【正文】 總分總分=++ C 報(bào)告日期報(bào)告地點(diǎn)聽眾人數(shù)審批專家組名單姓名職稱所在學(xué)科（專業(yè)）審批專家組意見專家組組長簽字： 年 月 日總體評價等級A(優(yōu))； B(良)； C(合格)； D（不合格）碩士生對選題報(bào)告修改后的情況說明 碩士生簽名：導(dǎo)師簽名： 年 月 日學(xué)院（系）分委會審核意見（是否可以進(jìn)入論文工作階段）學(xué)院（系）分委會主席簽名：學(xué)院（系）公章：年 月 日備注 本表由學(xué)院（系）保存，在學(xué)位論文答辯時提供給答辯委員,供委員參考。60~80分閱讀和綜述一般，基本了解本學(xué)科國內(nèi)外發(fā)展最新動態(tài)。60分以下所選課題涉及的基礎(chǔ)理論和專門知識不夠或解決工程技術(shù)問題所需的基礎(chǔ)理論和專門知識不夠。 二、理論基礎(chǔ)和專門知識(25%)B80~100分所選課題涉及較深的基礎(chǔ)理論和專門知識或解決工程技術(shù)問題所需的基礎(chǔ)理論和專門知識。60~80分選題為本學(xué)科前沿領(lǐng)域，并具有較強(qiáng)的先進(jìn)性，有一定的理論意義和實(shí)用價值；或有一定的技術(shù)難度、實(shí)用價值和經(jīng)濟(jì)價值；有足夠的工作量。八、學(xué)位論文工作進(jìn)度安排 ——：查閱文獻(xiàn)，完成開題工作；——：對實(shí)驗(yàn)進(jìn)行初步的探索，確定合理的工藝參數(shù)； ——： 進(jìn)行大量的對比試驗(yàn)，確定最優(yōu)的焊接條件和工藝參數(shù)； ——：對優(yōu)化方案結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，利用各種檢測設(shè)備完成對性能的檢測，對金相圖、斷口形貌進(jìn)行分析； —— ：完成論文撰寫。（3）利用最佳規(guī)范堆焊出大面積無宏觀缺陷的合金層，并對其進(jìn)行金相組織、力學(xué)性能、耐磨性能、成分等進(jìn)行測試。（1）探究CMTTwin這種新型焊接技術(shù)在Q235和304不銹鋼上堆焊inconel625的工藝規(guī)范以及影響因素。CMTTwin的兩種復(fù)合工藝方式中“脈沖+CMT”工藝，主要用于高速焊接和高效焊接場合，另一種“CMT+CMT”工藝主要用于薄板和堆焊的焊接；這種方法能夠焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鎳基合金等幾乎所有的金屬材料。 Figure CMTTwin 的不同電流波形組合CMTTwin工藝同樣是由兩個電弧組成，前后雙弧之間熱量相互支持，電弧更穩(wěn)定。它采用兩臺CMT電源，一把CMTTwin專用焊槍，兩臺各自獨(dú)立的送絲系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)對TiMg進(jìn)行組織觀察和成分測定，并分析了不同焊接參數(shù)下接頭的力學(xué)性能，接頭界面區(qū)域出現(xiàn)Ti3Al、Mg17Al12等金屬間化合物相；MgTi比TiMg接頭的抗拉強(qiáng)度稍高。 當(dāng)焊接速度為100cm/min、送絲速度為4m/min及焊接速度為80cm/min、 基體界面形成一定厚度的FeAl金屬間化合物層。短路過渡通過焊絲回抽，避免了大的電磁收縮力，有效地消除了飛濺；當(dāng)電流增大到一定值時，其過渡形式將轉(zhuǎn)變?yōu)樯涞芜^渡和短路過渡的混合過渡模式。其結(jié)果表明：焊接波形呈現(xiàn)典型的直流脈沖變化特征，焊接時熱輸入量較低； 在CMT短路過渡過程中，熔滴尺寸隨焊接電流的增加幅度并不大?？