【正文】 下Incoloy800H合金抗氧化性顯著降低，試樣氧化極為嚴(yán)重，溫度低于1150 ℃時合金均體現(xiàn)出良好的抗高溫氧化能力。Figure 1095℃下3種合金的氧化動力學(xué)曲線華中科技大學(xué)的陳陽、吳樹森等【28】研究了鑄造鎳基高溫合金Ni48Cr28在9501150℃內(nèi)的氧化動力學(xué)，其曲線基本符合拋物線規(guī)律。Ni基合金不僅在很多工業(yè)苛刻的環(huán)境中具有優(yōu)良的的耐腐蝕以及耐高溫腐蝕性能【29】，而且具有強(qiáng)度高、塑韌性好、加工性能優(yōu)異等特點，被廣泛應(yīng)用于石油化工、海洋作業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。結(jié)果表明：熱處理態(tài)DZ68合金組織中幾乎沒有(γ+γ39。)共晶和數(shù)量較多、尺寸較大的長條狀碳化物，組織均勻性較差；在熱腐蝕過程中發(fā)生不均勻腐蝕,其外腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物主要是NiO，內(nèi)腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物主要是CrS。在本實驗條件下，DZ68合金的抗熱腐蝕性能略好于K438合金。Christopher M. Wyliea【32】等研究了熱處理和Cr含量對鎳基合金耐蝕性的影響，結(jié)果表明：熱處理對合金耐蝕性的影響不容忽略，含Cr 量相對低（%）時，其耐蝕性能也會隨之降低，而且在pH=，穩(wěn)定性也會大大降低，并且出現(xiàn)間隙腐蝕；在低Cr 和 Mo的區(qū)域其組織在腐蝕環(huán)境下會發(fā)生選擇性溶解；Cr含量高達(dá)25 wt % 時表現(xiàn)出超強(qiáng)的耐腐蝕，可能與Cr在合金組織中的均勻分布有關(guān)。激光熔覆可以在低成本的材料上制備高性能的表面，因此可以降低能耗，并且由于激光熔覆形成的界面層是冶金結(jié)合，因而比熱噴涂、氣相沉積等方法的結(jié)合強(qiáng)度高。整體而言，激光設(shè)備貴重，雖然生產(chǎn)效率高，但成本較高昂。結(jié)果表明，隨著接觸應(yīng)力及摩擦速度增加，覆層質(zhì)量損失幾乎不變，覆層表面光滑未表現(xiàn)出黏著特征，而不銹鋼的磨損率卻隨之迅速增加。張松等【35】利用激光熔覆技術(shù)在Monel400合金表面制備了鎳基合金改性層，涂層與基體呈冶金結(jié)合，無氣孔、裂紋等宏觀缺陷，熔覆層主要由γNi固溶體、多元共晶體及初生碳化物、硼化合物等相組成，合金化區(qū)為平面晶和柱狀晶組織，熔覆區(qū)為樹枝晶和共晶組織；選擇優(yōu)化的激光輻照工藝進(jìn)行熔覆處理時，可獲得性能優(yōu)異的鎳基合金改性層，與Monel400合金基體相比，鎳基合金激光改性層的顯微硬度大約是基體的7倍，摩擦系數(shù)明顯減小。但真空等離子噴涂成本相對很高，且涂層結(jié)合強(qiáng)度不是很理想，并不適宜大批量生產(chǎn)。喬金士，宣天鵬【37】采用預(yù)置粉末等離子熔覆方法，在45鋼表面制得Ni60和Ni60+ WC的復(fù)合涂層，借助SEM、EDS和XRD等手段研究涂層的抗高溫氧化性能。V. Pershin等【38】在不銹鋼和Co的基體上進(jìn)行了等離子噴涂鎳基合金試驗，并討論了溫度、速率以及噴涂的粒子大小對試驗的影響，測試了涂層與基體之間的粘附強(qiáng)度、孔隙度、顯微組織以及在加熱基體上的表層氧化物的厚度和成分。Co基加熱時其氧化程度比不銹鋼的要低得多，同時也表明加熱可以提高其結(jié)合強(qiáng)度。