膜最外層是比較致密的Mn、Cr氧化混合物，中間層是致密的Cr2O3層，內(nèi)層則是相對疏松的SiO2層，并且添加稀土元素能夠提高其高溫抗氧化性。Tang【31】等在含NaCl和氧氣的超臨界壓強的環(huán)境下，討論了Incoloy800、Incoloy82 Inconel625和HastelloyC276鎳基合金的腐蝕行為，結(jié)果表明Inconel 625和HastelloyC276 在這種特定的環(huán)境下表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性；檢測到氧化物膜層的主要成分是NiO、NiCr2O4以及 Cr2O3，并對鎳基合金腐蝕機制進行了討論。李養(yǎng)良等【34】研究表明，由于熔覆層與基體良好的冶金結(jié)合，以及基體與涂層元素固溶強化和碳化物等析出相的強化作用，在45鋼基體上熔覆Ni基合金時，激光熔覆層磨損量約為基體的1/3。不銹鋼上的涂層粘附強度由25℃時的10MPa變化為650℃時的74MPa，孔隙度在高溫加熱表面時比較低，基體加熱后的表層氧化物厚度比較大，但氧化物單獨確無法解釋粘附強度升高。超聲波可降低NiCo合金層Co的含量并細化晶粒，使鎳基合金層變得更為平整。結(jié)果表明：在兩種基體上都能得到類似于源極HastelloyC2000合金的表面滲層，在Cr18Ni9表面上形成的滲層的耐蝕性能接近HastelloyC2000合金，并且優(yōu)于Alloy59合金，在20鋼基體上的滲層耐蝕性能要優(yōu)于不銹鋼Cr18Ni9。這里所謂的“冷”實際上是相對于傳統(tǒng)MIG/MAG等焊接方法而言，由于其熱輸入更小更低，因此而得名。焊接過程就是在“熱冷熱冷”交替中周期性的循環(huán)往復(fù)。、外觀以及形貌的比較 普通MIG焊接：：I=96A，U= I=84A，U=Figure （4）良好的搭橋能力，安裝間隙要求較低。短路過渡通過焊絲回抽，避免了大的電磁收縮力，有效地消除了飛濺；當電流增大到一定值時，其過渡形式將轉(zhuǎn)變?yōu)樯涞芜^渡和短路過渡的混合過渡模式。 Figure CMTTwin 的不同電流波形組合CMTTwin工藝同樣是由兩個電弧組成，前后雙弧之間熱量相互支持，電弧更穩(wěn)定。八、學位論文工作進度安排 ——：查閱文獻，完成開題工作；——：對實驗進行初步的探索，確定合理的工藝參數(shù)； ——： 進行大量的對比試驗，確定最優(yōu)的焊接條件和工藝參數(shù)； ——：對優(yōu)化方案結(jié)果進行驗證，利用各種檢測設(shè)備完成對性能的檢測，對金相圖、斷口形貌進行分析； —— ：完成論文撰寫。60~80分閱讀和綜述一般，基本了解本學科國內(nèi)外發(fā)展最新動態(tài)。60分以下所選課題涉及的基礎(chǔ)理論和專門知識不夠或解決工程技術(shù)問題所需的基礎(chǔ)理論和專門知識不夠。（3）利用最佳規(guī)范堆焊出大面積無宏觀缺陷的合金層，并對其進行金相組織、力學性能、耐磨性能、成分等進行測試。它采用兩臺CMT電源，一把CMTTwin專