【正文】 6 工作臂水平擺動角度 240176。 （ 1）修爐塔 修爐塔為轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯修砌的專用設(shè)備，修爐時座放在轉(zhuǎn)爐上方的修爐塔臺車上，它有塔體、塔臺、工作平臺、吊籠、工作平臺及吊籠的卷揚裝置運磚輥道和電氣設(shè)備等組成。防煙隔熱室為全封閉式，主要部分為型鋼框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)懸掛鑄鐵板或涂敷耐火材料。兩根氧槍共用一套氧氣供應系統(tǒng)，通過快速切斷閥門進行切換。 一次減速機由 4臺組成，凸緣固定在二次減速機背對于爐體的另一側(cè)，在其輸出軸上安裝的小齒輪與二次減速機機殼內(nèi)懸掛大齒輪嚙合，輸出軸小齒輪另一端用二次減速機箱體的爐體側(cè)軸承支持。耳軸是空心的，以容納供托圈冷卻和爐殼上部圓錐冷卻水管及轉(zhuǎn)爐底部攪拌供氣管的通道。 （ 4）轉(zhuǎn)爐設(shè)備 設(shè)備性能及參數(shù)：見表 225 表 225 轉(zhuǎn)爐設(shè)備性能及參數(shù) 爐口法蘭板厚 80mm 爐殼上部圓錐段板厚 60mm 爐身圓柱段板厚 70 mm 爐底部分板厚 60 mm 托圈（在耳軸方向）總寬度 13773mm 托圈斷面高度 2100 mm 托圈斷面寬度 800 mm 托圈與爐殼之間的間隙 225 mm 傾動裝置型式 全懸掛四點嚙合柔性傳動 傾動裝置總速比 523 傾動電機總功率 （ 4臺交流變頻電機） 132179。（度） 10 16 出鋼口直徑 mm 180 17 爐口直徑 mm 2800 （ d 口 ） 18 爐口直 徑 /爐膛直徑 （ d口 /d） 19 耳軸中心至爐底的距離 mm 4680 20 爐帽傾角 176。 104t。 LF 爐故障停機： 5d/a。 最后，該精煉鋼包車退出精煉工位，等待 240/65/15t 鑄造起重機把鋼包吊運至連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺上，供給澆注。 轉(zhuǎn)爐出鋼時，鋼包的透氣磚就接通氬氣，以免透氣磚堵塞，并開始攪拌鋼水。 去除鋼水中夾雜物的能力顯著 。當需要鐵水罐時，通過過跨車線將鋼包運回轉(zhuǎn)爐加料跨。工作平臺可升降、伸展、收縮。 各種維修作業(yè) （ 1）修爐 轉(zhuǎn)爐采用上修方式進行爐襯修砌。 出完鋼后可通過爐頂下料系統(tǒng)將頂渣材料加入鋼包中，減少鋼水回磷。具有提高合金化率和脫氧率、提高 M的收得率、降低渣中 Fe 含量、降低轉(zhuǎn)爐噴濺損耗等優(yōu)點。主要控制氧槍升降、吹氧冶煉及濺渣護爐和橫移換槍、副槍升降及旋轉(zhuǎn)、裙罩升降、爐前擋火門開閉及門上觀察窗開閉、散狀料上料及下料、鐵合金的上料及下料等操作，同時對煙氣凈化，煙道冷卻系統(tǒng)，底吹系統(tǒng)等進行監(jiān)視和控制，各系統(tǒng)均采用 PLC 控制。氧氣在閥門站經(jīng)壓力和流量調(diào)節(jié)后供給氧槍。 自動方式：由 PLC給出設(shè)定值，并實現(xiàn)鐵合金加料系統(tǒng)的自動運作。 轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)的配置如下： 1）地下料倉系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐散狀料地下料倉配備數(shù)量及貯料能力見表 220。生鐵料槽停放在廢鋼間幾個固定地方，通過帶電子稱的磁盤吊車按生鐵配比單進行裝料，最后料槽經(jīng)地中衡稱量后待用，轉(zhuǎn)爐加料時用 50/50t 吊車吊起加入轉(zhuǎn)爐。 M—— 每天分鐘數(shù)， min/d,M=1440； m—— 平均處理周期， min,m=36。 與轉(zhuǎn)爐配合耽誤： 10d/a?