鑄造過程cad_cae綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告--課程設(shè)計(jì)報(bào)告(文件)
【正文】 量。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時(shí)為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應(yīng)的尺寸稱為分型負(fù)數(shù)。支管沒有較大平板故基本不會產(chǎn)生翹曲變形，因此可采用加工余量的方法補(bǔ)償變形。為減少的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負(fù)余量。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動(dòng)的允許范圍。澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉開放式澆注系統(tǒng)。 內(nèi)澆道位置和數(shù)量實(shí)踐證明，直澆道過低使充型及液態(tài)補(bǔ)縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮凹等缺陷。根據(jù)鑄件圖計(jì)算單個(gè)鑄件的體積V= mm179。鑄件工藝出品率=100%對該鑄件工藝出品率==71% 根據(jù)水力學(xué)近似計(jì)算公式：式中 m—流經(jīng)阻流的金屬質(zhì)量 kgt—充滿行腔總時(shí)間 sρ—金屬液密度 kg/cm179。由于設(shè)計(jì)橫澆口有兩個(gè)，因此 橫澆道截面示意圖 梯形斷面大小由《鑄造實(shí)用手冊》：A=16mm B=11mm C=18mm直澆道的功用是從澆口杯引導(dǎo)金屬液向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進(jìn)入型腔。因此直澆道上端是直徑約為：澆口窩對于來自直澆道的金屬有緩沖作用，能縮短直——橫澆道拐彎處的紊流區(qū)，改善橫澆道內(nèi)的壓力分布，并能浮出金屬液中的氣泡。所以其凝固時(shí)的膨脹和液態(tài)收縮趨于互相補(bǔ)償。為方便取模采用上小下大的錐形，斜度為起模斜度а=1176。因此采用一箱一件鑄出。砂箱高度的計(jì)算：上砂箱高＝52mm，故取上箱80mm下砂箱高＝158+50=208mm，下砂箱取250mm。利用AnyCasting軟件，根據(jù)已有的計(jì)算，在完成澆注系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置相應(yīng)的工藝參數(shù)和充型條件進(jìn)行工藝仿真。 ，而且變化大的部位主要在澆口，因此，符合生產(chǎn)要求。 以上是鑄件簡單收縮分析，工藝基本上還滿足澆注條件；下面進(jìn)行鑄件的高級鑄件分析。對概率缺陷參數(shù)殘余熔體模數(shù)進(jìn)行如下幾個(gè)方向進(jìn)行刨面進(jìn)行觀察。組織決定性能這是我們才要注意的，在澆注過程中要注意控制鑄件晶體的長大與成長速率。2. 鑄件質(zhì)量小壁厚薄選用工藝方案符合生產(chǎn)條件。 第二我要感謝的是我的組員，雖然我做為組長，但這次的鑄件模擬仿真我還是第一次做的，存在許多的不會，在通過問老師的方式之下還需要通過各個(gè)組員的努力和互相幫助才能完成這次的課程設(shè)計(jì)，在老師沒空的時(shí)候我們會聚在一起互相討論，尋找鑄件在模擬過程中存在的缺陷的處理方案。4. 對鑄件的分析，從最簡單的分析到高級、到微觀結(jié)構(gòu)的分析，都很只管的看出鑄件結(jié)構(gòu)。 由此可見，此薄壁件晶體還算均勻，因此，符合生產(chǎn)要求。當(dāng)然生產(chǎn)出來的還是有一定的缺陷，可通過后續(xù)的加工進(jìn)行清理，若缺陷產(chǎn)生在內(nèi)部，要是加工出來的內(nèi)孔存在表面缺陷，在進(jìn)行焊補(bǔ)表面處理，以達(dá)到鑄件要求。 高級鑄件分析時(shí)，在概率缺陷參數(shù)里面主要分析的有充型時(shí)間、凝固時(shí)間、溫度梯度、界面移動(dòng)速度倒數(shù)、冷卻率、殘余熔體模數(shù)、組合缺陷參數(shù)、局部凝固時(shí)間、二次枝晶臂間距、殘余熔體體積、殘余熔體表面積、最終體積分?jǐn)?shù)、固相分?jǐn)?shù)等值線曲率。 鑄件局部凝固主要在澆口部位，對鑄件幾乎不影響。然后進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，澆注溫度為1420℃，澆注時(shí)
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