鑄造過程cad_cae綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告--課程設(shè)計(jì)報(bào)告-閱讀頁
2025-02-03 01:28本頁面
【正文】 結(jié)束。故灰鑄鐵補(bǔ)縮時(shí)需要的鐵水量少，而且支管壁厚均勻無厚大壁，所以可利用澆注系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)縮不設(shè)置冒口。因此設(shè)計(jì)出氣孔根部直徑為10mm，一箱1件共1個(gè)出氣孔。10＇出氣孔總截面積為第五章 砂箱決定及鑄件完整圖為使該工藝工藝方案更加直觀的呈現(xiàn)，如圖51～53所示。由于零件方形管和彎形管連接位置占用空間大，零件雖輕若采用一箱兩件注出，則會(huì)增加填砂量、勞動(dòng)強(qiáng)度加大。這樣可以控制成本，保證出品率。砂箱寬＝200mm,取砂箱寬度為200mm。砂箱各部位的尺寸如表34所列。第六章 Anycasting模擬分析將澆注所需三維實(shí)體導(dǎo)出為STL模型，分別有鑄件，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道?！?。 凝固順序由凝固時(shí)間圖可以看出鑄件底部最先凝固，澆道最后凝固，符合順序凝固的原則，凸臺(tái)凝固時(shí)間較澆道晚，不過凸臺(tái)鑄出還需打孔，因此認(rèn)為能夠滿足生產(chǎn)。 界面移動(dòng)速度倒數(shù)比較均勻，因此，符合澆注條件。滿足澆注條件。 組合缺陷參數(shù)在高級(jí)缺陷分析里面，鑄件主要在冷卻率、溫度梯度等表現(xiàn)出來，而且這對(duì)鑄件澆注條件影響不是很大，符合生產(chǎn)要求。 殘余熔體模數(shù)是分析鑄件的主要參數(shù)。 鑄件是薄壁件，在進(jìn)行模擬仿真的過程中，進(jìn)行了幾次的模擬仿真，前幾次模擬過程中產(chǎn)生了很多的缺陷，對(duì)生產(chǎn)有很大的影響，不滿足澆注條件、容易產(chǎn)生縮孔縮松等等，因此，在以后的模擬過程當(dāng)中進(jìn)行了鑄件的設(shè)計(jì)改進(jìn)，有必要時(shí)可采用冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，可把加工余量加大點(diǎn)，以把缺陷轉(zhuǎn)移到表面。對(duì)鑄件微觀的結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)，鑄件在澆注過程中，其實(shí)是在形核與長(zhǎng)大兩個(gè)過程不斷進(jìn)行。對(duì)鑄件的澆注溫度和澆注時(shí)間要很好的掌握，加快冷卻速率，盡量使晶粒細(xì)化，提高鑄件性能，使鑄件滿足使用性能要求。結(jié) 論通過應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)對(duì)該件深入分析，最終得到了一套生產(chǎn)該件的砂型鑄造工藝方案，針對(duì)該工藝有以下結(jié)論：1. 工藝出品率約為71%，表明該方案生產(chǎn)效率較高。3. 對(duì)鑄件的模擬仿真，了解到了鑄件那部分容易殘生缺陷，而且能直觀的看出鑄件所產(chǎn)生的缺陷，并尋找最優(yōu)的處理方案。致謝在這兩個(gè)星期的CAD/CAE鑄造模擬當(dāng)中，本人從中學(xué)到了很到的東西，在這里要感謝我的指導(dǎo)老師姜云老師，她每時(shí)每刻都在指導(dǎo)我們，老師在百忙之中還要抽出時(shí)間來教我們，教我們?cè)趺从肁nycasting來模擬鑄件，模擬第一次不行就要進(jìn)行第二次模擬，我們 在做這個(gè)課程設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)ふ揖媲缶?，模擬了很多次，不斷的改進(jìn)，最后才符合要求。參考文獻(xiàn)[1] 施延藻．鑄造實(shí)用手冊(cè)［Ｍ］．沈陽：東北大學(xué)出版社，1994．[2] 王文清，李魁盛．鑄造工藝學(xué)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002．[3] 陳琦，彭兆弟．鑄造合金配料速查手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．[4] 丁旭，申榮華．材料成型技術(shù)基礎(chǔ)［Ｍ］．重慶：重慶大學(xué)出版社，2004．[5] 朱輝，唐保寧，等．畫法幾何及工程制圖［Ｍ］．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2005．[6] 李麗華等．UG ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009．7附圖鑄件工藝圖一張（A3圖紙）鑄件圖一張
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1