；顒訜熣珠_至處理位，渣罐由渣罐車從出渣跨運至扒渣位。 ?；V噴吹法具有工藝先進、脫硫效率高、控制精度高、運行成本低，且對有特殊要求的鋼種可進行深脫硫的功能。 建設(shè)一座 1300t 混鐵爐，達到緩沖鐵鋼生產(chǎn)節(jié)奏、均勻鐵水成分和溫度的作用。 （ 7）轉(zhuǎn)爐主控樓 轉(zhuǎn)爐主控樓布置在加料跨和爐渣跨之間，緊鄰加料跨，但又同廠房從結(jié)構(gòu)上脫開，以避免跨內(nèi)天車運行的振動對室內(nèi)儀器設(shè)備的影響?？玳g總長 360m，寬 24m，起重機軌面標高 29 米。 （ 4）鋼水精煉跨 轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼包車把鋼水運到此跨，進行爐后吹氬喂絲處理（或送至鋼水跨LF爐精煉處理站）。 布置汽化冷卻煙道，一次煙氣凈化裝置，散狀料匯總斗，副槍升降裝置等。 （ 3）轉(zhuǎn)爐跨 轉(zhuǎn)爐跨全長 360m，寬 21m。一期建兩套鐵水脫硫設(shè)施，布置在 17~19 號柱間，設(shè)置粉料儲存?zhèn)}和輸送系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)平臺；操作主平臺標高 ~10m，布置有操作室、攪拌裝置、測溫取樣機構(gòu)裝置、扒渣機、集塵罩等，并設(shè)一中間平臺布置電氣室。 2 磁盤橋式起重機 (預留 1臺 ) 合計 41976 （ 2）公用系統(tǒng)及輔助設(shè)施組成 公用系統(tǒng)及輔助設(shè)施包括： 輔原料地下料倉及輸送皮帶系統(tǒng) 鐵合金地下料倉及輸送皮帶系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐一次除塵及煤氣回收系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐二次除塵、鐵水脫硫除塵系統(tǒng) 給排水及污水處理系統(tǒng) 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 16 頁 共 94 頁 車間變電所 空壓站 車間各種倉庫設(shè)施 工藝布置說明 煉鋼車間區(qū)域總 體工藝布置的確定主要考慮了以下因素： —— 在現(xiàn)有總圖條件的基礎(chǔ)上，充分考慮高爐系統(tǒng)及鐵水運輸線的合理布置，以及板坯連鑄機出坯線與后步軋鋼線的熱送銜接。 1 吊鉤橋式起重機（預留） 10t179。 120t 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐 鐵塊 氧氣閥門站氧槍吹 O2 濺渣吹 N2 底吹閥門站N2 / Ar 鐵水運輸車 高爐 地下鐵合金料倉 混鐵爐 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 13 頁 共 94 頁 圖 2— 1 120t 轉(zhuǎn)爐車間煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖 單位：萬 t/a 渣罐 鋼 包 煙氣凈化煤氣回收系統(tǒng) 煤氣柜 板坯連鑄機 旋轉(zhuǎn)溜槽 污泥脫水送燒結(jié) 爐渣間 頂渣料 LF 精煉爐 脫硫粉劑 鐵水 400 鐵塊 32t 礦石及鐵皮 活性石灰20 輕燒白云石 螢石 鐵水脫硫 渣 脫硫鐵水 爐襯 20 氧氣 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 14 頁 共 94 頁 圖 2— 2 120t 轉(zhuǎn)爐物料流程及平衡框圖 車間組成和工藝布置 車間組成 （ 1）煉鋼車間主要生產(chǎn)跨間組成 車間工藝布置圖見附圖 0641 依鋼 11 主廠房由以下跨間組成： 加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、精煉跨、鋼水接受跨、澆 鋼跨、爐渣跨。 