鑄造過程cad_cae綜合實驗報告--課程設(shè)計報告-在線瀏覽
2025-03-08 01:28本頁面
【正文】 注時跑火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。而支管是干型且是中小型鑄件，采用機(jī)器造型，分型負(fù)數(shù)的大小和砂箱尺寸、鑄件大小有關(guān)，～6mm之間。為了解決撓曲變形問題，在制造模樣時，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形模樣，使其于變形量抵消，這樣在模樣上做出的預(yù)變形量稱為反變形量。不留反變形量。為了保證鑄件尺寸的準(zhǔn)確性，凡形成非加工壁厚的木?；蛐竞袃?nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減少，即小于圖樣尺寸。通過查鑄造工藝學(xué) 。這個斜度，稱為起模斜度。 起模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的起模斜度值，以防止零件在裝配或工作中與其他零件相干涉，以此采用最大起模斜度2176。10＇。支座的公稱重量約為3kg，尺寸公差為CT10級。第四章 澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。、數(shù)目、金屬引入方向凝固支管結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且是中小型件，鑄造時采取一箱一件，故鑄件上只用一個內(nèi)澆道。因為鑄件大部分位于下箱的方式進(jìn)行鑄造，這樣鑄件凝固順序為由下至上凝固，這樣有利于支座的重要部分先并得到補(bǔ)縮，如此內(nèi)澆道則設(shè)置在底部側(cè)面引入金屬液。初步設(shè)計直澆道高度等于上砂箱高度200mm。檢驗依據(jù)為，剩余壓力頭應(yīng)滿足壓力角的要求，如下式所列：式中 HM——最小剩余壓力頭 L——直澆道中心到鑄件最高且最遠(yuǎn)點的水平投影距離——壓力角由《鑄造工藝學(xué)》查表3411得：為13～14 取14因為鑄件大部位于下箱，所以剩余壓力頭HM等于上箱高度200mm經(jīng)過驗證剩余壓力頭滿足壓力角的要求。 ；灰鑄鐵密度由《鑄造實用手冊》：～ g/ cm179。一箱一件質(zhì)量為m=支管大批量生產(chǎn)的工藝出品率約為71%，可估計鑄型中鐵水總重量G初步計算澆注時間由《鑄造實用手冊》：計算鐵水液面上升速度 校核鐵水上升速度，一般允許鐵水的最小上升速度范圍由《鑄造實用手冊》：上升速度v=10～20s通過比對19mm/s的上升速度符合實際，不必調(diào)整經(jīng)驗系數(shù)。 μ—澆注系統(tǒng)阻流截面的流量系數(shù)Hp—充填型腔時的平均計算壓力頭 cm澆口比由《鑄造實用手冊》：∑S直：∑S橫：∑S內(nèi)=1：：2內(nèi)澆道是控制充型速度和方向，分配金屬液，調(diào)節(jié)鑄件各部位的溫度和凝固順序，澆注系統(tǒng)的金屬液通過內(nèi)澆道對鑄件有一定補(bǔ)縮作用。 內(nèi)澆道截面示意圖 梯形斷面大小由《鑄造實用手冊》：a=9mm b=7mm c=8mm橫澆道的功用是向內(nèi)澆道分配潔凈的金屬液，儲留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓，使金屬液流平穩(wěn)和減少產(chǎn)生氧化夾雜物。并提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力充型。 直澆道截面示意圖 圓形斷面大小由《鑄造實用手冊》：D=15mm 為了方便取模直澆道做成上小下大的倒圓錐形，（通常錐度取1/50）。澆口窩直徑為直澆道下端直徑兩倍，因此澆口窩高度為橫澆道高度兩倍，因此 澆口杯是用來承接來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注，并可以減輕金屬液對型腔的沖擊，還可分離渣滓和氣泡，阻止其進(jìn)入型腔。支管所用的灰鑄鐵在凝固時其體積變化情況與一些工業(yè)上常用的金屬及合金不同，其特點是在液態(tài)冷卻時發(fā)生收縮，冷卻至共晶溫度時停止收縮，由于析出石墨而發(fā)生膨脹，在接近凝固終了時余下的液態(tài)金屬凝固時又開始收縮，直至凝固
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