隨著工業(yè)發(fā)展的需求，單一的鍍Ni技術(shù)已不能滿足產(chǎn)品多功能、高性能的要求，在電鍍鎳層中加入其他合金元素或微?；衔?，形成合金鍍層或復(fù)合鍍層，是提高單一電鍍鎳層綜合性能的重要方式，成為研究熱點。張樂【40】采用單脈沖電沉積法制備鎳基合金鍍層，并用SEM、電化學(xué)和失重法，研究了鍍液中添加稀土金屬元素對鎳基合金鍍層的組織和耐蝕性的影響；結(jié)果表明：鍍液中添加適量的稀土能細(xì)化鎳基合金鍍層組織，使鍍層表面平整致密，有效地提高鍍層的耐蝕性能，能使鎳基合金鍍層在20℃，1 mol/L %。結(jié)果表明：施加超聲波能有效減少電沉積過程中濃度差對擴(kuò)散的影響，促進(jìn)陰極表面與鍍液界面間的電子轉(zhuǎn)移。超聲波影響NiCo合金層結(jié)構(gòu)和形貌，%NaCl溶液中的耐腐蝕性。陽極和陰極及陽極和源極之間各設(shè)一個直流(或脈沖)且可調(diào)高壓電源。雙層輝光離子滲金屬技術(shù)隸屬于等離子表面處理的范圍，它是我國學(xué)者自主創(chuàng)新的等離子表面改性技術(shù)。徐江、謝錫善、徐重【43】研究了在20鋼和Cr18Ni9的基體上，利用雙層輝光離子滲技術(shù)進(jìn)行NiCrMoCu多元共滲表面合金化，采用電化學(xué)方法對兩種基體表面形成的滲層在5%HCl中的腐蝕性能進(jìn)行了測定。朱曉林等【44】采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Q235表面制備NiCr合金層，結(jié)果表明：等離子共滲之后，Q235鋼表面形成了厚度約12μm的NiCr合金層，滲層分布均勻致密，無孔洞裂紋等宏觀缺陷，其表面晶粒凝聚成團(tuán)，呈顆粒狀。、Cr23C6以及γ相組成，與基體呈冶金結(jié)合；電化學(xué)腐蝕試驗表明合金層在NaCl溶液中的自腐蝕電位相對于不銹鋼正移25mV，而且還具有比不銹鋼更小的腐蝕電流密度，而在H2SO4溶液中合金層的腐蝕電位卻負(fù)移9mV，但其腐蝕電流密度依舊遠(yuǎn)小于不銹鋼，因此雙層輝光等離子鎳鉻共滲可顯著提高Q235的耐腐蝕性能。早在 1991年，F(xiàn)ronius就致力于研究鋼和鋁的焊接。而后經(jīng)過五年的努力，F(xiàn)ronius公司在2002年成功開發(fā)出CMT焊接系統(tǒng)，并最終將該技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程中。CMT技術(shù)與普通的MIG/MAG焊有著三個明顯的區(qū)別之處【45】：（1）送絲運(yùn)動與過程控制高度統(tǒng)一。當(dāng)數(shù)字化控制系統(tǒng)監(jiān)測到短路信號時，會實時反饋給送絲機(jī)，送絲機(jī)則立即作出回應(yīng)回抽焊絲，從而促使焊絲與熔滴分離，而傳統(tǒng)的短路過渡時，熔滴主要是依靠較大電流的電磁收縮力產(chǎn)生脖頸而過渡到熔池，因而這種全數(shù)字化的熔滴過渡方式和傳統(tǒng)的過渡方式相比完全不同。CMT技術(shù)實現(xiàn)了幾乎無電流狀態(tài)下的熔滴過渡。正是這樣就減少了電弧輸入熱量作用的時間，短路時電弧熄滅，從而大幅度地降低熱輸入量。Figure CMT焊接過程電壓、電流變化波形圖（3）無飛濺過渡。電弧先引燃，當(dāng)焊絲送至入熔池接觸電弧熄滅，電流減小，焊絲停止前進(jìn)并自動地回抽，熔滴脫落，短路電流保持很??；當(dāng)焊絲回抽到先前設(shè)置的一定高度，焊絲由回抽運(yùn)動變?yōu)樗瓦M(jìn)運(yùn)動，重復(fù)上述過程（）。Figure 由于CMT這種全新的焊接技術(shù)擁有很多的優(yōu)點，不僅擁有與普通MIG/MAG焊的上述三個明顯的優(yōu)點之外，而且還擁有許多其他優(yōu)點：（1）引弧可靠迅速，大約是迄今為止引弧速度的兩倍，在很短的時間內(nèi)就可以熔化母材。