【正文】 下模座輪廓尺 寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺漏料孔至少大 4050mm, 模座厚度通常取為凹模厚度的 。模柄通常用 Q235 鋼制造 ,裝入上模座后 ,其中心線與上模座上平面的 垂直誤差在全長范圍內(nèi)不大于 。導(dǎo)套與導(dǎo)柱采用間隙 配合 ,一般精度為 H7/h6。因此 ,在設(shè)計生 產(chǎn)沖裁件批量較大的沖裁模時 ,一般均采用導(dǎo)向裝置 ,以保證上、下模的精確導(dǎo)向。由于本產(chǎn)品采用 IT14 級精度 ,所以 X取 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DdZmin 0 0 0 22 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DdZmin 0 0 0 15 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DdZmin 0 0 0 ? Φ 4 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DAZmin 0 0 0 ? Φ 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DAZmin 0 0 0 Dd 、 Dp?落料凹模、凸模尺寸 (mm)。考慮到 模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 20頁 隙 ,只要間隙在這個范圍內(nèi) ,就可以沖出良好的制件 ,這個范圍的最小值稱為最小 合理間隙 Cmin,最大值稱為最大合理間隙 C。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小 ,并延緩間隙由于受到制造和 裝配精度的限制 ,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響 ,從而提高模具壽命。 2).工件形狀相同且分布位置對稱時 ,沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重 合 。 τ b 的值查表為 303~372Mpa,取τ b370Mpa 所以 FKLtτb 1101370 52910N 根據(jù)計算 ,模具沖裁力約為 53KN。通常說的沖裁 力是指沖裁力的最大值 ,它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具重要依據(jù)之一。因此 ,要提高材料利用 率 ,就要合理排樣 ,減少工藝廢料。最 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 14頁 大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料 ,并有一定的間隙。 根據(jù)工件的形狀 ,排樣采用直排形式 ,采用始用擋料銷控制初始步距 ,采用活 動擋料銷控制沖壓過程中的送料步距。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 12頁 表 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 材料厚度 t(mm 圓件及類似圓形制件 矩形或類似矩形制 件長度≤ 50 矩形或類似矩形制件長度 50 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a 側(cè)邊 a1 ≤ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 表 普通剪床用帶料寬度偏差△ (mm) 條料厚度 tmm 條料寬度 bmm ≤ 50 50~100 100~200 200 ≤ 1 1~2 2~3 3~5 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 13頁 表 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度 b1(mm) 條料厚度 tmm? 條料寬度 bmm? 金屬材料 非金屬材料 ≤ ~ ~ 確定步距和排樣方式 排樣設(shè)計的原則 ①提高材料的利用率 :沖裁件生產(chǎn)批量大 ,生產(chǎn)效率高 ,材料費用一般會占總成本 的 60?以上 ,所以材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的一項重要指標(biāo) ,應(yīng)合理的設(shè)計零 件外形及排樣 ,提高材料利用率。搭邊過小 ,沖裁時容易翹曲或被拉斷 ,不僅會增大沖 件毛刺 ,有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口 ,降低模具壽命。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 11頁 第 5 章 模具設(shè)計計算 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利 用率 排樣方式的選擇 方案一 :有廢料排樣 沿沖件外形沖裁 ,在沖件周邊都留有搭邊。 后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架 主要用于窄形零件盒特殊沖壓工工藝的沖模。受力平衡 ,上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動平穩(wěn)。加工工 序依次為拉深、沖孔、翻邊、落料。 通過對上述三種方案的分析比較 ,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二最佳。 方案二 :拉深 沖孔 翻邊 落料級進(jìn)沖壓。 取 。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 4頁 Q235 的機(jī)械性能 : 抗拉強(qiáng)度 (σ b/MPa):375500 伸長率 (δ 5/%): ?26(a?) ?25() ?24() ?23() ?22() ?21() 其中 a 為鋼材厚度或直徑。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 3頁 第 2 章 沖裁件的工藝分析 本次設(shè)計沖壓工件為空調(diào)導(dǎo)流板如圖 : 圖 工件圖 零件名稱 :空調(diào)導(dǎo)流板 生產(chǎn)批量 :大批量 材料 :Q235 材 料厚度 :1mm 工件材料 由圖 分析知 :工件材料采用 Q235。 本課題的目的和意義 本課題的題目是 ,空調(diào)導(dǎo)引板成型工藝與成型模具進(jìn)行設(shè)計。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 2頁 沖壓加工的優(yōu)點 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比 ,沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方 面都具有許多獨特的優(yōu)點。成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn) 生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具 ,簡稱沖模。 關(guān)鍵詞 :沖壓模具 。空調(diào)零部件 (導(dǎo)流板 )的沖壓工藝與模具畢業(yè)設(shè)計 南 京 工 程 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 作 者 : 王文超 學(xué) 號 088810202020 學(xué) 院 : 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) : 數(shù)控加工與模具設(shè)計 題 目 : 空調(diào)零部件 (導(dǎo)流板 )的沖壓工藝 與模具設(shè)計 指導(dǎo)者 : 評閱者 : 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 )? II? 2020 年 4 月 南 京 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 ?I頁畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 )中文摘要 摘要 沖 壓成型是金屬成型的一種重要方法 ,它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型 , 可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。 級進(jìn)模 。沖模是將材料 (金屬或非金屬 ) 批量加工成所需沖件的專用工具。 上述兩類工序 ,按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基 本工序 ,每種基本工序還包含有多種單一工序。主要表現(xiàn)如下 : 1 沖壓加工的生產(chǎn)效率高 ,且操作方便 ,易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。本次設(shè)計零件加 工包括了拉深、沖孔、翻邊、落料的加工。 Q235 是一種鋼材的材質(zhì)。 工件結(jié)構(gòu)形狀 圖 工件三維立體圖 工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單 ,如圖 所示 ,有一個拉深 ,另外有 2 個非圓形孔和 3 個圓孔 ,有 2 個翻邊 ,孔與邊緣之間的距離滿足要求 ,料厚為 1mm 滿足許用壁厚要 求 (孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚 ),可以沖裁加工。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 7頁 第 3章 沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 沖裁工藝方案的確定 該沖裁件包括落料、沖孔、翻邊、拉深成形工序。級進(jìn)模生產(chǎn)。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 級進(jìn)模是指在條料的送料方向上 ,具有兩個以上的工位 ,并在壓力機(jī)的一次行 程中 ,在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上的 沖壓工序的沖模。 操作與定位方式 零件雖屬于大批量生產(chǎn) ,但在此安排手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn) ,且能夠 降低模具的成本。 適用于縱向 或橫向送料 ,使用面寬 ,常用于級進(jìn)?；驈?fù)合模。 , 起凹模周界范圍