傊瓹MT 技術(shù)開辟了焊接領(lǐng)域的新思路，幾乎可以焊接所有的金屬，這項(xiàng)技術(shù)已被成功的應(yīng)用到汽車、船舶工業(yè)、航天領(lǐng)域以及鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域，并引起了許多學(xué)者的研究和關(guān)注。（6）工作環(huán)境相對潔凈，綠色環(huán)保、節(jié)約能源。、外觀以及形貌的比較 普通MIG焊接：：I=96A，U= I=84A，U=Figure （4）良好的搭橋能力，安裝間隙要求較低。（2）弧長控制精確度更高，電弧穩(wěn)定性更強(qiáng)。精確的熔滴過渡及分離控制過程保證了每個過渡周期內(nèi)過渡到焊縫的填充量相等，因此焊縫成型平整美觀。短路時焊絲的回抽運(yùn)動促進(jìn)了焊絲與熔滴的分離，通過對短路過程的數(shù)字化控制，實(shí)現(xiàn)較小的短路電流，從而使熔滴過渡過程無飛濺。焊接過程就是在“熱冷熱冷”交替中周期性的循環(huán)往復(fù)。當(dāng)焊絲與工件發(fā)生短路時，電流即轉(zhuǎn)變?yōu)楹苄〉亩搪冯娏鳎ǎ?，這時送絲機(jī)停止送絲并自動回抽焊絲。（2）低熱輸入。CMT技術(shù)第一次將送絲運(yùn)動與焊接過程直接地聯(lián)系起來。這里所謂的“冷”實(shí)際上是相對于傳統(tǒng)MIG/MAG等焊接方法而言，由于其熱輸入更小更低，因此而得名。1997年Fronius公司成功開發(fā)了無飛濺起弧技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)為CMT的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。CMT，即Cold metal transfer（冷金屬過渡）的簡稱，CMT技術(shù)是在鋼和鋁的焊接、無飛濺起弧技術(shù)以及微型焊接需求的基礎(chǔ)上發(fā)展而來。Ni、Cr合金元素由表及里呈梯度分布。結(jié)果表明：在兩種基體上都能得到類似于源極HastelloyC2000合金的表面滲層，在Cr18Ni9表面上形成的滲層的耐蝕性能接近HastelloyC2000合金，并且優(yōu)于Alloy59合金，在20鋼基體上的滲層耐蝕性能要優(yōu)于不銹鋼Cr18Ni9。該技術(shù)是在離子滲氮的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，將只適用于非金屬元素滲入的表面技術(shù)拓寬至可進(jìn)行非金屬及金屬元素單元或多元共滲的領(lǐng)域技術(shù)，極大程度擴(kuò)大了等離子表面合金化技術(shù)的應(yīng)用范圍。當(dāng)真空室抽真空到極限時，并充入惰性氣體達(dá)到工作氣壓后，接通兩個直流高壓電源，此時使陽極和陰極以及陽極和源極之間分別產(chǎn)生輝光放電，這就是所謂的“雙層輝光放電現(xiàn)象”【42】。雙層輝光離子滲金屬的基本原理,是在真空容器內(nèi)設(shè)置陽極、陰極(基體)和源極(需滲材料)。超聲波可降低NiCo合金層Co的含量并細(xì)化晶粒，使鎳基合金層變得更為平整。盛敏奇等【41】研究了超聲波(100 W100 kHz)對電沉積NiCo合金層的結(jié)構(gòu)、組織形貌和性能的影響。合金電鍍技術(shù)是指兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻致密鍍層的一種工藝，金屬共沉積過程需要至少一種金屬離子能單獨(dú)從水溶液中電解析出，且共沉積的金屬元素的電位相近，在電沉積過程，向鍍液中加入不溶性化合物粒子，形成復(fù)合鍍層，可使鍍層具有某些特殊性能或功能【39】。