（3）超低的熱輸入，焊縫均勻一致度更高。（5）實現(xiàn)鋼與鋁的異種金屬的連接。 CMT焊接技術(shù)的應(yīng)用及研究現(xiàn)狀基于CMT焊接技術(shù)擁有如此多的優(yōu)勢所在，廣泛應(yīng)用在無飛濺的MIG焊接、薄板焊接（鋁、鋼、不銹鋼等）、鋼與鋁的異種材料焊接。為分析CMT焊接的工藝特點，張洪濤、馮吉才、胡樂亮【46】采用高速CCD攝像機(jī)建立了電弧形態(tài)和熔滴過渡視覺傳感系統(tǒng)，并且通過電流電壓傳感器建立了波形采集系統(tǒng)，分析其能量輸入特點和熔滴的過渡行為。將熔滴尺寸控制在一定范圍內(nèi)時，能實現(xiàn)穩(wěn)定的短路過渡形式。于治水等【47】利用CMT焊接技術(shù)，以ER4043焊絲作為填充金屬在鍍鋅鋼板上進(jìn)行表面堆焊試驗，結(jié)果表明：采用CMT焊接技術(shù)所得AlSi5焊道表面成形均勻，有金屬光澤，基本無飛濺生成。Cao, R【48】等用CMT技術(shù)，使用AZ61焊絲將AZ31B鎂合金與純鈦TA2進(jìn)行釬焊，從而得到MgTi和TiMg的兩種剪切層接頭。 CMTTWIN焊接技術(shù)的原理和特點近幾年來，F(xiàn)ronius公司在單絲CMT的基礎(chǔ)上，結(jié)合TIMETwin雙絲焊技術(shù)，成功研發(fā)了一種新型的雙絲焊工藝——CMTTwin焊接技術(shù)。“主絲脈沖焊—副絲CMT焊”、“主絲CMT焊—副絲CMT焊”等多種不同復(fù)合工藝的焊接方法（）。另外CMT雙絲焊工藝的副絲采用純CMT工藝，采用機(jī)械回抽的熔滴過渡方式，解決了傳統(tǒng)雙絲焊主副絲電弧互相干擾的問題，進(jìn)一步加強(qiáng)了電弧的穩(wěn)定性?？傊瓹MTTwin焊接技術(shù)具有電弧穩(wěn)定性強(qiáng)、焊接速度快、熱輸入低、搭橋性能強(qiáng)、效率高、成本合理、應(yīng)用范圍廣泛等一系列優(yōu)點，不僅能完全取代脈沖雙絲焊，甚至在一定情況下能替代激光/MIG復(fù)合焊，具有廣闊的應(yīng)用前景。（2）通過討論單因子的影響后，進(jìn)行正交工藝優(yōu)化試驗，找到最佳工藝參數(shù)。（4）對參數(shù)不良時的焊接缺陷進(jìn)行分析和提出相應(yīng)預(yù)防措施。碩士生簽名： 年 月 日九、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日查閱主要文獻(xiàn)資料目錄清單序號作 者題 目刊物名稱期（卷）號年份起止頁碼1H. Wiesinger.Metal treatment and drop forging [J]. Technol23200044462I. Christmas.Properties of high temperature alloys [J]. Technol.23200032343郭軍科，于金山等.加速腐蝕實驗研究碳鋼的大氣腐蝕行為.表面技術(shù)43(4)201468734鞠虹，王君等油氣集輸管道在海洋環(huán)境中的腐蝕與防護(hù)石油化工設(shè)備39（5）201042465郭軍, 姚正軍等Fe3Al 的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能東南大學(xué)學(xué)報24（4）1994336柯偉.中國腐蝕調(diào)查報告[M].化學(xué)工業(yè)出版社20037LUO Xun,　XUAN Tianpeng.RecentProgress and Research StatusofWearresistingNibased Alloy