【正文】 ) 式中 A?一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 。 級進模送料步距 S SD+a1 式 () D 為零件橫向最大尺寸 , a1 為搭邊值 S=+1 = 排樣圖如圖 所示。 進距確定的原則是 ,最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值 。進距與排樣方式有關 ,是決定側刃長度的依據(jù)。 排樣圖如圖 。根 據(jù)材料的厚度查《模具實用技術設計綜合 手冊》表 ?(附錄 ?3)最小工藝搭邊值 ,工件間距 ?a11mm,邊距 ?, 送料方式采用手動送料。因此 ,在沖壓工藝中和模具設計中 ,排樣是一項極為重要的技術性很 強的工作。 沖裁件在板料、條料或帶料上的布置法稱為排樣法 , 稱為排樣。 ③使模具結構簡單合理 ,使用壽命高。 ②改善操作性 :沖裁件排樣應使工人操作方便、安全、勞動強 度低。 B 0 △ +2 +2 1 故條料寬度為 。 △ ?板料剪裁下的偏差 。 a1?沖裁件之間的搭邊值 。 搭邊值通常由表 所列搭邊值和側搭邊值確定。搭邊過大 ,浪費材料?？紤]模具結構和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最 佳。 方案三 :無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些 ,但材料利用率最高。沖件尺寸完 全由沖模來保證 ,因此沖件精度高 ,模具壽命高 ,但材料利用率低。其凹模周界 范圍為 ? mm?mm?mm?mm? 400?630?~?250?160 根據(jù)以上方案比較并結合模具結構形式和送料方式 ,為提高模具壽命和工件質(zhì) 量 ,該級復合模采用了四導柱導柱模架的導向方式 ,四導柱模架導向平穩(wěn)、導向準 確可靠、剛性好等優(yōu)點。其凹模周界范圍為 ? mm?mm?mm?mm? 500?500?~?50?63 四導柱模架 模架受力平衡 ,導向精度高。 中間導柱模架 其凹模面積是導套間的有效區(qū)域 ,僅適用于橫向送料 ,常用于 彎曲?；驈秃夏?。 , 起凹模周界范圍 為 ? mm?mm?mm?mm? 200?800?~?80?250 中間導柱圓形模架 常用于電機行業(yè)沖模 ,或用于沖壓圓形制件的沖模。其凹模周界范圍 ? mm?m?mm?mm? 250?400?~?50?63? 。送料及操作 方便 ,可縱向、橫向送料。 后側導柱模架 兩導柱 ,導套分別裝在上、下模座后側 ,凹模面積是導套前的 有效區(qū)域。 適用于縱向 或橫向送料 ,使用面寬 ,常用于級進模或復合模。 模架類型及精度 模架主要有以下幾種用途和功能如表 : 表 類型 用途和功能 對角導柱模架 在凹模面積的對角中心線上 ,裝有前、后導柱 ,其有效區(qū)在毛 坯進給方向的導套間。另外為了 安裝采用自動擋料銷安裝剛性卸料裝置是必要的 ,卸料板與各凸模沒有配合的要求 , 卸料板上穿過凸模的孔一般制成與凸模仿形的 ,可有明顯的間隙。 由于零件輪廓復雜 ,厚度較高 ,為保證兩孔的中心距 ,宜采用導尺導向 ,由自 動擋料銷進行初定位 ,導正銷進行精確定位。 操作與定位方式 零件雖屬于大批量生產(chǎn) ,但在此安排手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn) ,且能夠 降低模具的成本。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 9頁 第 4 章 模具總體設計 模具類型 根據(jù)前 面對零件的沖壓工藝性分析 ,模具的類型采用級進模見 分析。在條料送進過程中 ,切下的缺口向前送進被側刃擋塊擋住 ,送進 的距離即等于步距。 本模具采用側刃定距。 模具結構形式的確定 級進模是指在條料的送料方向上 ,具有兩個以上的工位 ,并在壓力機的一次行 程中 ,在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上的 沖壓工序的沖模。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高 , 板料的定位精度比方案三低 ,模具輪廓尺寸較小。 方案二只需一副模具 ,可以完成復雜零件的沖裁 ,雖然工位數(shù)量增加但是不影 響生產(chǎn)效率。復合模生產(chǎn)。級進模生產(chǎn)。單工序模生產(chǎn)。根據(jù)以上分析 ,該零件采用級進模沖裁工藝方案。用復合?？梢允箾_件的精度和平 值度得到保證 ,生產(chǎn)率也較高 ,但應零件的孔邊距較小 ,模具強度不能保證。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 7頁 第 3章 沖裁工藝方案及模具結構的確定 沖裁工藝方案的確定 該沖裁件包括落料、沖孔、翻邊、拉深成形工序。 拉深展開長度計算 工件有拉深和翻邊 ,需要計算展開長度 ,拉深方式如圖 所示 : 圖 拉深簡圖 展開計算公式為 :D? 2? 2? 2 3?2?1? 2 1? d??2? d?d?d?l?d? +?+?+? 代入數(shù)據(jù) : D? 2?2?2? ??312?7??4?2?7? +?+???+? 。 