鑄造過程cad_cae綜合實驗報告--課程設(shè)計報告-免費閱讀
【正文】 3. 對鑄件的模擬仿真，了解到了鑄件那部分容易殘生缺陷，而且能直觀的看出鑄件所產(chǎn)生的缺陷，并尋找最優(yōu)的處理方案。 鑄件是薄壁件，在進(jìn)行模擬仿真的過程中，進(jìn)行了幾次的模擬仿真，前幾次模擬過程中產(chǎn)生了很多的缺陷，對生產(chǎn)有很大的影響，不滿足澆注條件、容易產(chǎn)生縮孔縮松等等，因此，在以后的模擬過程當(dāng)中進(jìn)行了鑄件的設(shè)計改進(jìn)，有必要時可采用冒口進(jìn)行補縮，可把加工余量加大點，以把缺陷轉(zhuǎn)移到表面。 界面移動速度倒數(shù)比較均勻，因此，符合澆注條件。砂箱各部位的尺寸如表34所列。10＇出氣孔總截面積為第五章 砂箱決定及鑄件完整圖為使該工藝工藝方案更加直觀的呈現(xiàn)，如圖51～53所示。澆口窩直徑為直澆道下端直徑兩倍，因此澆口窩高度為橫澆道高度兩倍，因此 澆口杯是用來承接來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注，并可以減輕金屬液對型腔的沖擊，還可分離渣滓和氣泡，阻止其進(jìn)入型腔。 μ—澆注系統(tǒng)阻流截面的流量系數(shù)Hp—充填型腔時的平均計算壓力頭 cm澆口比由《鑄造實用手冊》：∑S直：∑S橫：∑S內(nèi)=1：：2內(nèi)澆道是控制充型速度和方向，分配金屬液，調(diào)節(jié)鑄件各部位的溫度和凝固順序，澆注系統(tǒng)的金屬液通過內(nèi)澆道對鑄件有一定補縮作用。初步設(shè)計直澆道高度等于上砂箱高度200mm。支座的公稱重量約為3kg，尺寸公差為CT10級。通過查鑄造工藝學(xué) 。而支管是干型且是中小型鑄件，采用機器造型，分型負(fù)數(shù)的大小和砂箱尺寸、鑄件大小有關(guān)，～6mm之間。為使鑄件在出型時有足夠的強度和韌性，鑄件在砂型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時間。鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示：ε—鑄造收縮率L1—模樣長度L2—鑄件長度支管受阻收縮率由《簡明鑄工手冊》查表110 鑄造合金線收縮率得：％；自由收縮為 %。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。 2）主要技術(shù)條件要求進(jìn)氣支管零件的加工等級為CT10，抱手上面鍵槽對稱，所有的小圓孔都不需要鑄造出來，鑄出彎管內(nèi)腔和方形管內(nèi)腔，造型時需要用活塊造型。支管為砂型鑄造機器造型大批量生產(chǎn)，由《鑄造工藝設(shè)計》查表110得：支管的尺寸公差為CT9～11級，取CT10級。支管的孔分別為方形孔Φ74和彎形孔Φ56考慮加工余量后直徑為Φ64mm和Φ46mm，該孔直徑較大，則應(yīng)該鑄出。干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴(yán)。 在手工粘土砂造型、制芯過程中，為了取出木模，要進(jìn)行敲模，木模受潮時將發(fā)生膨脹，這些情況均會使型腔尺寸擴大，從而造成非加工壁厚的增加，使鑄件尺寸和重量超過公差要求。最小為1176。為了方便造型，內(nèi)澆道開設(shè)在分型面上。 g/ cm179。由于設(shè)計直澆口有一個，因此S直=3/2=178。防止出氣孔過小導(dǎo)致型內(nèi)氣壓過份增大，出氣孔根部總截面接應(yīng)大于內(nèi)澆口總截面積3cm178。砂箱長＝200mm，取砂箱長度為200mm。然后進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，澆注溫度為1420℃，澆注時間初步算出為3s，然后運行求解，得出的充型時間和凝固時間及分布，如圖所示 充型時間，而且沒有澆不足的情況，而且金屬液能順利地進(jìn)入各個內(nèi)澆道，充滿型腔，不過在鑄件最上方部位，最后充
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