鎳由于具有良好的耐蝕性，室溫下抗氧化性能好，并且不與濃硝酸反應(yīng)，能耐堿腐蝕等特性，廣泛用于航空航天、石油化工、汽車電子以及醫(yī)療器械等行業(yè)。不銹鋼上的涂層粘附強(qiáng)度由25℃時的10MPa變化為650℃時的74MPa，孔隙度在高溫加熱表面時比較低，基體加熱后的表層氧化物厚度比較大，但氧化物單獨(dú)確無法解釋粘附強(qiáng)度升高。結(jié)果表明：在氧化膜形成的初期，氧的內(nèi)擴(kuò)散控制其氧化速率，在氧化膜形成的后期則以Cr離子的擴(kuò)散為主； 涂層氧化膜的主要成分為SiO2和Cr2O3，涂層的抗氧化性由涂層的組織和成分兩者共同來決定，WC顆粒的加入對涂層的抗氧化性有所增強(qiáng)。1離子氣，2送粉氣，3刮板式送粉氣，4鎢極，5噴嘴，6送粉溝槽，7工件；8旋轉(zhuǎn)式直流弧焊電源，9可控硅直流弧焊電源Figure 吳向清等【36】采用等離子熱噴涂技術(shù)在鋼表面制備了鎳基合金涂層，利用SEM、XRD以及電化學(xué)測試等方法對鎳基合金涂層的微觀組織和腐蝕性能進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：、FeNiMoO2等組成，在NaCl含量為5%溶液的中，僅僅是N80鋼的1/50；在飽和CO2的地層水+%NaCl溶液的酸性環(huán)境中， A/cm2，僅為N80的1/25，對比兩種腐蝕環(huán)境條件下，鎳基合金涂層的極化曲線都出現(xiàn)了明顯的鈍化趨勢，具有良好的耐蝕性能；在鹽霧腐蝕環(huán)境中，鎳基合金涂層的腐蝕速率是N80鋼的1/3，因而顯著提高了基體的抗腐蝕性能。等離子噴涂等離子噴涂（）是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，以等離子弧作為熱源，非轉(zhuǎn)移弧為二次熱源進(jìn)行表面加熱，可以使基體表面具有耐磨耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能；而且還具有熔深淺、稀釋率低(5%)、熔覆速度高、成形規(guī)則、加工余量小等優(yōu)點(diǎn)，且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化，是一種具有發(fā)展前景的堆焊工藝。李養(yǎng)良等【34】研究表明，由于熔覆層與基體良好的冶金結(jié)合，以及基體與涂層元素固溶強(qiáng)化和碳化物等析出相的強(qiáng)化作用，在45鋼基體上熔覆Ni基合金時，激光熔覆層磨損量約為基體的1/3。Lu 等【33】通過激光熔覆的方法在奧氏體不銹鋼 AISI321 上形成了含有NiMoSi，由Mo2Ni3Si組成的初樹枝晶及晶間Mo2Ni3Si/NiSi共晶組成的無缺陷的硅化物涂層，以改善其耐磨性能。這種特殊的涂層可以使材料表面具有好的耐磨、耐腐蝕、潤滑及抗氧化等所需能力；也可以形成一些功能涂層（防輻射、隱形），同時保持基材好的韌性及強(qiáng)度。 Ni基合金涂層的制備方法 激光熔覆技術(shù)激光熔覆技術(shù)，是一種先進(jìn)的表面改性技術(shù)，它是利用高能量激光束使添加在表面的改性材料和基體的表面熔化，從而形成具有某些特殊功能（耐磨、耐高溫腐蝕等）及小的稀釋率，并且與基體為冶金結(jié)合的涂層。Tang【31】等在含NaCl和氧氣的超臨界壓強(qiáng)的環(huán)境下，討論了Incoloy800、Incoloy82 Inconel625和HastelloyC276鎳基合金的腐蝕行為，結(jié)果表明Inconel 625和HastelloyC276 在這種特定的環(huán)境下表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性