豎邊高度則為 : HDd/2++ 或 HD/21K++ 如以極限翻邊系數(shù) K min 代入 ,便求出一次翻邊可達到的極限高度為 HD/21Kmin++ 代入數(shù)據(jù) : ()++ 。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 5頁 根據(jù)以上分析 :該零件沖裁工藝性較好 ,綜合評比適宜沖裁加工。 工件結構形狀 圖 工件三維立體圖 工件結構形狀相對簡單 ,如圖 所示 ,有一個拉深 ,另外有 2 個非圓形孔和 3 個圓孔 ,有 2 個翻邊 ,孔與邊緣之間的距離滿足要求 ,料厚為 1mm 滿足許用壁厚要 求 (孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚 ),可以沖裁加工。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵 塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器 、船舶等 ,也大量用作對性能要求不太高的機械零件。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼 ,中 厚鋼板。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。 Q235 是一種鋼材的材質(zhì)。以下就是本文的詳細論述。通過查閱相關資 料和對生產(chǎn)實際進行調(diào)研 ,對沖壓成形技術和模具設計的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢提出自己 的認識和看法。繪制了裝配草圖 并進行零部件初步選用設計 ,然后確定外形尺寸 ,選擇沖壓設備 ,繪制總的裝配圖和 零件圖。本次設計零件加 工包括了拉深、沖孔、翻邊、落料的加工。只有在沖壓件 生產(chǎn)批量較大的情況下 ,沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn) ,從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 (4)沖壓一般沒有切屑碎料生成 ,材料的消耗較少 ,且不需其它加熱設備 ,因而 是一種省料 ,節(jié)能的加工方法 ,沖壓件的成本較低。 (2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度 ,且一般不破壞沖壓件的表 面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以 沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有“一模一樣” 的特征。主要表現(xiàn)如下 : 1 沖壓加工的生產(chǎn)效率高 ,且操作方便 ,易于實現(xiàn)機械化與自動化。上模回升時 ,模具的卸料與出件裝置將沖 件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來 ,以便進行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類型 的沖模 ,都可看成是由上模和下模兩部分組成 ,上模被固定在壓力機工作臺或墊板 上 ,是沖模的固定部分。通常按工 序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成 形模等 。 上述兩類工序 ,按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基 本工序 ,每種基本工序還包含有多種單一工序。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和 斷面質(zhì)量的沖壓 (俗稱沖裁件 )的工序 。 沖壓的基本工 序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多 ,各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同 , 因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。沒有先進的沖模 ,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖模是將材料 (金屬或非金屬 ) 批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法 之一 ,隸屬于材料成型工程術。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 ?I頁 ?I畢業(yè)設計說明書 (論文 )外文摘要 Abstract? Stamping? is? an? important? method? of? metal? forming,? it? is? mainly? applied? to? relatively? soft?metal? forming,? can? be? a?molding? of? precision? parts?of? plex? shapeThis?topic?is?to?petrochemical,?chemical,?ele