104t/a， 鐵礦石質(zhì)量要求見表 27 表 27 成分 T Fe SiO2 水分 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 9 頁 共 94 頁 ≥ 60% ≤ % ≤ % 粒度 8~30mm 氧化鐵皮質(zhì)量要求見表 28 表 28 成分 Fe SiO2 S P 水分 ≥ 70% ≤ 3% ≤ % ≤ % ≤ % 粒度：＜ 10mm 鐵合金 年需要量 179。 鐵水 1) 鐵水成分與溫度要求 鐵水成分（ %）見表 2— 3 鐵水成分（ %） 表 2— 3 C Si Mn P S ~ ~ ~ ≤ ≤ 鐵水溫度（鐵水運輸車內(nèi)）≥ 1350℃ 2) 生鐵塊 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 8 頁 共 94 頁 所采用的生鐵塊由煉鐵廠供應，其成份與鐵水相同。 365179。 工藝布置方案的確定 按照整個廠區(qū)的發(fā)展規(guī)劃要求，結(jié)合高爐及軋鋼系統(tǒng)的情況，在現(xiàn)有總圖條件的基礎(chǔ)上，盡量做到煉鋼車間工 藝布置緊湊合理，物流順暢?？蛇b控進行換槍作業(yè)，不需要人工干預，整個換槍過程可在幾分鐘內(nèi)完成，達到不間斷生產(chǎn)的目的。該轉(zhuǎn)爐車間擬采用：鐵水預處理 — 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐 — LF 爐（或爐后鐵合金） — 鋼包真空精煉（預留） — 連鑄多位一體的工藝路線。 二次除塵器、皮帶機通廊采用鋼結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)爐精煉變電所：為 2轉(zhuǎn)爐、 2LF精煉爐、鐵水預處理 、煤氣柜區(qū)供電。 二次除塵 選用二臺過濾面積為 20200m2的長袋脈沖布袋除塵器，用于轉(zhuǎn)爐兌鐵時產(chǎn)生的煙塵、吹煉時逸出的煙塵散裝料高位料倉和鐵合金料倉、混鐵爐和精煉產(chǎn)生的粉塵。該系統(tǒng)由一級降溫塔、二級文氏管 和灰斗、 90176。 轉(zhuǎn)爐本體采用三點球面螺栓支撐、全懸掛四點傳動和扭力桿平衡裝置，運行平穩(wěn)可靠；轉(zhuǎn)爐爐口、爐帽、托圈、耳軸采用水冷結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)爐采用正力矩設(shè)計、上修爐方式。 主要設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計特點 鐵水供應 鐵水由煉鐵廠新建 8179。 相關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告。 設(shè)計中考慮充分利用能源，符合國家的相關(guān)行業(yè)政策。 轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐，頂吹氧氣、底吹氬氣或氮氣。煙罩設(shè)有升降和平移裝置，可以實現(xiàn)降煙罩操作，煙罩平移裝置可以將煙罩拉出檢修或更換。 104m3 威金斯干式煤氣柜、煤氣加壓站、精除塵裝置對轉(zhuǎn)爐煤氣進行凈化后送至煤氣管網(wǎng)。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 2 頁 共 94 頁 供配電設(shè)施 10KV 計算負荷：有功功率 13734kW,無功功率 10436kvar。移動檢修照明電壓為 36V。工程將分 2 期建成。一期建設(shè) 2 座，最終形成 3座轉(zhuǎn)爐 規(guī)模，同時預留 4轉(zhuǎn)爐的條件。 