冷卻系、潤滑系統(tǒng)ppt課件-免費閱讀
【正文】 注意：轉(zhuǎn)動自動提前器方向與發(fā)動機旋轉(zhuǎn)方向相同為供油正時提前。如圖 710所示，在 4kgf的作用下兩輪間的皮帶撓度應(yīng)在 10mm～ 15mm范圍內(nèi)。 m～ 40N注意對準(zhǔn)定位銷孔。 ③ 氣門油封的裝配 首先把氣門彈簧下座套入氣門導(dǎo)管上，用專用工具把氣門油封總成壓在氣門導(dǎo)管上。 （ 4）安裝機油泵及集濾器并向集濾器內(nèi)注入適量的潤滑油，以保證機油泵的密封。 圖 78 CA6110正時裝配標(biāo)記 1正時中間齒輪（一） 2噴油泵齒輪 3鍵槽 4正時中間齒輪（二） 5正時中間齒輪（三） 6凸輪軸齒輪 7曲軸齒輪 8機油泵齒輪 （ 3）飛輪殼及飛輪的安裝 飛輪殼裝到氣缸體上之前，應(yīng)先將飛輪正時指針緊固到飛輪殼內(nèi)的檢視孔相應(yīng)的位置上，同時將飛輪殼固裝到機體上，裝曲軸后油封，螺栓擰緊力矩為 15 N 3. 凸輪軸、正時齒輪、飛輪及飛輪殼的裝配 （ 1）凸輪軸的裝配 將凸輪軸夾持在臺鉗上；為防止損傷凸輪軸，應(yīng)在鉗口墊以鋁或銅片。注意活塞頂部與連桿桿身的標(biāo)記朝向。 或 180176。 2. 活塞連桿組的按裝 （ 1） 活塞和連桿的裝配 安裝在同一臺發(fā)動機上的活塞連桿總成應(yīng)為同一組的四配套件。然后旋入螺孔中，孔壁不得與螺栓定位帶接觸，可用銅錘敲擊主軸承蓋進行歸位。 (2) 曲軸的裝配 首先將氣缸體倒置使氣缸體下平面朝上，分別將主軸瓦的上片放入氣缸體軸承孔內(nèi)，使瓦片凸肩嵌入缸體軸承座孔凸肩槽內(nèi)，注意觀察缸體上的油孔是否在軸瓦油槽范圍內(nèi)。 ⑧ 電控系統(tǒng)各接頭、線柱要清潔 ,接觸可靠。 ③ 所有運動表面在裝配前均應(yīng)涂抹潤滑脂 。若機油儲量不足，剛啟動時，機油泵輸油具有一定壓力，當(dāng)機油正常循環(huán)時，油底殼油量減少，機油泵不能正常吸油，造成潤滑系統(tǒng)內(nèi)壓力下降，出現(xiàn)剛啟動時機油壓力表壓力正常，然后出現(xiàn)壓力下降至低于規(guī)定范圍的現(xiàn)象。因此曲軸箱必須設(shè)有通風(fēng)裝置，使漏入的氣體排入大氣中。當(dāng)濾芯被積污堵塞，其內(nèi)外壓差達到15－ 17KPa時，旁通閥的球閥即被頂開，大部分機油不經(jīng)濾芯濾清，直接進入主油道，以保證主油道所需的機油量。 CA6110型發(fā)動機潤滑系統(tǒng)采用復(fù)合式潤滑方式如圖 616所示。 圖 68 離心水泵示意圖 1水泵殼體 2葉輪 3進水管 4出水管 工作原理如圖 68所示。它主要由推桿 上支架 大循環(huán)閥座 大循環(huán)閥門 小循環(huán)閥門 小循環(huán)閥門彈簧 下支架 大循環(huán)閥門彈簧 11和溫度感應(yīng)體等組成。 水冷卻系的水路循環(huán) 目前發(fā)動機上普遍采用的是強制循環(huán)式水冷卻系，如圖 62所示。它利用水泵將冷卻水提高壓力，使其在發(fā)動機冷卻系中循環(huán)流動，并通過散熱器將熱量散入大氣中。 圖 66 雙閥蠟式節(jié)溫器的構(gòu)造 1支架 2主閥門 3推桿 4石蠟 5膠管 6副閥門 7節(jié)溫器外殼 8彈簧 當(dāng)冷卻系統(tǒng)達到 349K（ 76℃ ）時，節(jié)溫器溫度感應(yīng)體內(nèi)的石蠟開始熔化，由固態(tài)逐漸變成液態(tài)使體積發(fā)生膨脹，其中的橡膠管被壓縮變形并推動中心桿向上移動。當(dāng)葉輪 2旋轉(zhuǎn)時，水泵內(nèi)的水被葉片推動一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下甩向葉輪邊緣，由殼體 1收集送往出水口 4，壓入發(fā)動機冷卻水道。 616 CA6110發(fā)動機潤滑系 2. 濾清器 發(fā)動機在運轉(zhuǎn)過程中，由于金屬磨屑、灰塵、水、積炭、燃燒氣體和空氣對潤滑油的氧化作用，使?jié)櫥妥兣K，導(dǎo)致潤滑油的變化，加速零件的磨損及堵塞油道。 （ 3）機油細(xì)濾器 機油細(xì)濾器主要濾去機油中的細(xì)小雜質(zhì)（直徑在 ），其流量小阻力大，機油流量僅占機油泵流量的 10～ 15%。 潤滑系的常見故障 發(fā)動機在使用過程中，由于各種因素的影響，潤滑系的技術(shù)狀況會逐漸變壞，導(dǎo)致發(fā)動機工作不正常，甚至嚴(yán)重影響發(fā)動機的使用壽命。機油質(zhì)量變劣、變稀、泄漏使機油壓力偏低。 ④ 對有扭矩規(guī)定及有順序要求的緊固零件，必須按規(guī)定順序擰緊 到規(guī)定扭矩值。燃油系統(tǒng)中的 “ 0”形密封圈必須更換 ,而且 不得使用含硅密封膠。將軸瓦內(nèi)表面涂潤滑油，然后將止推軸承片用兩個圓柱銷裝在最后一個軸承座后端止推面上，止推軸承片帶有油槽面朝向外端面。直至與缸體貼合為止，要保證后端面上、下止推片在同一平面內(nèi)。裝配活塞連桿
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