鑄造過程cad_cae綜合實驗報告--課程設(shè)計報告(參考版)
2025-01-22 01:28本頁面
【正文】 第二我要感謝的是我的組員，雖然我做為組長，但這次的鑄件模擬仿真我還是第一次做的，存在許多的不會，在通過問老師的方式之下還需要通過各個組員的努力和互相幫助才能完成這次的課程設(shè)計，在老師沒空的時候我們會聚在一起互相討論，尋找鑄件在模擬過程中存在的缺陷的處理方案。4. 對鑄件的分析，從最簡單的分析到高級、到微觀結(jié)構(gòu)的分析，都很只管的看出鑄件結(jié)構(gòu)。2. 鑄件質(zhì)量小壁厚薄選用工藝方案符合生產(chǎn)條件。 由此可見，此薄壁件晶體還算均勻，因此，符合生產(chǎn)要求。組織決定性能這是我們才要注意的，在澆注過程中要注意控制鑄件晶體的長大與成長速率。當(dāng)然生產(chǎn)出來的還是有一定的缺陷，可通過后續(xù)的加工進行清理，若缺陷產(chǎn)生在內(nèi)部，要是加工出來的內(nèi)孔存在表面缺陷，在進行焊補表面處理，以達到鑄件要求。對概率缺陷參數(shù)殘余熔體模數(shù)進行如下幾個方向進行刨面進行觀察。 高級鑄件分析時，在概率缺陷參數(shù)里面主要分析的有充型時間、凝固時間、溫度梯度、界面移動速度倒數(shù)、冷卻率、殘余熔體模數(shù)、組合缺陷參數(shù)、局部凝固時間、二次枝晶臂間距、殘余熔體體積、殘余熔體表面積、最終體積分?jǐn)?shù)、固相分?jǐn)?shù)等值線曲率。 以上是鑄件簡單收縮分析，工藝基本上還滿足澆注條件；下面進行鑄件的高級鑄件分析。 鑄件局部凝固主要在澆口部位，對鑄件幾乎不影響。 ，而且變化大的部位主要在澆口，因此，符合生產(chǎn)要求。然后進行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，澆注溫度為1420℃，澆注時間初步算出為3s，然后運行求解，得出的充型時間和凝固時間及分布，如圖所示 充型時間，而且沒有澆不足的情況，而且金屬液能順利地進入各個內(nèi)澆道，充滿型腔，不過在鑄件最上方部位，最后充型，為防止產(chǎn)生缺陷可采用冒口進行補縮，但鑄件是薄壁件又是鑄鐵件，因此，這次設(shè)計沒采用冒口。利用AnyCasting軟件，根據(jù)已有的計算，在完成澆注系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置相應(yīng)的工藝參數(shù)和充型條件進行工藝仿真。表34 砂箱外形尺寸砂箱長（mm）砂箱寬（mm）砂箱高（mm）上箱20020080下箱200200250 如工廠有尺寸相近砂箱也可選用。砂箱高度的計算：上砂箱高＝52mm，故取上箱80mm下砂箱高＝158+50=208mm，下砂箱取250mm。砂箱長＝200mm，取砂箱長度為200mm。因此采用一箱一件鑄出。 圖51 帶澆口系統(tǒng)俯視圖 圖52 帶澆口系統(tǒng)正視圖 圖53 帶澆口系統(tǒng)仰視圖由于鑄件為中小型簡單件，支管輪廓尺寸為，單件質(zhì)量約為3kg，因此鑄件為中小型復(fù)雜件。為方便取模采用上小下大的錐形，斜度為起模斜度а=1176。防止出氣孔過小導(dǎo)致型內(nèi)氣壓過份增大，出氣孔根部總截面接應(yīng)大于內(nèi)澆口總截面積3cm178。所以其凝固時的膨脹和液態(tài)收縮趨于互相補償。澆口杯選用普通漏斗形澆口杯， 澆口杯截面示意圖 澆口杯斷面大小由《鑄造實用手冊》：D1=56mm, D2=52mm, H=40mm冒口是鑄型內(nèi)用于儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣、集渣的作用。因此直澆道上端是直徑約為：澆口窩對于來自直澆道的金屬有緩沖作用，能縮短直——橫澆道拐彎處的紊流區(qū)
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