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 6 頁 共 94 頁 采用濺渣護爐技術(shù)，提高轉(zhuǎn)爐爐齡，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。 產(chǎn)品方案 車間生產(chǎn)鋼種及代表鋼號和產(chǎn)量比例（見表 2－ 1） 鋼種、代表鋼號及產(chǎn)量比例 表 2－ 1 序號 鋼種 代表鋼號 產(chǎn)量（ 104t/a） 比例（ %） 1 優(yōu)質(zhì) 碳素鋼 08~45 140 35 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q19 Q235 200 50 3 低合金鋼 Q295~ Q345 60 15 合計 400 100 產(chǎn)量計算 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求與后部工序的匹配性 ,120t 轉(zhuǎn)爐出鋼量確定為平均出鋼150t，最大出鋼為 160t，產(chǎn)量計算按平均出鋼量考慮。 335179。 104t/a，質(zhì)量要求見表 2— 5 表 2— 5 成分 CaO MgO SiO2 P S ≥ % ≥ % ≤ % ≤ % ≤ % 水份：＜ 1% CO2＜ 12% 粒度 ： 5~30mm 3）螢石：全年用量 179。理化指標見表 2— 16。 2 雙小車吊鉤橋式起重機(預留 1 臺 ) 20t/5179。 2 吊鉤橋式起重機 (預留 1臺 ) 6 澆鋼跨 360 30 29 10800 125/32t179。 （ 1）混鐵爐區(qū)和鐵水脫硫跨 在加料跨內(nèi)考慮 1300t 混鐵爐布置，采用側(cè)出鐵方式，設(shè)置兌鐵和出鐵的除塵煙罩和操作控制室。 在 1號柱至 5號柱間還設(shè)置 1臺 20/5t 磁盤起重機，軌面標高 12m，用于廢鋼料槽的配料作業(yè)，二期增建 1臺。 布置轉(zhuǎn)爐升降裙罩及其提升裝置，活動煙道及其橫移臺車，二次煙氣收集裝置，修爐塔臺車，鐵合金稱量斗等。 為滿足更換氧、副槍及吊裝修爐塔的需要，在爐子跨和加料跨的廠房頂部設(shè)置一臺 32/5t 吊鉤橋式起重機，軌面標高 米，跨 D 列線布置，除更換氧、副槍及吊裝修爐塔外，還可使用于氧槍升降橫移裝置、副槍升降旋轉(zhuǎn)裝置和散狀料輸送卸料裝置的設(shè) 備安裝與維修。 鋼包吹氬喂絲站在線布置，設(shè)兩層鋼平臺（與爐子跨 平臺相連），上層（ ）安裝喂絲機和測溫取樣裝置，下層（ ）為絲料存放平臺。余下的渣裝汽車外運。鐵水稱量車從爐下開出，由天車吊至鐵水脫硫站的鐵水罐車上。 )=。兩個鐵水脫硫工位和噴吹、扒渣設(shè)備和加料設(shè)備， 布置在鐵水脫硫跨。 表 219 鐵水預處理站作業(yè)時間分析及作業(yè)周期構(gòu)成 序號 項目 時間， min 1 吊鐵水罐至鐵水罐支座上 2 2 活動煙罩運行至噴吹位 1 3 測溫取樣 2 日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 21 頁 共 94 頁 序號 項目 時間， min 4 計算給料量 1 5 噴吹 9 6 提槍、清渣 3 7 傾動鐵水罐、扒渣 10 8 鐵水罐復位 1 9 測溫取樣 2 10 活動煙罩開出 1 11 等待吊運 4 合計 36 2）鐵水預處理站生產(chǎn)能力計算 1）年工作天數(shù) 非作業(yè)天數(shù)： 與轉(zhuǎn)爐連鑄機配合集中停產(chǎn)檢修： 7d/a。 η =(1440/36)=179。 104 t/a 鐵水的任務，滿足煉鋼日照鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)方案說明書 第 22 頁 共 94 頁 用鐵水 75%的脫硫需要。 自動方式：由 PLC給出設(shè)定值，并實現(xiàn)加料系統(tǒng)的自動加料。 2．